兆瓦级滑动轴承风电增速箱制造技术

本发明专利技术兆瓦级滑动轴承风电增速箱，分别是“兆瓦级多分流风电增速箱”（２００８１０１３４９９８）中准行星输入级和ＮＧＷ＋定轴中行星输入级的改进，其特征在于：（ａ）（准）行星轮内为滑动轴承；（ｂ）（准）行星轮轴为外大里小的空心轴，轴上有５－１０个小油孔，孔内装有过滤材料；（ｃ）面对行星轮轴开口处有一集油壳；（ｄ）机架输出端端面上有与轴齿轮、准行星轮相应的连环孔Ｋ，其中间小孔与两侧对称孔孔径分别比轴齿轮、准行星轮外径大０．０３－０．１０；本发明专利技术有益效果：（１）轴承润滑可靠、使用寿命长、价格低；（２）拆、装方便、因而可在高空中进行大修；（３）重量轻４０－５５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮箱
， 一种兆瓦级滑动轴承风电增速箱。
技术介绍
预计2010年，风力发电量为1000万kW，需1. 5丽齿轮箱6600 台，2020年发电量预计达3000万kW，需1.5MW齿轮箱近20000台，产值约200 个亿，在需求量如此庞大面前，齿轮箱必需是最先进的尽可能小、尽可能轻、 能在六、七十米高空完成大、小修。通过检索，
技术介绍
分为三种类型(a) 输入级NGW行星+定轴的专利技术专利1项、技术12项；(b)输入级NGW准行 星+定轴的技术2项，如重齿公司"行星传动风力发电齿轮箱"(03237681);
技术介绍
主要存在问题(1)行星轮内满滚子轴承必需进口，价高、交货期长； (2)大修时拆、装困难、因而必需吊至地面。(C)准行星改进型系专利技术人提出的"兆瓦级多分流风电增速箱"(200810134998 )，比上述(a)、 (b)重量可 减轻40-55%，缺点在T:行星轮内滚子轴承寿命短
技术实现思路
本专利技术目的将
技术介绍
输入级NGW行星或准行星传动的滚动 轴承代之以滑动轴承，因而使用可靠、成本低、重量轻、拆装方便能在高空进 行大修的兆瓦级滑动轴承风电增速箱。技术方案是建立在下述理论基础上(一) 王文斌《机械设计手册》巻3.21-4:普通滑动轴承结构简单、制造 方便、承载能力大，但高速稳定性差，易差生油膜振荡；(二) 卜炎《实用轴承技术手册》492贞在正常状态下，滑动轴承磨损 率是很低的，形成的磨屑颗粒尺寸很小，数量也少；(三) 徐灏《机械设计手册》巻4.27-227:不干净、有外耒颗粒是滑动轴 承失效的重要原因(四) 卜炎《实用轴承技术手册》349:航空发动机主轴承釆用一般滑动轴 承，其参数Lp]=12-22MPa， 二8-10 m/s， 《80(五)成大先《机械设计手册》轴承6页铸造锌合金适用于中、低速(《 7-10m/s)、重载(25-30MPa)、(许用接触应力o =550MPa)条件下工作的轴承。技术方案(1)行星或准行星轮轴承改为滑动轴承，因而(a)拆、装方 便；(b)重量轻、径向尺寸小；(C)制造工艺简单、成本低；(2)行星轮轴为 内大外小空心轴，空腔内储油经小油孔充分润滑摩擦面，从而保证了使用寿命;(3)拆、装方便的另一措施机架输出端端面上有与轴齿轮、准行星轮相应的 连环孔K，其中小孔b的孔径比轴齿轮外径大0.03-0.10;两侧对称孔a比准 行星轮外径大0.03-0.10;连环孔盖板依靠两侧止口盘定位在机架连环孔K上，盖 板上有一孔径与孔b相同的孔，孔中装一轴承座，轴承座中轴承支承轴齿轮。 拆下轴承座的同时也拉出轴齿轮，接着用起顶螺钉拉出盖板，同时也拉出与盖 板联在一起的星行轮，孔a与b与相应齿轮外径滑动配合，是装配或拆卸齿轮 时的定位孔。"兆瓦级多分流……"行星轮滑动轴承的讣算结果:<table>table see original document page 4</column></row><table>本专利技术有益效果(l)轴承润滑可靠、使用寿命长、价格低；(2)拆、装方 便、「天]而可在卨空中进行大修；(3)重量轻40-55%。附图说明图1，"兆瓦级多分流风电增速箱"(0810134998)准行星级改进结构图 图2，固定机架(5)输出端端面上对称连环孔K的示意图 图3，连环孔盖板(11)装上止口盘、轴承座(12)后的结构示意图 图4， NGW行星+定轴齿轮箱中输入级行星轮组件改进结构图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术详加描述参照图1、 2与3， 一种兆瓦级滑动轴承风电增速箱，是"兆瓦级多分流风电 增速箱"(200810134998)中准行星输入级的改进，包括机座(1)、输入轴(2)、 轴承(3) (4)、固定机架(5)、内齿圈(6)、准行星轮(8)、轴齿轮(13)及由传 动齿轮(14)通过一级或二级增速后输至发电机，其中机架固定在机座上，双联 齿轮由轴齿轮(13)及联结在轴伸上的传动齿轮(14)组成，其特征在于(a)准 行星轮(8)内为滑动轴承(9); (b)行星轮轴(7)为外大里小的盲孔轴，轴上有 5-10个小油孔，孔内装有过滤材料；(c)面对行星轮轴开口处有一集油壳(10)， 集油壳开口向上。集油壳用耒集聚飞溅散落油滴，流入轴内孔经小油孔使滑动面得 以充分润滑，大大提高了轴承的使用寿命。滑动轴承重量轻、拆、装方便、成本低。 另外，根据力学计算空心轴具有大的空腔，使之可储存充分润滑油。机架(5)输出端端面上有与轴齿轮、准行星轮相应的连环孔K，其中(a) 小孔b的孔径比轴齿轮外径大0.03-0.10;两侧对称孔a比准行星轮外径大0.03-0.10;(b)连环孔盖板(11)依靠两侧止口盘定位在机架连环孔K上，盖板上有一孔径 与孔b相同的孔，孔中装一轴承座(12),轴承座中轴承支承轴齿轮(13)。拆下轴 承座的同时也拉出轴齿轮，接着用起顶螺钉拉出盖板，同时也拉出与盖板联在一起 的星行轮，孔a与b与相应齿轮外径滑动配合，是装配或拆卸齿轮时的定位孔。参照图4， 一种兆瓦级滑动轴承风电增速箱，是NGW行星+定轴的改进，其 特征在于(a)行星轮(15)内为滑动轴承(9); (b)支承在行星架(16)上的行 星轮轴(7)为两头小、中间大的空心轴，内孔有滤油材料，以提高轴承使用寿命。"NGW行星+定轴"中行星轮滑动轴承的计算结果:<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1、一种兆瓦级滑动轴承风电增速箱，是“兆瓦级多分流风电增速箱”(200810134998)中准行星输入级的改进，包括机座(1)、输入轴(2)、轴承(3)(4)、固定机架(5)、内齿圈(6)、准行星轮(8)、轴齿轮(13)及由传动齿轮(14)通过一级或二级增速输至发电机，其中机架固定在机座上，双联齿轮由轴齿轮(13)及联结在轴伸上的传动齿轮(14)组成，其特征在于(a)准行星轮(8)内为滑动轴承(9)；(b)行星轮轴(7)为外大里小的盲孔轴，轴上有5-10个小油孔，孔内装有过滤材料；(c)面对行星轮轴开口处有一集油壳(10)，集油壳开口向上。2、 根据权利要求1所述的兆瓦级滑动轴承风电增速箱，其特征在于(a) 固定机架(5)输出端端面上有与轴齿轮、准行星轮相应的连环孔K，其中小 孔b的孔径比轴齿轮外径大0.03-0.10;两侧对称孔a的孔径比准行星轮外径大 0.03-0.10; (b)连环孔盖板(11)依靠两侧止口盘定位在机架连环孔K上，盖 板上有一孔径与孔b相同的孔，孔中装一轴承座(12)，轴承座中轴承支承轴齿 轮(13)。3, —种兆瓦级滑动轴承风电增速箱，是NGW行星+定轴的改进，其特征 在于(a)行星轮(15)内为滑动轴承(9); (b)支承在行星架(16)上的行 星轮轴(7)为两头小、中间大的空心轴，内孔有过滤材料。全文摘要本专利技术兆瓦级滑动轴承风电增速箱，分别是“兆瓦级多分流风电增速箱”(200810134998)中准行星输入级和NGW+定轴中行星输入级的改进，其特征在于(a)(准)行星轮内为滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兆瓦级滑动轴承风电增速箱，是“兆瓦级多分流风电增速箱”（２００８１０１３４９９８）中准行星输入级的改进，包括机座（１）、输入轴（２）、轴承（３）（４）、固定机架（５）、内齿圈（６）、准行星轮（８）、轴齿轮（１３）及由传动齿轮（１４）通过一级或二级增速输至发电机，其中：机架固定在机座上，双联齿轮由轴齿轮（１３）及联结在轴伸上的传动齿轮（１４）组成，其特征在于：（ａ）准行星轮（８）内为滑动轴承（９）；（ｂ）行星轮轴（７）为外大里小的盲孔轴，轴上有５－１０个小油孔，孔内装有过滤材料；（ｃ）面对行星轮轴开口处有一集油壳（１０），集油壳开口向上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小杰，
申请(专利权)人：吴小杰，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]