一种铝合金型材的高低装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材的高低装夹治具，包括底板；压缸，与底板共同夹持铝型材，压缸包括固定于底板上的第一压缸、第二压缸；压缸通过中心轴垂直固定有摆臂，摆臂具备沿中心轴轴线的升降自由度，还具备绕中心轴轴线的摆动自由度；L形垫块，底板上固定有L形垫块，第一压缸的摆臂末端固定有平垫片，L形垫块具备与铝型材下表面、侧立面接触的阴角夹持处；当第一压缸夹持铝型材时，平垫片的下表面与铝型材的上表面、L形垫块的顶部均挤压接触。采用此实用新型专利技术利用压缸来对铝型材进行压紧限位，铝型材不易松脱，便于铝型材后续加工。垫块有弹性缓冲作用，避免压伤铝型材。垫片之间有极限限位，进一步避免压缸压瘪铝型材。进一步避免压缸压瘪铝型材。进一步避免压缸压瘪铝型材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的高低装夹治具


[0001]本技术涉及气缸、液压缸夹治具领域，具体涉及一种铝合金型材的高低装夹治具。

技术介绍

[0002]在以往的铝合金零件加工中，中小批量零件基本采用手动夹持、锁附夹持、动自动夹持，以上装夹方式都存在一些缺陷和弊端，手动夹持和锁附夹持效率低，气动自动夹持的夹持力度有些欠缺且不稳定，当气压不足时会造成零件夹持不稳定、松动，加工时会有抖动、跑位现象等。
[0003]另外，如果单方面加大夹紧力，也会带来负面影响。比如对型材压力过大，容易在型材表面产生压痕；或者存在型材从治具上瞬间崩离的风险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题在于提供一种铝合金型材的高低装夹治具，利用压缸来对铝型材进行压紧限位，铝型材不易松脱，便于铝型材后续加工。垫块有弹性缓冲作用，避免压伤铝型材。垫片之间有极限限位，进一步避免压缸压瘪铝型材。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种铝合金型材的高低装夹治具，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝合金型材的高低装夹治具，包括：底板；压缸，与底板共同夹持铝型材，压缸包括固定于底板上的第一压缸、第二压缸，第一压缸、第二压缸与铝型材各自的接触处至底板的垂直距离不相等；压缸通过中心轴垂直固定有摆臂，摆臂具备沿中心轴轴线的升降自由度，还具备绕中心轴轴线的摆动自由度；L形垫块，底板上固定有L形垫块，第一压缸的摆臂末端固定有平垫片，L形垫块具备与铝型材下表面、侧立面接触的阴角夹持处；当第一压缸夹持铝型材时，平垫片的下表面与铝型材的上表面、L形垫块的顶部均挤压接触。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要利用压缸来对铝型材进行压紧限位，便于铝型材后续的加工。平垫片、L形垫块都是起到弹性缓冲作用，避免压伤铝型材。另外，L形垫块的阴角夹持处具备两个相交的接触面，对铝型材夹持效果好，铝型材不易从治具上脱落。最后，由于平垫片与L形垫块也会存在一点接触，就相当与给压缸的下压提供了极限限位，避免平垫片、L形垫块过于靠近，进一步避免压缸压瘪铝型材。
[0008]作为本技术的进一步改进，第一压缸、第二压缸的数量均为若干个，沿铝型材自身长度方向，第一压缸、第二压缸依次交替间隔布置。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：交替布置对铝型材各局部的夹持效果好，压紧力较为均匀、分散。
[0010]作为本技术的更进一步改进，第一压缸至底板的垂直距离小于第二压缸至底板的垂直距离。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：第一压缸甚至的位置较低。
[0012]作为本技术的又进一步改进，底板上固定有金属的底座块，底座块与第一压缸的缸体接触，底座块的顶部具备供L形垫块装配的阴角装配处。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：底座块可以抬高L形垫块的高度，阴角装配处就是为了适应装配L形的垫块。
[0014]作为本技术的又进一步改进，平垫片与摆臂的下表面固定；当第一压缸夹持铝型材时，平垫片的下表面与底座块、铝型材、L形垫块均挤压接触。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：进一步限定平垫片的最低极限位置，金属的底座块更加不易变形，进一步避免垫片过于挤压铝型材。
[0016]作为本技术的又进一步改进，底板的两端还垂直固定有转盘，转盘具备驱动底板绕转盘自身轴线的旋转自由度。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：可以改变铝型材各局部的朝向，铝型材限位后，便于对其各局部进行加工。
[0018]作为本技术的又进一步改进，两个转盘的相向面具备与底板实现面接触的凸棱，底板表面也凸起有水平棱，凸棱、水平棱位于底板的同一面。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：凸棱、水平棱提升了转盘、底板的结构强度，提升二者装配牢固度。
[0020]作为本技术的又进一步改进，平垫片、L形垫块均为橡胶材质。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：橡胶材质带来的弹性缓冲、摩擦因数均较优。
[0022]作为本技术的又进一步改进，第一压缸、第二压缸为液压缸。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：一般液压缸的施力范围比气压缸大。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一种实施方式的主视图；
[0026]图2是本技术一种实施方式的立体图；
[0027]图3是本技术一种实施方式的A处局部放大图；
[0028]图4是本技术一种实施方式的立体图；
[0029]图5是本技术一种实施方式的B处局部放大图；
[0030]图6是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0031]图7是本技术一种实施方式的C处局部放大图。
[0032]1‑
底板；2
‑
转盘；3
‑
凸棱；4
‑
铝型材；5
‑
第一压缸；6
‑
第二压缸；7
‑
摆臂；8
‑
平垫片；9
‑
底座块；10
‑
L形垫块；11
‑
阴角装配处；12
‑
阴角夹持处；13
‑
水平棱；14
‑
中心轴。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0034]为了达到本技术的目的，一种铝合金型材的高低装夹治具，包括：底板1；压
缸，与底板1共同夹持铝型材4，压缸包括固定于底板1上的第一压缸5、第二压缸6，第一压缸5、第二压缸6与铝型材4各自的接触处至底板1的垂直距离不相等；压缸通过中心轴14垂直固定有摆臂7，摆臂7具备沿中心轴14轴线的升降自由度，还具备绕中心轴14轴线的摆动自由度；L形垫块10，底板1上固定有L形垫块10，第一压缸5的摆臂7末端固定有平垫片8，L形垫块10具备与铝型材4下表面、侧立面接触的阴角夹持处12；当第一压缸5夹持铝型材4时，平垫片8的下表面与铝型材4的上表面、L形垫块10的顶部均挤压接触。
[0035]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要利用压缸来对铝型材进行压紧限位，便于铝型材后续的加工。平垫片、L形垫块都是起到弹性缓冲作用，避免压伤铝型材。另外，L形垫块的阴角夹持处具备两个相交的接触面，对铝型材夹持效果好，铝型材不易从治具上脱落。最后，由于平垫片与L形垫块也会存在一点接触，就相当与给压缸的下压提供了极限限位，避免平垫片、L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的高低装夹治具，其特征在于，包括：底板；压缸，与底板共同夹持铝型材，所述压缸包括固定于底板上的第一压缸、第二压缸，所述第一压缸、第二压缸与铝型材各自的接触处至底板的垂直距离不相等；所述压缸通过中心轴垂直固定有摆臂，所述摆臂具备沿中心轴轴线的升降自由度，还具备绕中心轴轴线的摆动自由度；L形垫块，所述底板上固定有L形垫块，所述第一压缸的摆臂末端固定有平垫片，所述L形垫块具备与铝型材下表面、侧立面接触的阴角夹持处；当第一压缸夹持铝型材时，所述平垫片的下表面与铝型材的上表面、L形垫块的顶部均挤压接触。2.根据权利要求1所述的铝合金型材的高低装夹治具，其特征在于：所述第一压缸、第二压缸的数量均为若干个，沿铝型材自身长度方向，所述第一压缸、第二压缸依次交替间隔布置。3.根据权利要求1所述的铝合金型材的高低装夹治具，其特征在于：所述第一压缸至底板的垂直距离小于第二压缸至底板的垂直距离。4.根据权利要求1所述的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐科，
申请(专利权)人：昆山润华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：