【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电，尤其涉及一种风力发电机组的润滑系统及风力发电机组。
技术介绍
1、风力发电机组中重要部件的润滑系统是影响风机整体正常运行的关键技术之一。齿轮箱和主轴轴承作为传动系统的关键部件，其运行状态的稳定性直接与机组密切相关，而润滑状况是否良好直接决定了轴承和齿轮箱的可靠性和寿命。
2、传统方案齿轮箱采用稀油润滑，主轴承采用脂润滑，因此保证齿箱和主轴均能够正常工作，需要配备不同的润滑系统，导致功能分散、整体利用率低。
3、鉴于此，有必要提供一种新的风力发电机组的润滑系统及风力发电机组，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种风力发电机组的润滑系统及风力发电机组，旨在解决现有技术中润滑系统功能分散和整体利用率低的技术问题。
2、为实现上述目的，根据本技术的一方面，本技术提供一种风力发电机组的润滑系统，包括：
3、润滑主体，包括齿轮箱和轴承组件；
4、油路系统，包括主油路、第二油路和第三油路，所述主油路的两端分别与所述齿轮箱的出口端和入口端连通，所述第二油路连接于所述主油路且与所述轴承组件连通，所述第三油路连通所述轴承组件和所述齿轮箱；
5、动力系统，设置于所述主油路，用于从齿轮箱中泵油；
6、控制模块，包括轴承温度传感器、主控器和控制阀，所述主控器分别与所述轴承温度传感器和所述控制阀通信连接，所述控制阀设置于所述第二油路。
7、在一实施例中，所述
8、在一实施例中，所述主控器分别与所述机械泵和所述电机泵通信连接。
9、在一实施例中，所述控制阀为电动球阀，所述第二油路包括第一干路和第一支路，所述第一干路的两端分别与电动球阀的入口端和所述主油路连通，所述第一支路的两端分别与所述电动球阀的出口端和所述轴承组件连通。
10、在一实施例中，所述第二油路还与所述齿轮箱连通，所述控制阀为电动三通阀，所述第二油路包括第一干路、第一支路和第二支路，所述第一干路的两端分别与所述电动三通阀的入口端和所述主油路连通，所述电动三通阀的两个出口端分别通过所述第一支路和所述第二支路连通所述轴承组件和所述齿轮箱。
11、在一实施例中，所述风力发电机组的润滑系统还包括冷却系统，所述冷却系统包括温控阀和换热器，所述温控阀与所述换热器串联设置于所述主油路，所述温控阀设置于所述换热器的前端，所述油路系统还包括第四油路，所述温控阀还通过所述第四油路与所述齿轮箱直接连通。
12、在一实施例中，所述风力发电机组的润滑系统还包括过滤系统，所述过滤系统设置于所述温控阀的前端。
13、在一实施例中，所述过滤系统的前端还连通有溢流阀，所述溢流阀与所述齿轮箱连通，所述溢流阀设置于所述动力系统的后端。
14、在一实施例中，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第二油路分别与所述第一轴承和所述第二轴承连通，所述第三油路分别与所述第一轴承和所述第二轴承连通。
15、在一实施例中，所述风力发电机组的润滑系统还包括副油箱，所述副油箱设置于所述第三油路。
16、根据本技术的另一方面，本技术还提供一种风力发电机组，风力发电机组包括如上所述的风力发电机组的润滑系统，还包括主轴和轴承座，所述轴承组件安装于所述轴承座内，所述主轴可转动地安装于所述轴承组件。
17、本技术技术方案中，轴承温度传感器用于检测轴承组件的温度，并将检测信号传输至主控器，主控器则根据检测信号调节控制阀的开度，从而调节供给至轴承系统的润滑油量；齿轮箱具体包括传动齿系和箱体，箱体内储存有润滑油，动力系统从箱体内泵出润滑油，通过主油路使润滑油对传动齿系进行润滑；从控制阀通过进入轴承组件的润滑油最终会通过第三油路回到箱体内，实现润滑油的循环。
18、本技术的轴承组件与齿轮箱共用一套润滑系统，并且能够基于轴承组件的温度进行流量控制，在不同工况下控制流向主轴侧的流量，使主轴承运行在最佳温度范围内并保证充分润滑，提高轴承组件的可靠性和寿命；同时提高了系统集成度和整体利用率，使润滑系统的性价比更高。相对于在齿轮箱外设置润滑站为齿轮箱和轴承组件供油的方案，本技术取消了独立油箱，润滑油最终回流到齿轮箱的自带油箱，降低了成本，系统集成度更高，减少了部件数量，还降低了故障率。
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1.一种风力发电机组的润滑系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述动力系统(3)包括机械泵(31)和电机泵(32)，所述机械泵(31)和所述电机泵(32)并联设置于所述主油路(21)，所述主控器分别与所述机械泵(31)和所述电机泵(32)通信连接。
3.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述控制阀(41)为电动球阀，所述第二油路(22)包括第一干路(221)和第一支路(222)，所述第一干路(221)的两端分别与电动球阀的入口端和所述主油路(21)连通，所述第一支路(222)的两端分别与所述电动球阀的出口端和所述轴承组件(12)连通。
4.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述第二油路(22)还与所述齿轮箱(11)连通，所述控制阀(41)为电动三通阀(411)，所述第二油路(22)包括第一干路(221)、第一支路(222)和第二支路(223)，所述第一干路(221)的两端分别与所述电动三通阀(411)的入口端和所述主油路(21)连通，所述电动三通阀(411)
5.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述风力发电机组的润滑系统还包括冷却系统(5)，所述冷却系统(5)包括温控阀(51)和换热器(52)，所述温控阀(51)与所述换热器(52)串联设置于所述主油路(21)，所述温控阀(51)设置于所述换热器(52)的前端，所述油路系统还包括第四油路(24)，所述温控阀(51)还通过所述第四油路(24)与所述齿轮箱(11)直接连通。
6.如权利要求5所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述风力发电机组的润滑系统还包括过滤系统(6)，所述过滤系统(6)设置于所述温控阀(51)的前端。
7.如权利要求6所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述过滤系统(6)的前端还连通有溢流阀(7)，所述溢流阀(7)与所述齿轮箱(11)连通，所述溢流阀(7)设置于所述动力系统(3)的后端。
8.如权利要求1至7中任一项所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述轴承组件(12)包括第一轴承(121)和第二轴承(122)，所述第二油路(22)分别与所述第一轴承(121)和所述第二轴承(122)连通，所述第三油路(23)分别与所述第一轴承(121)和所述第二轴承(122)连通。
9.如权利要求1至7中任一项所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述风力发电机组的润滑系统还包括副油箱，所述副油箱设置于所述第三油路(23)。
10.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的风力发电机组的润滑系统，还包括主轴和轴承座，所述轴承组件(12)安装于所述轴承座内，所述主轴可转动地安装于所述轴承组件(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组的润滑系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述动力系统(3)包括机械泵(31)和电机泵(32)，所述机械泵(31)和所述电机泵(32)并联设置于所述主油路(21)，所述主控器分别与所述机械泵(31)和所述电机泵(32)通信连接。
3.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述控制阀(41)为电动球阀，所述第二油路(22)包括第一干路(221)和第一支路(222)，所述第一干路(221)的两端分别与电动球阀的入口端和所述主油路(21)连通，所述第一支路(222)的两端分别与所述电动球阀的出口端和所述轴承组件(12)连通。
4.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述第二油路(22)还与所述齿轮箱(11)连通，所述控制阀(41)为电动三通阀(411)，所述第二油路(22)包括第一干路(221)、第一支路(222)和第二支路(223)，所述第一干路(221)的两端分别与所述电动三通阀(411)的入口端和所述主油路(21)连通，所述电动三通阀(411)的两个出口端分别通过所述第一支路(222)和所述第二支路(223)连通所述轴承组件(12)和所述齿轮箱(11)。
5.如权利要求1所述的风力发电机组的润滑系统，其特征在于，所述风力发电机组的润滑系统还包括冷却系统(5)，所述冷却系统(5)包括温控阀(51)和换热器(52)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝鹏，邓佳，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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