一种石墨硬毡生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及固化炉技术领域，且公开了一种石墨硬毡生产用固化炉，包括底座，底座顶端由支撑柱固定安装有炉体，炉体开口处固定连接有冷却筒，冷却筒内部固定设置有圆形滑轨，圆形滑轨内部滑动安装有滑块，滑块外壁固定连接有导轨，冷却筒底端设置有多组风扇，且远离炉体一端的圆形滑轨外壁固定连接有第一皮带轮。该石墨硬毡生产用固化炉，通过在炉体前端设置冷却筒，并在冷却筒内部设置可以让导轨转动的圆形滑轨，使得放置在导轨内部的载物盒在减速电机的驱动下于冷却筒内部转动，并通过冷却筒底端的风扇进行迅速风冷，此结构能够在石墨毡出炉之后立即进行冷却，防止开炉时温度过高，造成工作人员的高温灼伤，提高了使用的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨硬毡生产用固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，具体为一种石墨硬毡生产用固化炉。

技术介绍

[0002]碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高，达99％以上。60年代末世界已有石墨毡商品供应。石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。而固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，在石墨毡生产的过程中需要使用到固化炉对其进行固化处理，以提升石墨毡的应力。
[0003]而现有的固化炉由于其内部温度很高，缺少出炉时的冷却装置，在打开取出材料时，高温容易对周围环境造成影响，尤其容易对工作人员造成高温灼伤，安全性较低，且在石墨毡取出后通过自然冷却，冷却时间长，效率低，所以，需要对现有结构进行改进以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨硬毡生产用固化炉，具备出炉时即可冷却和冷却速度快等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨硬毡生产用固化炉，包括底座，所述底座顶端由支撑柱固定安装有炉体，所述炉体开口处固定连接有冷却筒，所述冷却筒内部固定设置有圆形滑轨，所述圆形滑轨内部滑动安装有滑块，所述滑块外壁固定连接有导轨，所述冷却筒底端设置有多组风扇，且远离炉体一端的圆形滑轨外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮固定套接于转轴外壁，所述转轴与减速电机输出端连接，所述减速电机固定安装于底座顶端。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述冷却筒长度与炉体长度一致，且由相同的支撑柱固定支撑于底座顶端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述冷却筒两端设置为开口，且外壁圆周阵列分布有贯通的通风孔，所述风扇设置有多组，且线性阵列分布于冷却筒的底端内部。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述圆形滑轨设置有三组，其中两端分布于冷却筒两端开口处，但前端不超出冷却筒两端边缘，另外一组固定安装在冷却筒中心位置，所述导轨长度与冷却筒长度一致，所述炉体内部固定设置有与冷却筒内部相同结构的第二导轨，且第二导轨长度小于炉体长度。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述炉体靠近冷却筒一端的顶面设置有贯通的
通槽，且通槽内部可拆卸式插接有炉盖，所述炉盖直径与炉体直径一致，且顶端固定安装有用于推拉炉盖的圆环。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述导轨内部可滑动设置有载物盒，所述载物盒由相对设置的网状方形放置盒组成，且放置盒通过外壁的搭扣连接在一起，所述放置盒朝向减速电机的一端外壁固定安装有与炉盖外壁相同结构相同作用的第二圆环。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨硬毡生产用固化炉，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在炉体前端设置冷却筒，并在冷却筒内部设置可以让导轨转动的圆形滑轨，使得放置在导轨内部的载物盒在减速电机的驱动下于冷却筒内部转动，并通过冷却筒底端的风扇进行迅速风冷，此结构能够在石墨毡出炉之后立即进行冷却，防止开炉时温度过高，造成工作人员的高温灼伤，提高了使用的安全性。
[0015]2、本技术通过在冷却筒外壁圆周阵列设置通风孔，并在底端设置多组风扇，利用热空气上升冷空气下降的原理，将冷空气持续向上推送，并让石墨毡在冷却筒内部不停旋转，达到迅速风冷的效果，且降温均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构固化炉立体示意图；
[0017]图2为本技术结构固化炉正视示意图；
[0018]图3为本技术结构固化炉侧视示意图；
[0019]图4为本技术结构固化炉正视剖视示意图；
[0020]图5为本技术结构固化炉侧视剖视示意图；
[0021]图6为本技术结构固化炉上视剖视示意图；
[0022]图7为本技术结构冷却筒底视示意图。
[0023]其中：1、底座；2、炉体；3、冷却筒；4、圆形滑轨；5、滑块；6、导轨；7、风扇；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、转轴；11、减速电机；12、通风孔；13、第二导轨；14、炉盖；15、载物盒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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7，一种石墨硬毡生产用固化炉，包括底座1，所述底座1顶端由支撑柱固定安装有炉体2，所述炉体2开口处固定连接有冷却筒3，所述冷却筒3内部固定设置有圆形滑轨4，所述圆形滑轨4内部滑动安装有滑块5，所述滑块5外壁固定连接有导轨6，所述冷却筒3底端设置有多组风扇7，且远离炉体2一端的圆形滑轨4外壁固定连接有第一皮带轮8，所述第一皮带轮8通过皮带与第二皮带轮9传动连接，所述第二皮带轮9固定套接于转轴10外壁，所述转轴10与减速电机11输出端连接，所述减速电机11固定安装于底座1顶端，通过在炉体2前端设置冷却筒3，并在冷却筒3内部设置可以让导轨6转动的圆形滑轨4，使得放置在导轨6内部的载物盒15在减速电机11的驱动下于冷却筒3内部转动，并通过冷却筒3底端的风扇7进行迅速风冷，此结构能够在石墨毡出炉之后立即进行冷却，防止开炉时温度过高，造成工作人员的高温灼伤，提高了使用的安全性。
[0028]进一步的，冷却筒3与炉体2由相同的支撑柱固定安装于底座1顶端，能够让冷却筒3与炉体2处于同一高度，便于载物盒15能够在冷却筒3与炉体2内部进出，将冷却筒3长度设置与炉体2长度一致，能够在石墨毡加热固化之后，可以从炉体2内部抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨硬毡生产用固化炉，包括底座(1)，所述底座(1)顶端由支撑柱固定安装有炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)开口处固定连接有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)内部固定设置有圆形滑轨(4)，所述圆形滑轨(4)内部滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)外壁固定连接有导轨(6)，所述冷却筒(3)底端设置有多组风扇(7)，且远离炉体(2)一端的圆形滑轨(4)外壁固定连接有第一皮带轮(8)，所述第一皮带轮(8)通过皮带与第二皮带轮(9)传动连接，所述第二皮带轮(9)固定套接于转轴(10)外壁，所述转轴(10)与减速电机(11)输出端连接，所述减速电机(11)固定安装于底座(1)顶端。2.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡生产用固化炉，其特征在于：所述冷却筒(3)长度与炉体(2)长度一致，且由相同的支撑柱固定支撑于底座(1)顶端。3.根据权利要求2所述的一种石墨硬毡生产用固化炉，其特征在于：所述冷却筒(3)两端设置为开口，且外壁圆周阵列分布有贯通的通风孔(12)，所述风扇(7)设置有多组，且线性阵列分布于冷却筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立娟，岳远观，刘康，李建华，王立成，牟峻亚，
申请(专利权)人：内蒙古禾晟石墨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：