一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，包括篦下风机、篦冷机、窑头沉降室、窑头锅炉及管式换热器，所述窑头锅炉通过窑头沉降室与篦冷机连通，篦下风机位于篦冷机的底部进风口位置。窑头锅炉与管式换热器的进风口连通，且位于窑头锅炉与管式换热器的管路中设置有锅炉出口阀门。本实用新型专利技术涉及水泥余热发电技术领域，该水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，通过设置废气余热二次利用系统。采用管式换热器间接换热的方式，对余热锅炉出口100℃左右的废气再次进行回收利用，形成的余热废气引入篦冷机，可将篦下风机的进风温度在常温的基础上提高约20

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统


[0001]本技术涉及水泥余热发电
，具体为一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统。

技术介绍

[0002]现有水泥窑余热发电系统存在两方面不足：一是从篦冷机中部抽出的废气余热经余热锅炉利用后，排出的废气温度仍有100℃以上，还有进一步利用的价值。二是余热锅炉故障停机会影响水泥窑正常生产。因窑头采用窑头收尘器，窑头收尘器要求入口温度不能在高于200℃。如窑头余热锅炉不正常或锅炉停炉的情况下，窑头收尘器的入口温度可高达400℃，将严重影响水泥窑正常生产，甚至导致停产。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，解决了现有水泥窑余热发电系统热能利用率较低、余热锅炉故障停机会影响水泥窑正常生产的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，包括篦下风机、篦冷机、窑头沉降室、窑头锅炉及管式换热器，所述窑头锅炉通过窑头沉降室与篦冷机连通，篦下风机位于篦冷机的底部进风口位置。
[0007]窑头锅炉与管式换热器的进风口连通，且位于窑头锅炉与管式换热器的管路中设置有锅炉出口阀门。
[0008]篦冷机与管式换热器的进风口连通，且位于篦冷机与管式换热器的管路中设置有烟风旁路阀门及烟风旁路温度检测仪。
[0009]管式换热器与篦下风机之间连通，且位于管式换热器与篦下风机的管路中设置有排热阀。
[0010]管式换热器的一侧设置有可向其内吹送冷风的冷风机。
[0011]管式换热器的出风口与窑头收尘器连通，且位于管式换热器的出风口与窑头收尘器的管路中设置有收尘器进口烟风温度检测仪，窑头收尘器与烟囱连通。
[0012]作为进一步优选的，所述管式换热器的进风口设置有喷淋器。
[0013]作为进一步优选的，所述窑头沉降室与篦冷机的管路中设置有锅炉进口烟风阀以及进口烟风温度检测仪。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统。具备以下有益效果：
[0016]该水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，通过设置废气余热二次利用系
统。采用管式换热器间接换热的方式，对余热锅炉出口100℃左右的废气再次进行回收利用，形成的余热废气引入篦冷机，可将篦下风机的进风温度在常温的基础上提高约20
‑
40℃，从而提高篦冷机废气温度，提升余热发电的发电量；通过管式换热器降温，开启冷风机或冷水对管式换热器进行强制冷却。同时可开启排热阀排出多余热量。从而保证烟风温度不超窑头收尘器安全运行温度，保证水泥窑正常生产。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、篦下风机；2、篦冷机；3、窑头沉降室；4、窑头锅炉；5、管式换热器；6、冷风机；7、窑头收尘器；8、烟囱；9、喷淋器；10、锅炉进口烟风阀；11、进口烟风温度检测仪；12、烟风旁路阀门；13、烟风旁路温度检测仪；14、锅炉出口阀门；15、收尘器进口烟风温度检测仪；16、排热阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，包括篦下风机1、篦冷机2、窑头沉降室3、窑头锅炉4及管式换热器5，所述窑头锅炉4通过窑头沉降室3与篦冷机2连通，窑头沉降室3与篦冷机2的管路中设置有锅炉进口烟风阀10以及进口烟风温度检测仪11，篦下风机1位于篦冷机2的底部进风口位置。
[0021]窑头锅炉4与管式换热器5的进风口连通，且位于窑头锅炉4与管式换热器5的管路中设置有锅炉出口阀门14。
[0022]管式换热器5组成：主要由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)、进风口、出风口等部件组成。壳体为长方体，内部装有多条管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体分别在在管束内外流动，热烟气在管束内流动，冷空气在管外流动。
[0023]篦冷机2与管式换热器5的进风口连通，且位于篦冷机2与管式换热器5的管路中设置有烟风旁路阀门12及烟风旁路温度检测仪13。
[0024]管式换热器5与篦下风机1之间连通，且位于管式换热器5与篦下风机1的管路中设置有排热阀16，打开排热阀16，将热交换后的带热量的废气输入到篦下风机1内。
[0025]管式换热器5的一侧设置有可向其内吹送冷风的冷风机6。
[0026]管式换热器5的进风口设置有喷淋器9，喷淋器9采用普通喷水器即可。
[0027]当锅炉不正常工作或停运时，关闭窑头锅炉4废气入口阀门，篦冷机2排出的高温废气全部通过烟风旁路阀门12进入管式换热器5管道，经冷风机6或水冷降温，产生的多余废气可通过排热阀排出。在窑头收尘器7进口管道上设有强冷阀门可掺入冷风，冷却后的废气进入窑头收尘器7。
[0028]管式换热器5的出风口与窑头收尘器7连通，且位于管式换热器5的出风口与窑头收尘器7的管路中设置有收尘器进口烟风温度检测仪15，窑头收尘器7与烟囱8连通。
[0029]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]使用时，篦冷机2排出的高温废气首先通过锅炉进口烟风阀10进入到窑头沉降室3内，对废气进行沉降后再输入到窑头锅炉4内，对窑头锅炉4进行供热，然后再通过打开锅炉出口阀门14，废气(高于100度)进入到管式换热器5内，另外，篦冷机2多余的高温废气还可通过烟风旁路阀门12直接排入到管式换热器5内。换热器内表面换热产生的热风，通过篦下风机1进风口，吸入篦冷机2，实现对低温废气的再次利用。
[0031]管式换热器5对上述废气再次进行回收利用，打开排热阀16将余热废气引入篦冷机2，可将篦下风机1的进风温度在常温的基础上提高约20
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40℃，从而提高篦冷机2废气温度。
[0032]另外，通过开启冷风机6或者通过喷淋器9可对管式换热器5进行强制冷却，使得最终从管式换热器5出口排出的废气温度降低(在过去，从窑头锅炉4或直接从篦冷机2排出的高温气体直接排入到了窑头收尘器7内，严重影响水泥窑正常生产，甚至导致停产)，满足进入窑头收尘器7的安全运行温度。
[0033]综上所述，该水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，通过设置废气余热二次利用系统。采用管式换热器间接换热的方式，对余热锅炉出口100℃左右的废气再次进行回收利用，形成的余热废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，其特征在于：包括篦下风机(1)、篦冷机(2)、窑头沉降室(3)、窑头锅炉(4)及管式换热器(5)，所述窑头锅炉(4)通过窑头沉降室(3)与篦冷机(2)连通，篦下风机(1)位于篦冷机(2)的底部进风口位置；窑头锅炉(4)与管式换热器(5)的进风口连通，且位于窑头锅炉(4)与管式换热器(5)的管路中设置有锅炉出口阀门(14)；篦冷机(2)与管式换热器(5)的进风口连通，且位于篦冷机(2)与管式换热器(5)的管路中设置有烟风旁路阀门(12)及烟风旁路温度检测仪(13)；管式换热器(5)与篦下风机(1)之间连通，且位于管式换热器(5)与篦下风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荆，秦金平，赵志浩，余巧，刘文思，申晓琦，
申请(专利权)人：湖北京兰水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：