一种粉状铁矿焙砂冷却系统技术方案

一种粉状铁矿焙砂冷却系统，包括一段冷却设备和二段冷却设备，一段冷却设备采用旋风冷却器，二段冷却设备采用双室流态化冷却器；旋风冷却器位于双室流态化冷却器上方，旋风冷却器的出料口与双室流态化冷却器的进料口相连通；双室流态化冷却器包括箱体子系统、进料子系统、风冷流化子系统、循环水冷却子系统及排料子系统；进料子系统、风冷流化子系统、循环水冷却子系统及排料子系统均设置在箱体子系统上；箱体子系统包括外壳、横向隔板、纵向隔板、下导流挡板及上导流挡板；由横向隔板将外壳内部空间分隔成左右两个独立腔室，构成双室结构；由纵向隔板将外壳内部空间分隔成前后两个区域，前方的区域为进料筛分区域，后方的区域为流态化冷却区域。为流态化冷却区域。为流态化冷却区域。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状铁矿焙砂冷却系统


[0001]本专利技术属于物料冷却
，特别是涉及一种粉状铁矿焙砂冷却系统。

技术介绍

[0002]在难选铁矿的磁化焙烧处理生产中，粉状铁矿物料经过高温焙烧会形成具有很高温度的焙砂，高温焙砂不利于后续加工及输送，因此需要通过冷却使之降温至常温状态。目前，高温焙砂的冷却方式主要包括自然冷却法、循环水冷却法以及多级旋风冷却器冷却法。
[0003]针对自然冷却法来说，需要将高温焙砂与空气直接接触，依靠常温空气将焙砂的热量带走，但是，高温焙砂的自然冷却存在占地面积大、耗时长、效率低的缺点，并且高温焙砂在自然冷却到常温的过程中，还容易受到污染以及重新发生氧化反应，从而影响焙砂的品质。
[0004]针对循环水冷却法来说，需要在输送焙砂的管道外部增加冷却水套管，通过套管内的冷却水流动间接与管道内的焙砂换热，实现焙砂冷却，但是，冷却水套管的冷却面积有限，管道内快速流动的焙砂可获得的间接冷却时间较短，并且管道中心处的焙砂冷却效果更差，导致焙砂的整体冷却效果不好。
[0005]针对多级旋风冷却器冷却法来说，为了使高温焙砂达到良好的冷却效果，需要保证各级旋风除尘器具有较高的高差，由于单级旋风冷却器本身就比较高耸，当构建多级旋风冷却器时，会导致整体建筑的钢结构更加高耸，从而导致建筑配备钢结构的成本升高，建筑的安装也带来不便。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种粉状铁矿焙砂冷却系统，可实现粉状铁矿焙砂的快速冷却，同时兼具换热效果好、设备结构简单、配套成本低、冷却时间及处理量可控的特点。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种粉状铁矿焙砂冷却系统，包括一段冷却设备和二段冷却设备，所述一段冷却设备采用旋风冷却器，所述二段冷却设备采用双室流态化冷却器；所述旋风冷却器位于双室流态化冷却器上方，旋风冷却器的出料口与双室流态化冷却器的进料口相连通。
[0008]所述双室流态化冷却器包括箱体子系统、进料子系统、风冷流化子系统、循环水冷却子系统及排料子系统；所述进料子系统、风冷流化子系统、循环水冷却子系统及排料子系统均设置在箱体子系统上。
[0009]所述箱体子系统包括外壳、横向隔板、纵向隔板、下导流挡板及上导流挡板；所述外壳采用长方体结构；所述横向隔板沿外壳长度方向固装在外壳内部中间处，由横向隔板将外壳内部空间分隔成左右两个独立的腔室，构成双室结构；所述纵向隔板沿外壳宽度方向固装在外壳前端，由纵向隔板将外壳内部空间分隔成前后两个区域，前方的区域为进料筛分区域，后方的区域为流态化冷却区域；在所述流态化冷却区域内沿外壳长度方向分布
有若干下导流挡板及上导流挡板，下导流挡板与上导流挡板交替分布；在所述外壳顶板上设置有多个观察口和顶部清理口，在外壳侧板底端设置有底部清理口，所述观察口、顶部清理口和底部清理口处均设有可拆卸式盖板。
[0010]所述上导流挡板采用吊装结构，在上导流挡板上方的外壳上设置有吊具，上导流挡板安装在吊具上，上导流挡板通过吊具调整吊装高度。
[0011]所述进料子系统位于外壳的进料筛分区域内，进料子系统包括进料法兰接头、翻板阀、支撑斜板及应急卸料阀；所述进料法兰接头设置在外壳顶部，进料法兰接头作为双室流态化冷却器的进料口；所述翻板阀设置在进料法兰接头内部；所述支撑斜板固定安装在翻板阀下方，在支撑斜板上开设有透气孔，透气孔内安装有透气布；所述应急卸料阀设置在支撑斜板底端对应的外壳侧板上。
[0012]在所述外壳外部设置有翻板阀控制手柄，通过翻板阀控制手柄对翻板阀的开关进行控制；在所述翻板阀控制手柄与外壳之间设有手柄锁具，通过手柄锁具对翻板阀控制手柄的位置进行固定。
[0013]所述风冷流化子系统包括水平支撑板、给风总管、给风支管、风量调节阀及孔板流量计；所述水平支撑板固定安装在外壳内部底侧，水平支撑板与外壳底板之间形成气腔；所述给风支管一端与给风总管相连通，给风支管另一端与气腔相连通；所述风量调节阀设置在给风支管上；所述孔板流量计设置在给风总管上；所述外壳的进料筛分区域底部也通过给风支管与给风总管相连通，其给风支管上也设置有风量调节阀。
[0014]所述气腔内设有若干腔室隔板，通过腔室隔板将气腔分隔成多个气室，且腔室隔板与上导流挡板的数量相同且位置一一对应；每个所述气室均接入有一根给风支管，相邻气室之间采用压差供气方式，气压小的气室形成物料松动气室，气压大的气室形成物料流化气室，物料松动气室与物料流化气室交替分布。
[0015]所述循环水冷却子系统包括多个列管式冷却器，每个所述气室上方的流态化冷却区域均固定安装有一台列管式冷却器；所述列管式冷却器包括进水总管、回水总管、竖向进水支管、竖向回水支管、横向走水支管及应急排水管；所述进水总管上并排连接有多根竖向进水支管，所述回水总管上并排连接有多根竖向回水支管，竖向回水支管与竖向进水支管数量相同且位置一一对应，在每组位置正对的竖向回水支管与竖向进水支管之间均并排连接有多根横向走水支管；在所述流态化冷却区最末端列管式冷却器的回水总管上安装有测温传感器；相邻所述列管式冷却器的进水总管与回水总管之间由串联管连通；所述列管式冷却器底部连接有应急排水管，应急排水管上设有应急排水阀；所述外壳内双室中的循环水冷却子系统均采用独立供水模式。
[0016]所述排料子系统包括排料阀门，所述排料阀门设置在外壳末端的侧板底部，通过调整排料阀门的开度对焙砂的冷却效率进行调节。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术的粉状铁矿焙砂冷却系统，可实现粉状铁矿焙砂的快速冷却，同时兼具换热效果好、设备结构简单、配套成本低、冷却时间及处理量可控的特点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种粉状铁矿焙砂冷却系统的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的粉状铁矿焙砂冷却系统采用的旋风冷却器结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的双室流态化冷却器的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的双室流态化冷却器的箱体子系统结构示意图；
[0023]图5为图3中A
‑
A剖视图；
[0024]图6为图3中B
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B剖视图；
[0025]图中，I—旋风冷却器，II—双室流态化冷却器，1—进料管，2—冷空气入管，3—切向入口管，4—蜗壳，5—过渡段，6—下直筒，7—锥体，8—下料管，9—上升管，10—外壳，11—横向隔板，12—纵向隔板，13—下导流挡板，14—上导流挡板，15—吊具，16—进料法兰接头，17—翻板阀，18—支撑斜板，19—应急卸料阀，20—翻板阀控制手柄，21—手柄锁具，22—水平支撑板，23—给风总管，24—给风支管，25—风量调节阀，26—孔板流量计，27—进水总管，28—回水总管，29—竖向进水支管，30—竖向回水支管，31—横向走水支管，32—应急排水管，33—串联管，34—应急排水管，35—排料阀门，36—观察口，37—顶部清理口，38—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状铁矿焙砂冷却系统，其特征在于：包括一段冷却设备和二段冷却设备，所述一段冷却设备采用旋风冷却器，所述二段冷却设备采用双室流态化冷却器；所述旋风冷却器位于双室流态化冷却器上方，旋风冷却器的出料口与双室流态化冷却器的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的一种粉状铁矿焙砂冷却系统，其特征在于：所述双室流态化冷却器包括箱体子系统、进料子系统、风冷流化子系统、循环水冷却子系统及排料子系统；所述进料子系统、风冷流化子系统、循环水冷却子系统及排料子系统均设置在箱体子系统上。3.根据权利要求2所述的一种粉状铁矿焙砂冷却系统，其特征在于：所述箱体子系统包括外壳、横向隔板、纵向隔板、下导流挡板及上导流挡板；所述外壳采用长方体结构；所述横向隔板沿外壳长度方向固装在外壳内部中间处，由横向隔板将外壳内部空间分隔成左右两个独立的腔室，构成双室结构；所述纵向隔板沿外壳宽度方向固装在外壳前端，由纵向隔板将外壳内部空间分隔成前后两个区域，前方的区域为进料筛分区域，后方的区域为流态化冷却区域；在所述流态化冷却区域内沿外壳长度方向分布有若干下导流挡板及上导流挡板，下导流挡板与上导流挡板交替分布；在所述外壳顶板上设置有多个观察口和顶部清理口，在外壳侧板底端设置有底部清理口，所述观察口、顶部清理口和底部清理口处均设有可拆卸式盖板。4.根据权利要求3所述的一种粉状铁矿焙砂冷却系统，其特征在于：所述上导流挡板采用吊装结构，在上导流挡板上方的外壳上设置有吊具，上导流挡板安装在吊具上，上导流挡板通过吊具调整吊装高度。5.根据权利要求3所述的一种粉状铁矿焙砂冷却系统，其特征在于：所述进料子系统位于外壳的进料筛分区域内，进料子系统包括进料法兰接头、翻板阀、支撑斜板及应急卸料阀；所述进料法兰接头设置在外壳顶部，进料法兰接头作为双室流态化冷却器的进料口；所述翻板阀设置在进料法兰接头内部；所述支撑斜板固定安装在翻板阀下方，在支撑斜板上开设有透气孔，透气孔内安装有透气布；所述应急卸料阀设置在支撑斜板底端对应的外壳侧板上。6.根据权利要求5所述的一种粉状铁矿焙砂冷却系统，其特征在于：在所述外壳外部设置有翻板阀控制手柄，通过翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴磊，王儒，刘少坤，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：