一种无油轴承倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种无油轴承倒角装置，包括支承装配组件、转接定位组件、工件夹合组件、动力驱转组件、位置调节组件及倒角操作组件，支承装配组件中具有安装空间，转接定位组件安装于支承装配组件中，工件夹合组件安装于转接定位组件中，由工件夹合组件对待加工轴承进行夹合处理，动力驱转组件安装于转接定位组件中，并与工件夹合组件衔接，由动力驱转组件带动工件夹合组件运转，位置调节组件安装于支承装配组件中，倒角操作组件安装于位置调节组件中，由位置调节组件带动倒角操作组件进行位置调节，并由倒角操作组件对工件夹合组件中的轴承进行倒角处理，有利于提升加工质量，减小对安装精度的要求，节约设备维护成本。节约设备维护成本。节约设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无油轴承倒角装置


[0001]本技术涉及轴承生产设备，尤其涉及一种无油轴承倒角装置。

技术介绍

[0002]在一种无油轴承的加工过程中，需要采用倒角装置对其两端边缘进行倒角处理，常用的倒角装置结构较为固定，为保证倒角操作的精度，必须提升各部件的安装精度，并定时校准，使得设备维护成本较高。因此，有必要设计一种无油轴承倒角装置，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无油轴承倒角装置，以便于对无油轴承进行倒角处理。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种无油轴承倒角装置，包括：
[0006]支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；
[0007]转接定位组件，该转接定位组件安装于支承装配组件中；
[0008]工件夹合组件，该工件夹合组件安装于转接定位组件中，由工件夹合组件对待加工轴承进行夹合处理；
[0009]动力驱转组件，该动力驱转组件安装于转接定位组件中，并与工件夹合组件衔接，由动力驱转组件带动工件夹合组件运转；
[0010]位置调节组件，该位置调节组件安装于支承装配组件中；
[0011]倒角操作组件，该倒角操作组件安装于位置调节组件中，由位置调节组件带动倒角操作组件进行位置调节，并由倒角操作组件对工件夹合组件中的轴承进行倒角处理。
[0012]具体地，支承装配组件包括：
[0013]支承座板，该支承座板安装于机架中，并沿横向布置，位置调节组件安装于支承座板中；
[0014]支承立板，该支承立板安装于支承座板中，并沿竖向延伸，转接定位组件安装于支承立板中。
[0015]进一步，转接定位组件包括：
[0016]转接筒壳，该转接筒壳安装于支承立板上，并悬伸至支承座板上方，工件夹合组件安装于转接筒壳内壁，动力驱转组件安装于转接筒壳外壁，转接筒壳内壁开设有至少一对定位斜面，定位斜面之间的距离逐步缩短。
[0017]进一步，工件夹合组件包括：
[0018]夹合端头，该夹合端头设有至少一对，各夹合端头的外壁分别开设有与定位斜面配合的导向斜面，其内壁分别开设有与轴承配合的夹合壁面，各夹合端头上分别具有导向端管，导向端管向夹合端头外侧伸出，转接筒壳中开设有与导向端管配合的导向通槽，该导
向通槽沿转接筒壳的轴向延伸，导向端管伸入导向通槽内，动力驱转组件与导向端管衔接，由动力驱转组件带动夹合端头沿定位斜面移动，使其间距逐步缩短，由夹合壁面对轴承进行夹合处理。
[0019]进一步，动力驱转组件包括：
[0020]传动环圈，该传动环圈套设于转接筒壳上，其内壁设有衔接端柱，该衔接端柱伸入导向端管内，可在导向端管内伸缩；
[0021]缓冲弹簧，该缓冲弹簧连接于衔接端柱与导向端管之间，由缓冲弹簧对衔接端柱在导向端管内的伸缩过程进行缓冲；
[0022]驱动气缸，该驱动气缸设有至少一对，各驱动气缸的缸体安装于转接筒壳外壁，其活塞杆分别与传动环圈连接，由驱动气缸带动传动环圈移动，使夹合端头随之移动。
[0023]进一步，位置调节组件包括：
[0024]横向平台，该横向平台通过横向轨道安装于支承座板上，可在支承座板上横向移动；
[0025]横向电机，该横向电机安装于支承座板上，其动力输出轴通过丝杆传动结构与横向平台衔接，由横向电机带动横向平台移动；
[0026]纵向平台，该纵向平台通过纵向轨道安装于横向平台上，可在横向平台上纵向移动；
[0027]纵向电机，该纵向电机安装于横向平台上，其动力输出轴通过丝杆传动结构与纵向平台衔接，由纵向电机带动纵向平台移动，倒角操作组件安装于纵向平台上。
[0028]进一步，倒角操作组件包括：
[0029]操作框架，该操作框架安装于纵向平台上，可随纵向平台一同移动；
[0030]倒角刀头，该倒角刀头安装于操作框架上，可随操作框架一同移动；
[0031]倒角电机，该倒角电机安装于操作框架上，并通过传动结构与倒角刀头衔接，由倒角电机带动倒角刀头运行。
[0032]本技术的优点在于：
[0033]该倒角装置的倒角操作组件安装于位置调节组件上，可对倒角刀头与待加工轴承之间的位置进行实时调整，有利于提升加工质量，减小对安装精度的要求，节约设备维护成本。
附图说明
[0034]图1是本技术提出的无油轴承倒角装置的结构示意图；
[0035]图2是图1中A处的放大特写图。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，
而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1、图2所示，本技术提出的无油轴承倒角装置包括支承装配组件、转接定位组件、工件夹合组件、动力驱转组件、位置调节组件及倒角操作组件，支承装配组件中具有安装空间，转接定位组件安装于支承装配组件中，工件夹合组件安装于转接定位组件中，由工件夹合组件对待加工轴承进行夹合处理，动力驱转组件安装于转接定位组件中，并与工件夹合组件衔接，由动力驱转组件带动工件夹合组件运转，位置调节组件安装于支承装配组件中，倒角操作组件安装于位置调节组件中，由位置调节组件带动倒角操作组件进行位置调节，并由倒角操作组件对工件夹合组件中的轴承进行倒角处理。在本实施例中，支承装配组件包括支承座板110及支承立板120，支承座板安装于机架中，并沿横向布置，位置调节组件安装于支承座板中，支承立板安装于支承座板中，并沿竖向延伸，转接定位组件安装于支承立板中。在本实施例中，转接定位组件包括转接筒壳210，转接筒壳安装于支承立板上，并悬伸至支承座板上方，工件夹合组件安装于转接筒壳内壁，动力驱转组件安装于转接筒壳外壁，转接筒壳内壁开设有至少一对定位斜面，定位斜面之间的距离逐步缩短。在本实施例中，工件夹合组件包括夹合端头310，夹合端头设有至少一对，各夹合端头的外壁分别开设有与定位斜面配合的导向斜面，其内壁分别开设有与轴承配合的夹合壁面，各夹合端头上分别具有导向端管311，导向端管向夹合端头外侧伸出，转接筒壳中开设有与导向端管配合的导向通槽211，该导向通槽沿转接筒壳的轴向延伸，导向端管伸入导向通槽内，动力驱转组件与导向端管衔接，由动力驱转组件带动夹合端头沿定位斜面移动，使其间距逐步缩短，由夹合壁面对轴承进行夹合处理。在本实施例中，动力驱转组件包括传动环圈410、缓冲弹簧4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油轴承倒角装置，其特征在于，包括：支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；转接定位组件，该转接定位组件安装于支承装配组件中；工件夹合组件，该工件夹合组件安装于转接定位组件中，由工件夹合组件对待加工轴承进行夹合处理；动力驱转组件，该动力驱转组件安装于转接定位组件中，并与工件夹合组件衔接，由动力驱转组件带动工件夹合组件运转；位置调节组件，该位置调节组件安装于支承装配组件中；倒角操作组件，该倒角操作组件安装于位置调节组件中，由位置调节组件带动倒角操作组件进行位置调节，并由倒角操作组件对工件夹合组件中的轴承进行倒角处理。2.根据权利要求1所述的一种无油轴承倒角装置，其特征在于，支承装配组件包括：支承座板，该支承座板安装于机架中，并沿横向布置，位置调节组件安装于支承座板中；支承立板，该支承立板安装于支承座板中，并沿竖向延伸，转接定位组件安装于支承立板中。3.根据权利要求2所述的一种无油轴承倒角装置，其特征在于，转接定位组件包括：转接筒壳，该转接筒壳安装于支承立板上，并悬伸至支承座板上方，工件夹合组件安装于转接筒壳内壁，动力驱转组件安装于转接筒壳外壁，转接筒壳内壁开设有至少一对定位斜面，定位斜面之间的距离逐步缩短。4.根据权利要求3所述的一种无油轴承倒角装置，其特征在于，工件夹合组件包括：夹合端头，该夹合端头设有至少一对，各夹合端头的外壁分别开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯赞锋，
申请(专利权)人：嘉善欧本轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：