本实用新型专利技术提出一种工程机械凸轮轴轴套，其包括支承基板，支承基板内壁开设若干储纳穴槽，各储纳穴槽分别为菱形结构；该轴套在支承基板内壁开设菱形结构的大口穴槽及小口穴槽，大口穴槽及小口穴槽的长对角线分别沿支承基板的周向延伸，使得大口穴槽及小口穴槽内的润滑油便于从长对角线方向流出，进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间，并在支承基板的轴向端部设置限位环边，限位环边周向两端的接合部位留有导流隙口，该导流隙口外端的宽度大于其内端的宽度，外部补充的润滑油可经导流隙口进入缓冲隙口内，使得润滑油的扩散范围更广更均匀，可避免因润滑油分布不均匀而造成的磨损，从而提升轴套与凸轮轴之间的配合精密度，延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种工程机械凸轮轴轴套
[0001]本技术涉及轴承构件，尤其涉及一种工程机械凸轮轴轴套。
技术介绍
[0002]凸轮轴是发动机配气机构的一部分，用于负责驱动气门按时开启和关闭，保证发动机在工作中定时为汽缸吸入新鲜的可燃混合气，并及时将燃烧后的废气排出汽缸，其直接通过摇臂驱动气门，适用于高转速的工程机械发动机，由于转速较高，为保证进排气和传动效率、简化传动机构、降低高转速的振动和噪音，多采用顶置式气门和顶置式凸轮轴。CN215408785U公开一种凸轮轴套，其包括轴套本体，轴套本体的内部固定安装有轴管，轴套本体的外侧固定安装有固定盘，固定盘的内部开设有安装孔，轴套本体的外侧设置有加油口和放油口，加油口和放油口的内部设置有密封塞，轴管的内部开设有中间筒，中间筒的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有转动轴。该内燃机凸轮轴套通过安装槽、转动轴和润滑轮的相互配合，使凸轮轴与轴套相对转动时的摩擦阻力降低，通过储油槽和油孔的相互配合，确保凸轮轴与轴套充分润滑，提高了轴套的使用寿命，同时储油槽内部的润滑油可快速更换，不需要将整个轴套拆下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种工程机械凸轮轴轴套，以提升其润滑性能。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种工程机械凸轮轴轴套，包括支承基板，该支承基板采用展开状态为矩形的铜基合金板件制作，并卷曲形成圆柱形筒体，其外壁与装配通孔形状适配，其内壁与凸轮轴外壁形状适配，其中：
[0006]支承基板内壁开设有储纳穴槽，该储纳穴槽设有复数个，并沿支承基板的轴向及周向顺次排布；
[0007]各储纳穴槽分别为菱形结构，并分别向支承基板内部凹陷，其内部可容纳润滑油，润滑油可从储纳穴槽边缘渗出，以向支承基板内壁及凸轮轴外壁之间供应润滑油。
[0008]储纳穴槽包括大口穴槽及小口穴槽，小口穴槽的尺寸小于大口穴槽的尺寸。
[0009]大口穴槽及小口穴槽的长对角线分别沿支承基板的周向延伸，与凸轮轴的转动方向一致，其短对角线分别沿支承基板的轴向延伸，使得大口穴槽及小口穴槽内的润滑油便于从长对角线方向流出，进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间。
[0010]大口穴槽及小口穴槽分别排列形成大口穴槽组及小口穴槽组，大口穴槽组及小口穴槽组间隔排布，并分别沿支承基板的轴向延伸，相邻大口穴槽组及小口穴槽组中的大口穴槽及小口穴槽错位排布，使大口穴槽及小口穴槽分别沿不同的环形路径向支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间供应润滑油。
[0011]支承基板周向两端的接合部位留有缓冲隙口，使得轴套具有一定的形变缓冲空间，便于装配，并且避免其发生径向形变后与凸轮轴外壁发生干涉，可在转动过程中逐步回
复原位。
[0012]支承基板的轴向端部具有限位环边，该限位环边沿径向向支承基板外侧凸出，并沿支承基板的周向延伸，由限位环边对支承基板进行轴向限位。
[0013]限位环边周向两端的接合部位留有导流隙口，该导流隙口外端的宽度大于其内端的宽度，缓冲隙口与与导流隙口内端连通，外部补充的润滑油可经导流隙口进入缓冲隙口内，并进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间。
[0014]限位环边外壁开设有储纳环槽，该储纳环槽向限位环边内部凹陷，并沿限位环边的周向延伸。
[0015]储纳环槽设有一组，各储纳环槽分别沿限位环边的径向顺次排布。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]该轴套在支承基板内壁开设菱形结构的大口穴槽及小口穴槽，大口穴槽及小口穴槽的长对角线分别沿支承基板的周向延伸，与凸轮轴的转动方向一致，其短对角线分别沿支承基板的轴向延伸，使得大口穴槽及小口穴槽内的润滑油便于从长对角线方向流出，进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间，并在支承基板的轴向端部设置限位环边，限位环边周向两端的接合部位留有导流隙口，该导流隙口外端的宽度大于其内端的宽度，缓冲隙口与与导流隙口内端连通，外部补充的润滑油可经导流隙口进入缓冲隙口内，并进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间，使得润滑油的扩散范围更广更均匀，可避免因润滑油分布不均匀而造成的磨损，从而提升轴套与凸轮轴之间的配合精密度，延长使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术提出的工程机械凸轮轴轴套的剖面结构示意图；
[0019]图2是该轴套的端面结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2所示，本技术提出的工程机械凸轮轴轴套包括支承基板100，支承基板采用展开状态为矩形的铜基合金板件制作，并卷曲形成圆柱形筒体，其外壁与装配通孔形状适配，其内壁与凸轮轴外壁形状适配，支承基板内壁开设有储纳穴槽，该储纳穴槽设有复数个，并沿支承基板的轴向及周向顺次排布，各储纳穴槽分别为菱形结构，并分别向支承基板内部凹陷，其内部可容纳润滑油，润滑油可从储纳穴槽边缘渗出，以向支承基板内壁及凸轮轴外壁之间供应润滑油。
[0022]在实施例1中，储纳穴槽包括大口穴槽210及小口穴槽220，小口穴槽的尺寸小于大
口穴槽的尺寸。
[0023]大口穴槽及小口穴槽的长对角线分别沿支承基板的周向延伸，与凸轮轴的转动方向一致，其短对角线分别沿支承基板的轴向延伸，使得大口穴槽及小口穴槽内的润滑油便于从长对角线方向流出，进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间。
[0024]支承基板的轴向端部具有限位环边300，该限位环边沿径向向支承基板外侧凸出，并沿支承基板的周向延伸，由限位环边对支承基板进行轴向限位。
[0025]限位环边周向两端的接合部位留有导流隙口301，该导流隙口外端的宽度大于其内端的宽度，缓冲隙口与与导流隙口内端连通，外部补充的润滑油可经导流隙口进入缓冲隙口内，并进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间。
[0026]在实施例2中，储纳穴槽包括大口穴槽210及小口穴槽220，小口穴槽的尺寸小于大口穴槽的尺寸。
[0027]大口穴槽及小口穴槽的长对角线分别沿支承基板的周向延伸，与凸轮轴的转动方向一致，其短对角线分别沿支承基板的轴向延伸，使得大口穴槽及小口穴槽内的润滑油便于从长对角线方向流出，进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间。
[0028]大口穴槽及小口穴槽分别排列形成大口穴槽组及小口穴槽组，大口穴槽组及小口穴槽组间隔排布，并分别沿支承基板的轴向延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程机械凸轮轴轴套，包括支承基板，该支承基板采用展开状态为矩形的铜基合金板件制作，并卷曲形成圆柱形筒体，其外壁与装配通孔形状适配，其内壁与凸轮轴外壁形状适配，其特征在于：支承基板内壁开设有储纳穴槽，该储纳穴槽设有复数个，并沿支承基板的轴向及周向顺次排布；各储纳穴槽分别为菱形结构，并分别向支承基板内部凹陷，其内部可容纳润滑油，润滑油可从储纳穴槽边缘渗出，以向支承基板内壁及凸轮轴外壁之间供应润滑油。2.根据权利要求1所述的一种工程机械凸轮轴轴套，其特征在于：储纳穴槽包括大口穴槽及小口穴槽，小口穴槽的尺寸小于大口穴槽的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种工程机械凸轮轴轴套，其特征在于：大口穴槽及小口穴槽的长对角线分别沿支承基板的周向延伸，与凸轮轴的转动方向一致，其短对角线分别沿支承基板的轴向延伸，使得大口穴槽及小口穴槽内的润滑油便于从长对角线方向流出，进入支承基板内壁与凸轮轴承外壁之间。4.根据权利要求2所述的一种工程机械凸轮轴轴套，其特征在于：大口穴槽及小口穴槽分别排列形成大口穴槽组及小口穴槽组，大口穴槽组及小口穴槽组间隔排布，并分别沿支承基板的轴向延伸，相邻大口穴槽组及小口穴槽组中的大口穴槽及小口穴槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯赞锋，吴旭强，
申请(专利权)人：嘉善欧本轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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