记录头及其制造方法技术

记录头及其制造方法。记录头包括堆叠体，包括：液体流动通道；多块板；和两个连通孔。每块板包括：液体流动通道的横截面部分；定位孔；和参照孔。一块板的定位孔和参照孔的位置分别对应于与该板相邻的板的参照孔和定位孔的位置，使得当堆叠板时相邻板的定位孔和参照孔交替地彼此连通以形成两个连通孔，定位孔的直径相对于堆叠方向从堆叠体的一侧到另一侧依次接连变小。该方法包括：放置多块板中的新板；定位步骤，包括：从堆叠体的一侧通过每个连通孔施加光；从堆叠体的另一侧拾取光以形成两个连通孔的图像；和基于图像执行在新板和紧接在新板之前放置的板之间的相对定位；和在紧接在新板之前放置的板上堆叠新板。因此高精度地形成液体流动通道。

【技术实现步骤摘要】

与本专利技术一致的设备、装置和方法涉及记录头，并且更特别地， 涉及具有堆叠构造的记录头。
技术介绍
已知的喷墨头具有形成有墨流动通道的流动通道单元，流动通道 单元包括公用墨腔室和从公用墨腔室的出口到喷嘴的多个单独墨流动 通道。流动通道单元具有其中多块板彼此堆叠的堆叠结构。形成在板 中的通孔彼此连接，由此形成内部墨流动通道。在板中形成定位孔并 且定位孔插入到定位销中，由此定位板的技术是已知的。然而，在这 种喷墨头中，由于需要喷嘴的较高密度和喷墨头的小型化，所以形成 在流动通道单元中的墨流动通道制作地越来越小。因此，随着墨流动 通道的尺寸变得越来越细小，就需要更高精度地定位板，以便在流动 通道单元的制造过程中精确地连接形成在板中的通孔(参见例如 JP-A-2005-22183)。
技术实现思路
在上述喷墨头中，每块板的定位精度都取决于形成在板中的定位 孔的内径的公差，所以依靠公差的精度或更小的精度定位每块板是困 难的。所以，为了使得能够以高精度定位相邻板，本专利技术的示例性方面 提供了一种记录头和该记录头的制造方法。根据本专利技术的一个示例性方面，提供了一种记录头，包括堆叠 体，其包括液体流动通道；彼此堆叠的多块板；和贯穿堆叠体的连 通孔，其中多块板中的每块板都包括液体流动通道的横截面部分，使 得当多块板彼此堆叠时形成液体流动通道，多块板中的交替板包括参 照孔，多块板中的剩余板包括定位孔，参照孔中的每个参照孔的直径 都相同，该直径大于定位孔中的每个定位孔的直径，并且定位孔的直 径从堆叠体的一侧到另一侧依次接连变小，当堆叠板时，板的参照孔 和定位孔交替地彼此连通以形成连通孔。根据本专利技术的另一示例性方面，提供了一种记录头，包括堆叠 体，其包括液体流动通道；彼此堆叠的多块板；和贯穿堆叠体的两 个连通孔，其中多块板中的每块板都包括液体流动通道的横截面部 分，使得当多块板彼此堆叠时形成液体流动通道；定位孔；和参照孔， 参照孔的直径大于定位孔的直径，其中多块板中的一块板的定位孔和 参照孔的位置分别与邻近该一块板的一块板的参照孔和定位孔的位置 对应，使得当堆叠板时，相邻板的定位孔和参照孔交替地彼此连通， 以便形成两个连通孔，多块板的定位孔的直径相对于多块板的堆叠方 向从堆叠体的一侧到另一侧依次接连变小。根据本专利技术的又一示例性方面，提供了用于制造根据另一个方面 的记录头的方法，该方法包括放置步骤，包括放置多块板中的新板; 定位步骤，包括从堆叠体的一侧通过两个连通孔中的每个连通孔施 加光；从堆叠体的另一侧拾取光以形成两个连通孔的图像；以及基于 图像在新板和紧接该新板之前放置的板之间执行相对定位；和堆叠步 骤，包括在紧接之前放置的板上堆叠新板。根据本专利技术的示例性方面，在放置步骤中，把包含在新放置板中的定位孔容纳于在刚好在该板之前放置的不同板中包含的参照孔和定 位孔中，并且包含在新放置板中的参照孔容纳于在刚好在该板之前放 置的不同板中包含的定位孔。因此，在定位步骤中，当光在从一个端 部到对置端部的方向上施加到堆叠体上的同时拾取新放置板的图像 时，能够同时提供新放置板的定位孔的定位和刚好在该板之前放置的 板的定位孔的定位，作为图像拾取结果。由于基于图像拾取结果来执 行在新放置板和刚好在该板之前放置的板之间的相对定位，所以能够 高精度地定位相邻板。因此，能够高精度地形成液体流动通道。根据本专利技术的示例性方面，在定位步骤中，当在光从一个端部到 对置端部的方向上施加到堆叠体上的同时拾取新放置板的图像时，能 够同时提供新放置板的定位孔的定位和刚好在该板之前放置的板的定 位孔的定位，作为图像拾取结果。由于基于图像拾取结果来执行在新 放置板和刚好在该板之前放置的板之间的相对定位，所以能够高精度 地定位相邻板。因此，能够高精度地形成液体流动通道。附图说明图1是根据本专利技术的示例性实施例的喷墨打印机的示意性侧视图2是图1中所示的头主体的平面图3是由图2中所示的点划线所围绕的区域的放大图4是在图3中所示的线IV-IV上选取的截面图5是流动通道单元的靠近它的图2中所示的一个端部部分的截面图6是显示了图2中所示的流动通道单元的制造过程的方框图； 图7是使用于制造图2中所示的流动通道单元的组装设备的示意 性俯视图8是图7中所示的组装设备的示意性侧视图； 图9A和图9B是分别显示了流动通道单元的在图6的制造过程期 间的侧视图和仰视图的图示；7图IOA和图10B是分别显示了流动通道单元的在比图9A和图9B 的制造过程晚的制造过程的阶段期间的侧视图和仰视图的另外的图 示；禾口图IIA和图IIB是又一组分别显示了流动通道单元的在比图10A 和图10B的制造过程晚的制造过程的阶段期间的侧视图和仰视图的另外的图示。具体实施例方式现在将参考附图描述本专利技术的示例性实施例。图1是根据本专利技术的示例性实施例的喷墨打印机101的示意性侧 视图。图2是图1中所示的头主体的平面图。喷墨打印机101是具有 如在图1中所示的四个喷墨头l(记录头的一个实例)的彩色喷墨打印 机。喷墨打印机101包括在图1的左侧处的馈送单元11和在图1的右 侧处的排纸部分12。喷墨打印机101包括用于将片材P从馈送单元11输送到排纸部分 12的片材输送通道。用于输送夹在它们之间的片材的一对输送辊5a和 输送辊5b放置在馈送单元11的沿片材输送方向的正下游。该对输送 辊5a和输送辊5b将片材P从馈送单元11输送到图中的右侧。输送机 构13设置在片材输送通道的中间部分。输送机构13包括两个皮带辊6 和7，巻绕在皮带辊6和皮带辊7之间伸展的无端输送皮带8，和放置 在由输送皮带8所围绕的区域中的压盘15。压盘15支撑输送皮带8， 以便输送皮带8不会在与喷墨头1对置的位置处向下弯曲。夹压辊4 放置在与皮带辊7对置的位置处。夹压辊4抵着输送皮带8的外周面 8a挤压来自馈送单元11的由输送辊5a和输送辊5b所输送的片材P。输送马达(未图示)使皮带辊6旋转，由此输送皮带8运行。因此， 输送皮带8在以粘着方式保持片材P的同时，将由夹压辊4抵着外周 面8a所挤压的片材P输送到排纸部分12。输送皮带8在表面上形成有弱粘的硅树脂层。剥离板14设置在输送皮带8的沿片材输送方向的下游。剥离板 14适合于从外周面8a剥离粘着到输送皮带8的外周面8a上的片材P 并且将片材P从图中的左侧引导到右侧处的排纸部分12。沿着片材P的输送方向固定四个喷墨头1并且该四个喷墨头1对 应于四种颜色的墨(青色(C)，品红色(M)，黄色(Y)和黑色(K))。换言之， 馈送单元11是行式打印机。四个喷墨头1中的每一个喷墨头都具有在 底部处(也就是说，面向输送皮带8)的头主体2。如在图2中所示的， 头主体2具有在与片材输送方向正交的方向的主扫描方向延伸的细长 长方体形状。头主体2的底面是与输送皮带8的外周面8a对置的喷墨 面2a。当在输送皮带8上输送的片材P依次在四个头主体2的正下方 侧经过时，从喷墨面2a喷射彩色墨滴到片材P的顶面，也就是说，打 印面。因此，能在片材P的打印区域中形成任何所希望的彩色图像。接下来，将参考图2至图5解释头主体2。图2是头主体2的平 面图。图3是由图2中的点划线所围绕的区域的放大图。注意，在图3 中，为了描述的方便，用实线绘制了通常用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种记录头，包括：　堆叠体，包括：　液体流动通道；　彼此堆叠的多块板；和　贯穿所述堆叠体的连通孔，　其中所述多块板中的每块板包括所述液体流动通道的横截面部分，使得当所述多块板彼此堆叠时形成所述液体流动通道，　 　其中所述多块板中的交替的板包括参照孔，　其中所述多块板中的其余板包括定位孔，　其中所述参照孔中的每个参照孔的直径都相同，所述直径大于所述定位孔中的每个定位孔的直径，并且所述定位孔的所述直径从所述堆叠体的一侧到另一侧依次接连变 小，并且　其中当堆叠所述板时，所述板的所述参照孔和所述定位孔交替地彼此连通，以形成所述连通孔。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沟口裕二，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]