一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法技术

一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分组成及质量含量为C：0.17～0.19%，Si：0.25～0.55%，Mn：1.21～1.29%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10～0.15%，Nb：0.015～0.025%，Alt：0.030～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CE：0.38～0.44。其生产方法包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序；轧制工序，采用II型控轧工艺，根据轧后钢板厚度控制开轧温度。本发明专利技术通过提C降Mn的成分设计，结合工艺创新，降低钢板内部组织偏析，明显提高了钢板综合力学性能，特别是

【技术实现步骤摘要】
一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法。

技术介绍

[0002]压力容器用钢板广泛应用于锅炉、石化等行业，随着压力容器日趋大型化、高压化、高温化，加之一些压力容器中的介质对金属材料具有腐蚀、脆化等作用，使压力容器的工作条件更加恶劣。因此，对压力容器用钢板的性能提出了更高要求，要求压力容器用钢板在
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20℃使用条件下是否具有较高的冲击韧性，同时还要求其具有良好的强韧匹配。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法，降低钢板内部组织偏析，明显提高钢板综合力学性能，尤其是
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20℃低温冲击韧性。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种低合金低温压力容器用钢板，其化学成分组成及质量百分含量为C：0.17～0.19%，Si：0.25～0.55%，Mn：1.21～1.29%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10～0.15%，Nb：0.015～0.025%，Alt：0.030～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CE：0.38～0.44。
[0005]进一步的，所述钢板厚度8～50mm；钢板抗拉强度Rm：550～610MPa，
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20℃冲击功≥100J，一般疏松≤2级、中心疏松≤2级、点状偏析≤1.5级，晶粒度≥7级。
[0006]上述低合金低温压力容器用钢板的生产方法，包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序；所述轧制工序，采用II型控轧工艺，根据轧后钢板厚度控制开轧温度；8mm≤钢板厚度＜16mm时，II阶段开轧温度900～930℃，弱水冷；16mm≤钢板厚度＜30mm时，II阶段开轧温度870～900℃；30mm≤钢板厚度＜45mm时，II阶段开轧温度840～870℃，返红温度730～760℃；45mm≤钢板厚度≤50mm时，II阶段开轧温度830～850℃，返红温度700～720℃。
[0007]进一步的，所述炼钢工序，采用低钛低硼精炼渣，确保LF过程保证脱氧良好；VD真空保持后大吹氩时间10～15min，保证脱氢效果，真空度20～40Pa，真空保持15～17min，保证全程吹氩良好，真空后进行钙处理，加入钙线100～120m，之后软吹8～10min；连铸过热度15～25℃。
[0008]进一步的，所述轧制工序，加热系数≥11min/cm，最高加热温度1240～1260℃，均热温度1220～1240℃。
[0009]进一步的，所述堆垛缓冷工序，堆垛温度≥300℃，堆垛时间24～30h。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过提C降Mn的成分设计，优化炼钢、轧钢工艺技术参数，降低钢板内部组织偏析，明显提高了钢板综合力学性能，特别是
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20℃低温冲击韧性得到明显改善。
[0011]本专利技术交货态及模焊态钢板：抗拉强度Rm：550
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610MPa，
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20℃冲击功≥100J，降低钢板芯部偏析，满足GB/T1979
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2001中一般疏松≤2级、中心疏松≤2级、点状偏析≤1.5级，
晶粒度≥7级，节约生产成本。
[0012]本专利技术低合金压力容器用钢板产品标准参考GB/T713
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2014，检验方法参考GB/T228.1、GB/T229。
[0013]本专利技术钢板模焊制度：加热温度630～650℃，时间≤8h。
附图说明
[0014]图1为实施例1所得低合金低温压力容器用钢板的显微组织图。
实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
实施例1
[0016]本实施例低合金低温压力容器用钢板厚度为8mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17%，Si：0.25%，Mn：1.21%，P0.010%，S0.002%，Cr：0.10%，Nb：0.015%，Alt：0.030%，CE：0.396，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0017]本实施例低合金低温压力容器用钢板的生产方法包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序，具体如下：（1）炼钢：采用低钛低硼精炼渣，确保LF过程保证脱氧良好；VD真空保持后大吹氩时间10min，保证脱氢效果，真空度20Pa，真空保持15分钟，保证全程吹氩良好，真空后进行钙处理，加入钙线100m，保证钙后软吹8min；控制连铸过热度15℃；（2）轧制：加热系数11min/cm，最高加热温度1240℃，均热温度1220℃。采用II型控轧工艺，根据轧后钢板厚度，控制II阶开轧温度900℃，弱水冷；（3）堆垛缓冷：堆垛温度300℃，堆垛时间24h。
[0018]本实施例低合金低温压力容器用钢板模拟制度：温度630℃，时间8h。
[0019]本实施例8mm厚低合金低温压力容器用钢板性能检验结果：交货态及模焊态抗拉强度Rm605MPa/570MPa，
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20℃冲击功110J/190J，降低钢板芯部偏析，满足GB/T1979
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2001中一般疏松0.5级，中心疏松0.5级、点状偏析0级，晶粒度10级，节约生产成本。
实施例2
[0020]本实施例低合金低温压力容器用钢板厚度为25mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.55%，Mn：1.29%，P0.009%，S0.0015%，Cr：0.15%，Nb：0.025%，Alt：0.050%，CE：0.439，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0021]本实施例低合金低温压力容器用钢板的生产方法包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序，具体如下：（1）炼钢：采用低钛低硼精炼渣，确保LF过程保证脱氧良好；VD真空保持后大吹氩时间15min，保证脱氢效果，真空度40Pa，真空保持17分钟，保证全程吹氩良好，真空后进行钙处理，加入钙线120m，保证钙后软吹10min；控制连铸过热度25℃；（2）轧制：加热系数12min/cm，最高加热温度1260℃，均热温度1240℃。采用II型控轧工艺，根据轧后钢板厚度，控制II阶开轧温度870℃；
（3）堆垛缓冷：堆垛温度350℃，堆垛时间30h。
[0022]本实施例低合金低温压力容器用钢板模拟制度：温度650℃，时间7h。
[0023]本实施例25mm厚低合金低温压力容器用钢板性能检验结果：交货态及模焊态抗拉强度Rm600MPa/560MPa，
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20℃冲击功120J/210J，降低钢板芯部偏析，满足GB/T1979
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2001中一般疏松0级，中心疏松0级、点状偏析0级，晶粒度9.5级，节约生产成本。
实施例3
[0024]本实施例低合金低温压力容器用钢板厚度为40mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18%，Si：0.30%，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低合金低温压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为C：0.17～0.19%，Si：0.25～0.55%，Mn：1.21～1.29%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10～0.15%，Nb：0.015～0.025%，Alt：0.030～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CE：0.38～0.44。2.根据权利要求1所述的低合金低温压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板厚度8～50mm。3.根据权利要求2所述的低合金低温压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板抗拉强度Rm：550～610MPa，
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20℃冲击功≥100J，一般疏松≤2级、中心疏松≤2级、点状偏析≤1.5级，晶粒度≥7级。4.根据权利要求1
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3任一项所述的低合金低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，其包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序；所述轧制工序，采用II型控轧工艺，根据轧后钢板厚度控制开轧温度；8mm≤钢板厚度＜16mm时，II阶段开轧温度900～930℃，弱水冷；16mm≤钢板厚度＜30mm时，II阶段开轧温度870～900℃；30mm≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫江，赵国昌，龙杰，王会岭，高敏杰，徐腾飞，张志军，宋庆吉，向有珍，王甜甜，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：