一种水泥窑头液态危废协同处置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑头液态危废协同处置系统，包括分解炉、水泥窑、篦冷机以及焚烧炉，所述分解炉的底部通过水泥窑与篦冷机连通，焚烧炉与篦冷机的高温段连通，焚烧炉的顶部通过三次风管与分解炉连通，且该三次风管上设置有闸板。本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，该水泥窑头液态危废协同处置系统，通过在水泥窑头三次风管入口处，设置一个单独的焚烧炉，与篦冷机高温段上下贯通，焚烧炉内温度可达到900℃至1050℃左右，既可有效利用篦冷机产生的余热，又可避免废液在水泥窑或分解炉内燃烧时对煅烧造成的不利影响。燃烧时对煅烧造成的不利影响。燃烧时对煅烧造成的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑头液态危废协同处置系统


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥窑头液态危废协同处置系统。

技术介绍

[0002]水泥窑危险废物主要包括固态、半固态、废液，其中，废液大多数从回转窑窑头加入，热值高的废液对熟料煅烧有利，而低热值的废液处置对熟料煅烧的影响较大。窑头处置废液对熟料煅烧主要有三个方面的不利影响：一是废液水分大，导致入窑二次风温降低，造成煤耗上升；二是废液燃烧气化后，体积增加1700多倍，形成大量的含水量较大的烟气，笼罩于煤粉周围，会阻止空气进入燃烧区，造成煤粉不完全燃烧，烧成温度降低，熟料质量变差；三是导致飞砂料增多、窑头罩和篦冷机结皮增加。
[0003]废液处置对熟料煅烧影响较大的主要原因是现有的废液处置一般从水泥窑口或分解炉加入，与生料分解和熟料煅烧在一个空间，造成废液气化燃烧没有独立的空间，相互掣肘，既对水泥熟料煅烧工况和熟料质量造成影响，又导致废液处置量难以提高，相互造成影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥窑头液态危废协同处置系统，解决了现有水泥窑废液处置系统效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑头液态危废协同处置系统，包括分解炉、水泥窑、篦冷机以及焚烧炉，所述分解炉的底部通过水泥窑与篦冷机连通，焚烧炉与篦冷机的高温段连通，焚烧炉的顶部通过三次风管与分解炉连通，且该三次风管上设置有闸板。
>[0008]焚烧炉的入口处设置有喷枪，该喷枪分别连接制氧系统及废液雾化系统。
[0009]焚烧炉的底部出口通过热风管与窑头余热锅炉连通。
[0010]焚烧炉内靠近喷枪的一侧安装有高温摄像头，焚烧炉的顶部安装有热电偶。
[0011]作为进一步优选的，所述制氧系统包括与喷枪连通的风管，风管的末端分别设置有制氧机及空压机。
[0012]作为进一步优选的，所述废液雾化系统包括与喷枪连通的废液管道，废液管道的末端分别设置有气动隔膜泵及废液罐。
[0013]作为进一步优选的，所述焚烧炉的内腔上下两侧分别安装有悬挂式陶瓷换热器以及板式蜂窝状陶瓷换热器。
[0014]作为进一步优选的，所述焚烧炉上还设置有空气炮。
[0015]作为进一步优选的，所述水泥窑与篦冷机的接通处设置有窑头罩。
[0016]作为进一步优选的，所述喷枪的高度与三次风管的高度平行。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种水泥窑头液态危废协同处置系统。具备以下有益效果：
[0019]该水泥窑头液态危废协同处置系统，通过在水泥窑头三次风管入口处，设置一个单独的焚烧炉，与篦冷机高温段上下贯通，焚烧炉内温度可达到900℃至1050℃左右，既可有效利用篦冷机产生的余热，又可避免废液在水泥窑或分解炉内燃烧时对煅烧造成的不利影响。焚烧炉同时具有沉降室的功能，可减少飞砂料对三次风管的磨损或堆积；通过在废液焚烧炉增设换热器，可加快废液气化燃烧，同时可降低飞砂料；通过采用废液富氧增压雾化系统，可提高废液分散效果，有助于改善废液处置效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图中：1、分解炉；2、闸板；3、三次风管；4、焚烧炉；5、悬挂式陶瓷换热器；6、热电偶；7、高温摄像头；8、喷枪；9、风管；10、空压机；11、制氧机；12、废液罐；13、废液管道；14、气动隔膜泵；15、窑头余热锅炉；16、热风管；17、篦冷机；18、板式蜂窝状陶瓷换热器；19、窑头罩；20、空气炮；21、水泥窑。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种水泥窑头液态危废协同处置系统，包括分解炉1、水泥窑21、篦冷机17以及焚烧炉4，焚烧炉4结构为长方体，内部镶嵌有耐火砖，焚烧炉4的内腔上下两侧分别安装有悬挂式陶瓷换热器5以及板式蜂窝状陶瓷换热器18，蜂窝状换热器为多孔板平面结构，需要有足够的通风面积。换热器的功能在于加速实现废液的气化燃烧，同时减少窑头飞砂料进入三次风管3。
[0024]所述分解炉1的底部通过水泥窑21与篦冷机17连通，水泥窑21与篦冷机17的接通处设置有窑头罩19，焚烧炉4与篦冷机17的高温段连通，焚烧炉4的顶部通过三次风管3与分解炉1连通，且该三次风管3上设置有闸板2。
[0025]焚烧炉4的入口处设置有喷枪8，焚烧炉4上还设置有空气炮20，该喷枪8分别连接制氧系统及废液雾化系统。
[0026]制氧系统包括与喷枪8连通的风管9，喷枪8的高度与三次风管3的高度平行，风管9的末端分别设置有制氧机11及空压机10，制氧机11输出的富氧空气，从空压机10进气口加入，经空压机10增压后通过喷枪8入炉。
[0027]废液雾化系统包括与喷枪8连通的废液管道13，废液管道13的末端分别设置有气动隔膜泵14及废液罐12。
[0028]焚烧炉4的底部出口通过热风管16与窑头余热锅炉15连通，焚烧炉4内的余热可被窑头余热锅炉15利用。
[0029]焚烧炉4内靠近喷枪8的一侧安装有高温摄像头7，用于检测炉内燃烧情况，焚烧炉4的顶部安装有热电偶6，用于实时监控炉内温度。
[0030]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]使用时，废液存储在废液罐12内，启动气动隔膜泵14，将废液通过废液管道13输送至喷枪8内，与此同时，开启制氧机11以及空压机10，将富含氧气的压缩空气通过风管9输送至喷枪8内，废液与富氧压缩空气在喷枪8中混合后送入焚烧炉4内。
[0032]废液进入焚烧炉4内后开始燃烧，为了加速实现废液的气化燃烧，在焚烧炉4的内腔上下两侧分别安装有悬挂式陶瓷换热器5以及板式蜂窝状陶瓷换热器18。
[0033]废气以及未燃尽的废液大部分从三次风管3被抽走，未燃尽的废液在三次风管3以及分解炉1内再次燃烧。
[0034]综上所述，该水泥窑头液态危废协同处置系统，通过在水泥窑头三次风管入口处，设置一个单独的焚烧炉，与篦冷机高温段上下贯通，焚烧炉内温度可达到900℃至1050℃左右，既可有效利用篦冷机产生的余热，又可避免废液在水泥窑或分解炉内燃烧时对煅烧造成的不利影响。焚烧炉同时具有沉降室的功能，可减少飞砂料对三次风管的磨损或堆积；通过在废液焚烧炉增设换热器，可加快废液气化燃烧，同时可降低飞砂料；通过采用废液富氧增压雾化系统，可提高废液分散效果，有助于改善废液处置效率。
[0035]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑头液态危废协同处置系统，其特征在于：包括分解炉(1)、水泥窑(21)、篦冷机(17)以及焚烧炉(4)，所述分解炉(1)的底部通过水泥窑(21)与篦冷机(17)连通，焚烧炉(4)与篦冷机(17)的高温段连通，焚烧炉(4)的顶部通过三次风管(3)与分解炉(1)连通，且该三次风管(3)上设置有闸板(2)；焚烧炉(4)的入口处设置有喷枪(8)，该喷枪(8)分别连接制氧系统及废液雾化系统；焚烧炉(4)的底部出口通过热风管(16)与窑头余热锅炉(15)连通；焚烧炉(4)内靠近喷枪(8)的一侧安装有高温摄像头(7)，焚烧炉(4)的顶部安装有热电偶(6)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑头液态危废协同处置系统，其特征在于：所述制氧系统包括与喷枪(8)连通的风管(9)，风管(9)的末端分别设置有制氧机(11)及空压机(10)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦金平，赵志浩，王小华，代光军，张勤友，候明波，涂琴琴，刘文思，申晓琦，余巧，
申请(专利权)人：湖北京兰水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：