【技术实现步骤摘要】
本技术属于石墨毡，尤其涉及一种石墨毡生产用碳化炉。
技术介绍
1、碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高达99％以上。石墨毡在生产的过程中需要进行热成型工艺，用抽真空或通高纯惰性气体保护，以100～300℃/h的升温速率加热到2200～2500℃，再自然冷却至100℃即得。
2、如公开号为cn202121816964.5，一种石墨毡生产用石墨化装置，包括石墨化炉，石墨化炉的底部安装有支撑座，石墨化炉的一端安装有炉盖，石墨化炉内连接有支架，石墨化炉和支撑座共同连接有导轨机构，导轨机构包括移动槽、移动块、螺纹杆、螺纹孔、驱动电机、固定板、两块支撑块、两个第二导轨和两个第一导轨，两个第一导轨固定连接在石墨化炉的内底部，移动槽开设在底座上，移动槽开设在支撑座上，且移动槽位于石墨化炉靠近炉盖的一侧设置，移动块设置在移动槽内。本技术通过双导轨设置，可以将石墨化炉内的支架拉出，使石墨化炉进料出料更简单，省时省力，提高了生产效率。现有装置在使用时，通常将成卷的碳毡直接放入石墨化炉中进行碳化，容易导致中间层的碳毡温度不够，影响碳化处理效果。
技术实现思路
1、本技术提供一种石墨毡生产用碳化炉，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨毡生产用碳化炉，其组成包括：碳化炉本体和密封盖板，所述碳化炉本体内侧底部设置有滑槽，所述碳化炉本体内部两侧设置有导向槽，所述滑槽内滑动配合有放置架，所述碳化炉本体远离所述
3、更进一步地，所述内框设置为圆柱形，所述内框内径比所述石墨发热棒的直径大，所述内框设置于所述石墨发热棒外侧。
4、更进一步地，所述外框远离所述连接板的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔内可拆卸连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第一连接板固定连接，所述第一连接板上设置有第一安装柱，所述第一安装柱与所述第一安装孔卡接配合。
5、更进一步地，所述第一安装孔设置有两个，两个所述第一安装孔分别设置于所述外框的左右两侧。
6、更进一步地，所述外框远离所述连接板的一侧设置有第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔和所述第三安装孔与所述第一安装孔周向等间距设置于所述外框同一侧。
7、更进一步地，所述第二安装孔内可拆卸连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第二连接板固定连接，所述第二连接板上设置有第二安装柱，所述第二安装柱与所述第二安装孔卡接配合，所述第三安装孔内可拆卸连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆与第三连接板固定连接，所述第三连接板上设置有第三安装柱，所述第三安装柱与所述第三安装孔卡接配合。
8、更进一步地，所述第二连接板的长度比所述第一连接板长，所述第三连接板的长度比所述第二连接板长。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.由于本技术设置有外框、内框、电加热件和石墨发热棒，将成卷的碳毡套在内框外侧，电加热件可直接对碳毡的外层进行加热，石墨发热棒可对碳毡的内层直接加热，避免碳毡内层温度不够影响碳化效果；
11、2.由于本技术设置有第二安装孔、第三安装孔、第二支撑杆和第三支撑杆，并设置第二连接板的长度比第一连接板长，第三连接板的长度比第二连接板长，使得第一支撑杆与外框内壁之间的间距最小，第三支撑杆与外框内壁之间的间距最大，方便将第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆分别插入成卷碳毡的不同位置处，减少碳毡之间相互贴合的部位，使得碳化炉本体对碳毡加热更加充分、均匀。
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1.一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于，包括碳化炉本体(1)和密封盖板(2)，所述碳化炉本体(1)内侧底部设置有滑槽(3)，所述碳化炉本体(1)内部两侧设置有导向槽(4)，所述滑槽(3)内滑动配合有放置架(5)，所述碳化炉本体(1)远离所述密封盖板(2)一侧的中心位置处设置有石墨发热棒(6)，所述碳化炉本体(1)内壁设置有电加热件(7)，所述放置架(5)包括外框(8)、内框(9)、滑块(10)和导向块(11)，所述滑块(10)设置于所述外框(8)底部，所述外框(8)通过连接板(12)固定连接有内框(9)，所述外框(8)两侧均设置有所述导向块(11)，所述导向块(11)与所述导向槽(4)滑动连接，所述滑块(10)与所述滑槽(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述内框(9)设置为圆柱形，所述内框(9)内径比所述石墨发热棒(6)的直径大，所述内框(9)设置于所述石墨发热棒(6)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述外框(8)远离所述连接板(12)的一侧设置有第一安装孔(14)，所述第一安
4.根据权利要求3所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述第一安装孔(14)设置有两个，两个所述第一安装孔(14)分别设置于所述外框(8)的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述外框(8)远离所述连接板(12)的一侧设置有第二安装孔(19)和第三安装孔(20)，所述第二安装孔(19)和所述第三安装孔(20)与所述第一安装孔(14)周向等间距设置于所述外框(8)同一侧。
6.根据权利要求5所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述第二安装孔(19)内可拆卸连接有第二支撑杆(21)，所述第二支撑杆(21)与第二连接板(22)固定连接，所述第二连接板(22)上设置有第二安装柱(23)，所述第二安装柱(23)与所述第二安装孔(19)卡接配合，所述第三安装孔(20)内可拆卸连接有第三支撑杆(25)，所述第三支撑杆(25)与第三连接板(26)固定连接，所述第三连接板(26)上设置有第三安装柱(27)，所述第三安装柱(27)与所述第三安装孔(20)卡接配合。
7.根据权利要求6所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述第二连接板(22)的长度比所述第一连接板(17)长，所述第三连接板(26)的长度比所述第二连接板(22)长。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于，包括碳化炉本体(1)和密封盖板(2)，所述碳化炉本体(1)内侧底部设置有滑槽(3)，所述碳化炉本体(1)内部两侧设置有导向槽(4)，所述滑槽(3)内滑动配合有放置架(5)，所述碳化炉本体(1)远离所述密封盖板(2)一侧的中心位置处设置有石墨发热棒(6)，所述碳化炉本体(1)内壁设置有电加热件(7)，所述放置架(5)包括外框(8)、内框(9)、滑块(10)和导向块(11)，所述滑块(10)设置于所述外框(8)底部，所述外框(8)通过连接板(12)固定连接有内框(9)，所述外框(8)两侧均设置有所述导向块(11)，所述导向块(11)与所述导向槽(4)滑动连接，所述滑块(10)与所述滑槽(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述内框(9)设置为圆柱形，所述内框(9)内径比所述石墨发热棒(6)的直径大，所述内框(9)设置于所述石墨发热棒(6)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述外框(8)远离所述连接板(12)的一侧设置有第一安装孔(14)，所述第一安装孔(14)内可拆卸连接有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)与第一连接板(17)固定连接，所述第一连接板(17)上设置有第一安装柱(18)，所述第一安装柱(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，岳远观，王立娟，雷利霞，岳远堂，李建华，
申请(专利权)人：内蒙古禾晟石墨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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