一种大型铝型材加工的快速装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型铝型材加工的快速装夹机构，包括转角下压气缸，在型材的两侧设置有若干个转角下压气缸，转角下压气缸具备转臂，转臂具备转动和升降自由度；型材包括水平板，水平板的两侧具备向上延伸的凸沿部；缓冲块，固定于转臂的下表面，缓冲块压住凸沿部的顶部；定位柱，水平板的两端具备镂空洞，定位柱穿过镂空洞，定位柱的横断面轮廓和镂空洞的开口轮廓为相互吻合的圆角矩形。采用此实用新型专利技术借助两排转角下压气缸，对长型材的的压紧限位更加高效，型材压伤现象也更少，型材两端最易形变的地方也得到专门限位。最易形变的地方也得到专门限位。最易形变的地方也得到专门限位。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝型材加工的快速装夹机构


[0001]本技术涉及机加工的装夹领域，具体涉及一种大型铝型材加工的快速装夹机构。

技术介绍

[0002]市面上的型材加工装夹方式普遍都以传统虎钳夹紧方式，虎钳装夹加工的过程中产品易变形、易夹伤，装夹时间较长。特别是针对尺寸较大、较长的型材，利用若干个虎钳来装夹，整体平整度也难以保证。附图1就是展示了此类产品装夹的一种典型案例。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种大型铝型材加工的快速装夹机构，借助两排转角下压气缸，对长型材的的压紧限位更加高效，型材压伤现象也更少，型材两端最易形变的地方也得到专门限位。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种大型铝型材加工的快速装夹机构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种大型铝型材加工的快速装夹机构，包括：转角下压气缸，在型材的两侧设置有若干个转角下压气缸，转角下压气缸具备转臂，转臂具备转动和升降自由度；型材包括水平板，水平板的两侧具备向上延伸的凸沿部；缓冲块，固定于转臂的下表面，缓冲块压住凸沿部的顶部；定位柱，水平板的两端具备镂空洞，定位柱穿过镂空洞，定位柱的横断面轮廓和镂空洞的开口轮廓为相互吻合的圆角矩形。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案能替代以前传统虎钳的装夹方式。因为转角下压气缸可以同步联动，加上气缸作用力相比虎钳的作用力更加可控，所以操作师傅不用再手动锁螺丝，能提高装夹效率，减少型材磕碰伤，降低产品不良率。此方法可长时间保持被夹的型材稳定，防变形。转臂的转动可以方便型材的放入与拿出抓夹工位。
[0007]本技术方案改变了装夹紧固夹紧原理。夹具工作时，产品两侧的气缸推动杠杆，快速将产品压紧、压平整，从而减少安装夹紧的工作时间，以及减少产品与工装夹具的接触面。
[0008]加上缓冲块的缓冲作用，提升夹紧后的摩擦力，降低型材被压伤的可能。定位柱更是对形变量往往最大的型材两端进行限位，主要避免型材的左右歪斜与扭转形变。相比传统定位销，定位柱的体积更大，涵盖的型材局部面积更大。
[0009]作为本技术的进一步改进，型材两侧的转角下压气缸呈镜像对称布置；沿型材长度方向，转角下压气缸呈等间距布置。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：转角下压气缸对型材多点接触，施力比较均匀。
[0011]作为本技术的更进一步改进，转角下压气缸顶部具备竖直向上延伸的中心轴，转臂与中心轴垂直连接，转臂绕中心轴转动。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：中心轴就是转角下压气缸的输出轴。
[0013]作为本技术的又进一步改进，转臂、缓冲块均具备相互同轴的通孔，通孔内穿有螺栓并将转臂、缓冲块相互连接。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：缓冲块是可替换的，螺栓埋在通孔内，避免硬质的螺栓压伤型材。
[0015]作为本技术的又进一步改进，缓冲块具备凸出于转臂末端的前伸段。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：前伸段的缓冲块背后未被转臂撑住，具备更优弹性缓冲效果。
[0017]作为本技术的又进一步改进，缓冲块为橡胶材质。
[0018]作为本技术的又进一步改进，型材两个定位柱各自所在位置的各自横断面均相交有转角下压气缸。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：针对型材的两端，都有专门的转角下压气缸进行下压限位。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术的一种实施方式的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种实施方式的侧视图；
[0023]图3是本技术一种实施方式的立体图；
[0024]图4是本技术一种实施方式的A处局部放大图；
[0025]图5是本技术一种实施方式的立体图；
[0026]图6是本技术一种实施方式的B处局部放大图。
[0027]1‑
型材；1a
‑
凸沿部；1b
‑
水平板；1c
‑
镂空洞；2
‑
虎钳；3
‑
转角下压气缸；4
‑
转臂；5
‑
缓冲块；6
‑
中心轴；7
‑
定位柱；8
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0029]为了达到本技术的目的，一种大型铝型材加工的快速装夹机构，包括：转角下压气缸3，在型材1的两侧设置有若干个转角下压气缸3，转角下压气缸3具备转臂4，转臂4具备转动和升降自由度；型材1包括水平板1b，水平板1b的两侧具备向上延伸的凸沿部1a；缓冲块5，固定于转臂4的下表面，缓冲块5压住凸沿部1a的顶部；定位柱7，水平板1b的两端具备镂空洞1c，定位柱7穿过镂空洞1c，定位柱7的横断面轮廓和镂空洞1c的开口轮廓为相互吻合的圆角矩形。
[0030]图2的视角是与型材1自身长度方向平行的。
[0031]图1是现有技术，图1中利用等间距布置的五个虎钳2来夹住一个型材1。
[0032]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案能替代以前传统虎钳的装夹方式。因为转角下压气缸可以同步联动，加上气缸作用力相比虎钳的作用力更加可控，所以操作
师傅不用再手动锁螺丝，能提高装夹效率，减少型材磕碰伤，降低产品不良率。此方法可长时间保持被夹的型材稳定，防变形。转臂的转动可以方便型材的放入与拿出抓夹工位。本技术方案改变了装夹紧固夹紧原理。夹具工作时，产品两侧的气缸推动杠杆，快速将产品压紧、压平整，从而减少安装夹紧的工作时间，以及减少产品与工装夹具的接触面。加上缓冲块的缓冲作用，提升夹紧后的摩擦力，降低型材被压伤的可能。定位柱更是对形变量往往最大的型材两端进行限位，主要避免型材的左右歪斜与扭转形变。相比传统定位销，定位柱的体积更大，涵盖的型材局部面积更大。
[0033]在本技术的另一些实施方式中，型材1两侧的转角下压气缸3呈镜像对称布置；沿型材1长度方向，转角下压气缸3呈等间距布置。
[0034]采用上述技术方案的有益效果是：转角下压气缸对型材多点接触，施力比较均匀。
[0035]在本技术的另一些实施方式中，转角下压气缸3顶部具备竖直向上延伸的中心轴6，转臂4与中心轴6垂直连接，转臂4绕中心轴6转动。
[0036]采用上述技术方案的有益效果是：中心轴就是转角下压气缸的输出轴。
[0037]在本技术的另一些实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铝型材加工的快速装夹机构，其特征在于，包括：转角下压气缸，在型材的两侧设置有若干个转角下压气缸，所述转角下压气缸具备转臂，所述转臂具备转动和升降自由度；所述型材包括水平板，所述水平板的两侧具备向上延伸的凸沿部；缓冲块，固定于转臂的下表面，所述缓冲块压住凸沿部的顶部；定位柱，所述水平板的两端具备镂空洞，所述定位柱穿过镂空洞，所述定位柱的横断面轮廓和镂空洞的开口轮廓为相互吻合的圆角矩形。2.根据权利要求1所述的大型铝型材加工的快速装夹机构，其特征在于：所述型材两侧的转角下压气缸呈镜像对称布置；沿型材长度方向，所述转角下压气缸呈等间距布置。3.根据权利要求1所述的大型铝型材加工的快速装...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐科，
申请(专利权)人：昆山润华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：