风电叶片的压型腹板测量模具制造技术

本发明专利技术公开一种风电叶片的压型腹板测量模具，风电叶片的压型腹板测量模具包括多个测量机构和连接件；测量机构包括固定部、高度测量件和单向限位件，高度测量件与固定部滑动连接，单向限位件安装于固定部，高度测量件可缩回，单向限位件用于与高度测量件卡接以阻挡其伸出；连接件依次连接多个测量机构的固定部，多个测量机构间隔设置。相对于先通过仿真软件获取叶片腹板的理论高度，制作压型腹板，再在试装配的过程中进行垫布填充或者余量打磨弥补误差，得到实际生产高度的方案；本发明专利技术可以直接得到腹板实际生产高度。该风电叶片的压型腹板测量模具具有适用范围广、减少了资源损耗、降低了成本以及测量更方便的优点。降低了成本以及测量更方便的优点。降低了成本以及测量更方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片的压型腹板测量模具


[0001]本专利技术涉及风电叶片制作
，尤其涉及一种风电叶片的压型腹板测量模具。

技术介绍

[0002]风能作为一种无污染、可再生的绿色发展能源有着巨大的发展潜力，风电叶片是风力发电系统的核心部件，风电叶片主要包括壳体和叶片腹板，壳体由SS面壳体(迎风面)和PS面壳体(背风面)拼接制成，而叶片腹板作为风电叶片的关键结构件，主要用于对SS面壳体和PS面壳体起连接和传递载荷的作用。
[0003]叶片腹板两侧需要与两侧壳体连接，并且需要随着壳体内部尺寸的变化相适应，因而需要先获取叶片腹板的生产工艺参数，其中就包括叶片腹板在风电叶片轴向的高度尺寸变化数据，才能生产出尺寸合格的腹板；目前新叶型生产需要先生产压型腹板，在三维软件中，风电叶片模型是壳模型，先模拟叶片铺层，然后通过软件仿真得到腹板的理论高度，最后根据理论腹板数据做出一支腹板进行压型，但理论压型腹板的尺寸误差较大，试装配时需在压型腹板上下放置橡皮泥或者垫布进行填充，之后再对其进行测量，从而获取叶片腹板的实际生产高度，此压型腹板使用完后会进行报废处理，造成资源的损耗。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的风电叶片的压型腹板测量模具，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种风电叶片的压型腹板测量模具，旨在解决现有技术中获取叶片腹板的实际生产高度损耗较高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种风电叶片的压型腹板测量模具，其包括：<br/>[0007]多个测量机构，所述测量机构包括固定部、高度测量件和单向限位件，所述高度测量件与所述固定部滑动连接，所述单向限位件安装于所述固定部，所述高度测量件可缩回，所述单向限位件用于与所述高度测量件卡接以阻挡其伸出；
[0008]连接件，所述连接件依次连接多个所述测量机构的所述固定部，多个所述测量机构间隔设置。
[0009]在一实施例中，所述高度测量件包括两组相对设置的伸缩部，两组所述伸缩部各自远离所述固定部的一端分别沿相互背离的方向向外延伸，两组所述伸缩部分别与所述固定部滑动连接，所述单向限位件包括两组限位部，两组所述限位部与两组所述伸缩部一一对应卡接。
[0010]在一实施例中，所述伸缩部包括本体和多个棘齿，所述棘齿设置于所述本体朝向所述限位部的一侧，所述限位部包括棘爪和弹性子部，所述棘爪通过铰接轴可转动地安装于所述固定部，所述棘爪用于与所述棘齿卡接，所述弹性子部用于驱动所述棘爪朝靠近所述棘齿方向转动。
[0011]在一实施例中，所述棘齿包括相互连接的水平边和倾斜边，沿所述高度测量件的缩回方向，所述倾斜边朝向所述本体倾斜，所述棘爪用于与所述水平边抵接。
[0012]在一实施例中，所述棘爪包括相互连接的连接部和尖端，所述连接部套设于所述铰接轴，所述尖端朝靠近所述棘齿方向延伸且呈渐缩设置，所述尖端面向所述铰接轴一侧用于与所述水平边抵接，所述弹性子部与所述连接部抵接。
[0013]在一实施例中，所述测量机构还包括翻边角度测量件，所述翻边角度测量件安装于所述高度测量件的端部，所述翻边角度测量件包括承压部和安装部，所述承压部与安装部转动连接，所述安装部与所述高度测量件连接。
[0014]在一实施例中，所述承压部的数量为两组，两组所述承压部分别设置于所述安装部两侧。
[0015]在一实施例中，所述翻边角度测量件的数量为两组，两组所述翻边角度测量件分别安装于所述高度测量件的两端。
[0016]在一实施例中，所述承压部的旋转轴线与所述连接件的长度方向平行。
[0017]在一实施例中，所述固定部开设有导向槽，所述高度测量件与所述导向槽滑动连接。
[0018]本专利技术技术方案中，风电叶片的压型腹板测量模具包括多个测量机构和连接件；测量机构包括固定部、高度测量件和单向限位件，高度测量件与固定部滑动连接，单向限位件安装于固定部，高度测量件可缩回，单向限位件用于与高度测量件卡接以阻挡其伸出；连接件依次连接多个测量机构的固定部，多个测量机构间隔设置。风电叶片包括壳体和叶片腹板，壳体包括上壳体和下壳体，连接件沿风电叶片的轴线方向延伸，同样的，多个测量机构沿风电叶片的轴线方向依次间隔分布，风电叶片的压型腹板测量模具用于替代压型腹板，先将已经固化好的下壳体开口朝上放置，之后将测量模具对照压型腹板的安装位置装入，再将同样已经完成灌注固化的上壳体盖在下壳体上，从而拼接成完整的壳体；在将上壳体吊住，往下下压的过程中，上壳体和下壳体之间的间隔逐渐缩短，每一高度测量件的上下两端分别会与不同位置处的上壳体和下壳体抵接，并且压力的作用下，高度测量件会被压缩缩回，将上壳体也下壳体缓慢试合模后，各处的度测量件的整体长度减短至与该处实际需安装的叶片腹板的高度一致；最后吊离上壳体，使上壳体与下壳体分离，再将测量模具吊出，单向限位件不会阻挡高度限位件相对固定部缩回，高度测量件在单向限位件的限位作用下不会向外伸出，提高测量的准确率，因此，测量出的每一高度测量件的被压缩了的高度后，即可得到叶片腹板的实际高度数据。
[0019]相对于先通过仿真软件获取叶片腹板的理论高度，制作压型腹板，再在试装配的过程中进行垫布填充或者余量打磨弥补误差，得到实际生产高度的方案；本专利技术可以柔性地得到腹板压型数据，直接得到腹板实际生产高度，减少了测量流程，提高了测量腹板高度的准确率，减少打磨及垫布；同时也减少了损耗以及节约了成本，本测量模具可以重复利用，生产新型的风电叶片也可以复原后再次使用，测量模具的长短可以根据风电叶片的长度不断进行伸长和缩短，也可以作为前缘腹板，后缘腹板，小腹板进行压型。该专利技术具有适用范围广、减少了资源损耗、降低了成本以及测量更方便的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施条例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为风电叶片的装配径向剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例风电叶片的压型腹板测量模具、上壳体和下壳体装配时的径向剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一实施例风电叶片的压型腹板测量模具的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一实施例测量机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一实施例测量机构的局部放大图；
[0026]图6为图5中A部分的放大图；
[0027]图7为本专利技术一实施例翻边角度测量件的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的压型腹板测量模具，其特征在于，包括：多个测量机构(1)，所述测量机构(1)包括固定部(11)、高度测量件(12)和单向限位件(13)，所述高度测量件(12)与所述固定部(11)滑动连接，所述单向限位件(13)安装于所述固定部(11)，所述高度测量件(12)可缩回，所述单向限位件(13)用于与所述高度测量件(12)卡接以阻挡其伸出；连接件(2)，所述连接件(2)依次连接多个所述测量机构(1)的所述固定部(11)，多个所述测量机构(1)间隔设置。2.如权利要求1所述的风电叶片的压型腹板测量模具，其特征在于，所述高度测量件(12)包括两组相对设置的伸缩部(120)，两组所述伸缩部(120)各自远离所述固定部(11)的一端分别沿相互背离的方向向外延伸，两组所述伸缩部(120)分别与所述固定部(11)滑动连接，所述单向限位件(13)包括两组限位部(130)，两组所述限位部(130)与两组所述伸缩部(120)一一对应卡接。3.如权利要求2所述的风电叶片的压型腹板测量模具，其特征在于，所述伸缩部(120)包括本体(122)和多个棘齿(121)，所述棘齿(121)设置于所述本体(122)朝向所述限位部(130)的一侧，所述限位部(130)包括棘爪(131)和弹性子部(132)，所述棘爪(131)通过铰接轴(133)可转动地安装于所述固定部(11)，所述棘爪(131)用于与所述棘齿(121)卡接，所述弹性子部(132)用于驱动所述棘爪(131)朝靠近所述棘齿(121)方向转动。4.如权利要求3所述的风电叶片的压型腹板测量模具，其特征在于，所述棘齿(121)包括相互连接的水平边(1211)和倾斜边(1212)，沿所述高度测量件(12)的缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，何佳浩，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：