一种节能再生炉制造技术

本实用新型专利技术涉及石英砂再生技术领域，且公开了一种节能再生炉，包括：膛炉，膛炉底部固定安装有支撑柱，膛炉内设置灼烧装置，灼烧装置用于灼烧物料，膛炉一侧设置换热炉，换热炉作为降温体用于承接膛炉内灼烧后的物料，换热炉将灼烧后物料中的热能传送至膛炉中用以加热物料，膛炉顶部设置预热炉，膛炉内灼烧后的废气经过换热炉，并由换热炉输送至预热炉内用以预热物料。该节能再生炉，灼烧后的物料进入换热炉中并堆积，换热炉将堆积的物料进行换热，换热炉将物料中的热能回收并通过气流将回收的热能传送至膛炉中参与灼烧换热炉将膛炉内产生的高温废气传送至预热炉内，使得物料在膛炉内灼烧前经过预热，从而减少灼烧使用的燃料能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能再生炉


[0001]本技术涉及石英砂再生
，具体涉及一种节能再生炉。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]在工业生产中会产生大量的废旧石英砂，废旧石英砂通常会经过天然气高温灼烧处理，将废砂表面残留的有机物和树脂类物质去除，使得废砂表面恢复到新砂状态，实现废旧石英砂再生。在天然气灼烧废旧石英砂的过程中，会产生高温废气，现有技术中一般在灼烧炉顶放置热交换器进行热能回收，然而回收的热能不易利用到废砂灼烧中，使得灼烧废砂的耗气量庞大，浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能再生炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能再生炉，包括：膛炉，所述膛炉底部固定安装有支撑柱，所述膛炉内设置灼烧装置，所述灼烧装置用于灼烧物料，所述膛炉一侧设置换热炉，所述换热炉作为降温体用于承接所述膛炉内灼烧后的物料，所述换热炉将灼烧后物料中的热能传送至所述膛炉中用以加热物料，所述膛炉顶部设置预热炉，所述膛炉内灼烧后的废气经过所述换热炉，并由换热炉输送至所述预热炉内用以预热物料。
[0006]优选的，所述灼烧装置包括第一隔板，所述第一隔板固定安装在所述膛炉内，所述第一隔板上设置若干个第一风帽。
[0007]优选的，所述第一风帽上方设置烧嘴。
[0008]优选的，所述换热炉包括换热炉体，所述换热炉体内固定安装有顶板，所述顶板连接若干个热交换管，所述热交换管底部连接底板。
[0009]优选的，所述换热炉体顶部设置罗茨风机，所述罗茨风机底部设置通气管道。
[0010]优选的，所述底板一侧设置通风管道，所述底板连接供氧管道，所述底板与所述烧嘴通过所述供氧管道连接，所述膛炉与所述换热炉体通过进料管道连接。
[0011]优选的，所述换热炉体顶部设置高压风机，所述高压风机一侧设置废气进气管道，所述高压风机另一侧设置废气出气管道。
[0012]优选的，所述换热炉体内设置均衡放砂装置，所述均衡放砂装置下方设置下料腔，所述下料腔下方设置冷却设备。
[0013]优选的，所述预热炉包括预热炉体，所述预热炉体顶部开设进料口，所述进料口一
侧设置排气管。
[0014]优选的，所述预热炉体内固定安装有第二隔板，所述第二隔板上设置若干个第二风帽，所述第二隔板底部设置入料管道。
[0015]该节能再生炉具备以下有益效果：
[0016]灼烧装置灼烧后的物料进入换热炉中并堆积，换热炉将堆积的物料进行换热，换热炉将物料中的热能回收并通过气流将回收的热能传送至膛炉中参与灼烧，实现节能，换热炉将膛炉内产生的高温废气传送至预热炉内，使得物料在膛炉内灼烧前经过预热，从而减少后续灼烧时使用的燃料能源。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体图；
[0018]图2为本技术结构的剖视图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为图2中B处的放大图。
[0021]图中：1、膛炉；2、支撑柱；3、灼烧装置；301、烧嘴；302、第一隔板；303、第一风帽；4、预热炉；401、预热炉体；402、进料口；403、排气管；404、第二隔板；405、第二风帽；406、入料管道；5、换热炉；501、换热炉体；502、顶板；503、热交换管；504、底板；505、罗茨风机；506、通气管道；507、通风管道；508、进料管道；509、高压风机；510、废气进气管道；511、废气出气管道；512、均衡放砂装置；513、下料腔；514、供氧管道；6、冷却设备。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，本技术提供一种节能再生炉的实施例，包括：膛炉1，膛炉1底部固定安装有支撑柱2，膛炉1内壁采用石棉、高铝砖或碳化硅等保温材料，从而降低了膛炉1内的热量损失，膛炉1内设置灼烧装置3，灼烧装置3用于灼烧废旧石英砂物料。
[0024]具体的，参照图2，灼烧装置3包括第一隔板302，第一隔板302固定安装在膛炉1内，第一隔板302将膛炉1内腔分隔成两个腔体，第一隔板302上方的腔体为高温腔，第一隔板302下方的腔体为第一高压腔，第一隔板302上设置若干个第一风帽303，第一风帽303上方设置烧嘴301，外部燃料通入烧嘴301，使得烧嘴301产生高温并灼烧废旧石英砂物料。
[0025]在本实施例中，物料在高温腔内被烧嘴301灼烧，第一风帽303向第一隔板302上的废旧石英砂物料喷发气流，第一风帽303喷发的气流将废旧石英砂向水平方向输送，废旧石英砂物料在气流作用下被吹起形成沸腾状，使得废旧石英砂物料表面受热更均匀，灼烧更完全。
[0026]参照图1
‑
图2，膛炉1一侧设置换热炉5，换热炉5作为降温体用于承接膛炉1内灼烧后的石英砂物料，换热炉5将灼烧后石英砂物料中的热能传送至膛炉1中用以加热废旧石英砂物料。
[0027]进一步的，参照图1、图2、图4，换热炉5包括换热炉体501，膛炉1与换热炉体501通过进料管道508连接，高温腔中灼烧后的石英砂物料与废气通过进料管道508流入换热炉体501内，换热炉体501内固定安装有顶板502，顶板502为空腔结构，顶板502连接若干个热交换管503，灼烧后的石英砂物料堆积在换热炉体501内，并覆盖住热交换管503下半部分，热交换管503采用铜、铁、钢等熔点高于800℃的金属材质制成，金属具有良好的导热性能，使热交换管503能快速置换灼烧后的石英砂物料中的热能。热交换管503底部连接底板504，底板504为空腔结构，且底板504顶部设置向下倾斜的坡度，避免石英砂物料排出时底板504顶部堆积物料。顶板502、热交换管503与底板504均连通设置，换热炉体501顶部设置罗茨风机505，罗茨风机505底部设置通气管道506，通气管道506穿过换热炉体501并延伸至顶板502内，使得罗茨风机505将外界低温气流通入通气管道506，低温气流流经热交换管503，热交换管503吸收石英砂物料的热能，并传递给低温气流，低温气流温度升高形成加热气流。底板504一侧设置通风管道507，通风管道507穿过换热炉体501并延伸至膛炉1内的第一高压腔，热交换管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能再生炉，包括：膛炉(1)，所述膛炉(1)底部固定安装有支撑柱(2)，其特征在于：所述膛炉(1)内设置灼烧装置(3)，所述灼烧装置(3)用于灼烧物料；所述膛炉(1)一侧设置换热炉(5)，所述换热炉(5)作为降温体用于承接所述膛炉(1)内灼烧后的物料，所述换热炉(5)将灼烧后物料中的热能传送至所述膛炉(1)中用以加热物料；所述膛炉(1)顶部设置预热炉(4)，所述膛炉(1)内灼烧后的废气经过所述换热炉(5)，并由换热炉(5)输送至所述预热炉(4)内用以预热物料。2.根据权利要求1所述的一种节能再生炉，其特征在于：所述灼烧装置(3)包括第一隔板(302)，所述第一隔板(302)固定安装在所述膛炉(1)内，所述第一隔板(302)上设置若干个第一风帽(303)。3.根据权利要求2所述的一种节能再生炉，其特征在于：所述第一风帽(303)上方设置烧嘴(301)。4.根据权利要求3所述的一种节能再生炉，其特征在于：所述换热炉(5)包括换热炉体(501)，所述换热炉体(501)内固定安装有顶板(502)，所述顶板(502)连接若干个热交换管(503)，所述热交换管(503)底部连接底板(504)。5.根据权利要求4所述的一种节能再生炉，其特征在于：所述换热炉体(501)顶部设置罗茨风机(505)，所述罗茨风机(505)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，王建刚，王思睿，
申请(专利权)人：上海坦默新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：