一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备制造技术

本发明专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，包括通风管、风机组以及排风管，通风管底面中端开设有一个通槽，通风管底面设有磁吸条，磁吸条前端设有回收盒，回收盒底面中端设有电容，通风管两侧设有连接板，连接板设有两个，其中一连接板正面设有正电极柱，另一连接板正面设有负电极柱。该黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，对焦油进行电离，从而实现对废气中的焦油进行电离，此时，在回收盒中焦油受到电容所产生的的静电影响，始终吸附在回收盒内，避免其被通风管内的气体带走，避免焦油得不到有效的处理，随着废气净化处理，部分焦油随着废气排出而向周围大气总逃逸，进而对附近的人体健康造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备。

技术介绍

[0002]碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高，达99％以上。60年代末世界已有石墨毡商品供应。石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种。
[0003]石墨毡在生产过程中会产生废气，其中石墨在高温情况下会产生焦油、一氧化碳、粉尘等有害物质，随着这些气体被抽出生产车间，并通过废气处理装置进行处理后在向大气排放，避免废气污染环境，如专利技术专利CN 115138154A公布了一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，该本专利技术的有益技术效果:按照本专利技术的黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备,过转轴,方便转动过滤筒,方便对过滤筒内部的零件进行维修和更换,同时配合伸缩杆能将过滤筒抽出一端距离,防止多个过滤筒之间相互阻碍,不方便对单个的过滤筒进行检修,且本装置结构简单,日常使用的消耗低,过滤网也可根据需要选择不同的材质,操作简单方便。
[0004]但该装置无法有效过滤出气体中所含的焦油，焦油随着废气气体净化后排出，导致少量焦油逃逸，长时间后，会导致周围人群吸入焦油，进而损害人体健康。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，具备通过在工作过程中，PLC控制器控制风机组启动和正电极柱、负电极柱和电容同时启动，正电极柱和负电极柱之间形成静电场，风机组将废气抽入通风管内并穿过静电场，正电极柱和负电极柱之间放电，对废气进行电离，产生大量正负离子，正负离子在向负极移动的过程中与焦油相遇并带电，焦油被电极吸引，从而被去除，PLC控制器每隔3小时控制风机组、正电极柱和负电极柱关闭1
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5分钟，此时，电容仍处于通电状态，电容产生静电，将焦油吸附在回收盒中，当时停止时间达到时，风机组、正电极柱以及负电极柱重新启动，再次将废气抽入通风管中，对焦油进行电离，从而实现对废气中的焦油进行电离，此时，在回收盒中焦油受到电容所产生的的静电影响，始终吸附在回收盒内，避免其被通风管内的气体带走，避免焦油得不到有效的处理，随着废气净化处理，部分焦油随着废气排出而向周围大气总逃逸，进而对附近的人体健康造成损伤等优点，解决了焦油随着废气气体净化后排出，导致少量焦油逃逸，长时间后，会导致周围人群吸入焦油，进而损害人体健康的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，包括通风管、风机组以及排风管，所述通风管底面中端开设有一个通槽，所述通风
管底面设有磁吸条，所述磁吸条前端设有回收盒，所述回收盒底面中端设有电容，所述通风管两侧设有连接板，所述连接板设有两个，其中一所述连接板正面设有正电极柱，另一所述连接板正面设有负电极柱；
[0009]所述排风管顶面设有过滤罐体，所述过滤罐体顶面设有出气管。
[0010]优选的，所述通槽为矩形槽，所述通风管底面中端固定安装有磁吸条，且磁吸条位于通槽前端，磁吸条为“口”状。
[0011]优选的，所述回收盒顶面与磁吸条吸附，回收盒吸附于通风管底面。
[0012]优选的，所述回收盒底面开设有一个空腔，所述电容通过空腔固定安装于回收盒底面。
[0013]优选的，所述通槽内壁之间固定安装有若干组挡板，且挡板两两相互对称，呈倒置的“八”字形。
[0014]优选的，所述通风管两侧分别对称式固定安装有连接板，且连接板正面位于通风管内部，所述连接板正面等距固定安装有多个正电极柱，另一所述连接板正面等距固定安装有多个负电极柱，且负电极柱数量与正电极柱数量相同并与正电极柱一一对应。
[0015]优选的，所述排风管顶面与过滤罐体底面中端焊接，且过滤罐体底面开设有一个通风口，通风口贯穿过滤罐体底面中端。
[0016]优选的，所述过滤罐体内部底部填充有活性炭板，所述过滤罐体内部中部填充有PROX催化剂，所述过滤罐体内部顶部填充有金属海绵层。
[0017]优选的，所述过滤罐体顶面可拆卸式安装有顶盖，且顶盖中端固定安装有出气管，所述出气管通过顶盖安装于过滤罐体顶面。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过在工作过程中，PLC控制器控制风机组启动和正电极柱、负电极柱和电容同时启动，正电极柱和负电极柱之间形成静电场，风机组将废气抽入通风管内并穿过静电场，正电极柱和负电极柱之间放电，对废气进行电离，产生大量正负离子，正负离子在向负极移动的过程中与焦油相遇并带电，焦油被电极吸引，从而被去除，PLC控制器每隔3小时控制风机组、正电极柱和负电极柱关闭1
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5分钟，此时，电容仍处于通电状态，电容产生静电，将焦油吸附在回收盒中，当时停止时间达到时，风机组、正电极柱以及负电极柱重新启动，再次将废气抽入通风管中，对焦油进行电离，从而实现对废气中的焦油进行电离，此时，在回收盒中焦油受到电容所产生的的静电影响，始终吸附在回收盒内，避免其被通风管内的气体带走，避免焦油得不到有效的处理，随着废气净化处理，部分焦油随着废气排出而向周围大气总逃逸，进而对附近的人体健康造成损伤。
[0020]2、本专利技术通过将电离结构和气体过滤结构与通风管组合形成一个整体，减小了胶基石墨毡生产车间废气处理设备占地面积，从而节约了厂房有限的空间。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0022]图2为本专利技术结构立体等轴侧视示意图；
[0023]图3为本专利技术结构俯视示意图；
[0024]图4为本专利技术结构侧视剖视示意图；
[0025]图5为本专利技术结构图4中A局部放大示意图；
[0026]图6为本专利技术结构通风管正视剖视示意图；
[0027]图7为本专利技术结构图6中B局部放大示意图。
[0028]其中：1、通风管；2、风机组；3、排风管；101、通槽；102、磁吸条；103、回收盒；104、电容；105、连接板；106、正电极柱；107、负电极柱；108、挡板；301、过滤罐体；302、出气管；303、PROX催化剂；304、金属海绵层；305、活性炭板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，通风管1输入端固定安装有风机组2，风机组2是由两个轴流风机并列组合而成的，通风管1输出端固定安装有排风管3，通风管1底面开设有一个矩形的通槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，包括通风管(1)、风机组(2)以及排风管(3)，其特征在于：所述通风管(1)底面中端开设有一个通槽(101)，所述通风管(1)底面设有磁吸条(102)，所述磁吸条(102)前端设有回收盒(103)，所述回收盒(103)底面中端设有电容(104)，所述通风管(1)两侧设有连接板(105)，所述连接板(105)设有两个，其中一所述连接板(105)正面设有正电极柱(106)，另一所述连接板(105)正面设有负电极柱(107)；所述排风管(3)顶面设有过滤罐体(301)，所述过滤罐体(301)顶面设有出气管(302)。2.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，其特征在于：所述通槽(101)为矩形槽，所述通风管(1)底面中端固定安装有磁吸条(102)，且磁吸条(102)位于通槽(101)前端，磁吸条(102)为“口”状。3.根据权利要求2所述的一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，其特征在于：所述回收盒(103)顶面与磁吸条(102)吸附，回收盒(103)吸附于通风管(1)底面。4.根据权利要求3所述的一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，其特征在于：所述回收盒(103)底面开设有一个空腔，所述电容(104)通过空腔固定安装于回收盒(103)底面。5.根据权利要求2所述的一种黏胶基石墨毡生产车间废气处理设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，岳远观，王立娟，雷利霞，岳远堂，李建华，
申请(专利权)人：内蒙古禾晟石墨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：