一种钛类棒材装夹导套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钛类棒材装夹导套，其创新点在于：包括外导套和可磨损的内嵌铸铁套，所述内嵌铸铁套设在外导套的内孔中，所述外导套的尾部外周设有与机床导套座连接的锁紧螺纹，所述外导套的外周壁上且沿其长度方向设有多个分开布置并用来调节钛类棒材收缩力的弹力槽，所述内嵌铸铁套沿其轴向方向上设有与外导套的弹力槽一一对应的贯穿槽，且多个贯穿槽使内嵌铸铁套被分割成多个内嵌分瓣，每个内嵌分瓣均与外导套固定连接。本实用新型专利技术不仅加工过程不易出现卡料现象，而且装夹棒材的收缩力更加容易可调。缩力更加容易可调。缩力更加容易可调。

【技术实现步骤摘要】
一种钛类棒材装夹导套


[0001]本技术涉及一种导套，具体涉及一种医疗器械产品中钛类棒材的装夹导套。

技术介绍

[0002]现有的医疗器械产品中会采用质地偏软的钛合金棒材或者是纯钛棒材作为产品的生产原料，当钛合金棒材或纯钛棒材通过导套被装夹在机床上实时车削或磨削的机加工时，由于钛合金材料的弹性模量小，导热系数低，若导套过紧时，在加工过程中，此类棒材在导套中来回抽动会导致钛合金粘结在导套中，进而会经常出现卡料的现象，若导套过松时，产品尺寸又会出现不稳定，就需要对其进行调料，这样就不仅影响产品质量，而且加工效率低，质检的不合格率也会随之变高，使得生产成本高。
[0003]为了克服上述情况，当卡料时，松开导套，拆下导套查看导套内是否有钛合金粘结，有粘结需要去除，当导套过松时，就需要锁紧螺纹调整导套，由此可见，钛类棒材通过导套被夹持在导套座上时，容易出现过紧或过松的情况，因此，对工人机加工的技能要求有所提高，需要反复调节夹持力，使得操作非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种不仅加工过程不易出现卡料现象，而且装夹棒材的收缩力更加容易可调的钛类棒材装夹导套。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种钛类棒材装夹导套，其创新点在于：包括外导套和可磨损的内嵌铸铁套，所述内嵌铸铁套设在外导套的内孔中，
[0006]所述外导套的尾部外周设有与机床导套座连接的锁紧螺纹，所述外导套的外周壁上且沿其长度方向设有多个分开布置并用来调节钛类棒材收缩力的弹力槽，
[0007]所述内嵌铸铁套沿其轴向方向上设有与外导套的弹力槽一一对应的贯穿槽，且多个贯穿槽使内嵌铸铁套被分割成多个内嵌分瓣，每个内嵌分瓣均与外导套固定连接。
[0008]在上述技术方案中，所述外导套包括连为一体且同轴心依次设置的定位段、直形收缩段和导套座连接段，所述弹力槽的长度贯穿定位段和直形收缩段，所述导套座连接段的外周壁上设有锁紧螺纹。
[0009]在上述技术方案中，所述外导套的定位段为锥形状定位段。
[0010]在上述技术方案中，所述定位段的长度L1为9.5
±
0.5mm，所述直形收缩段的长度L2为33.5
±
0.5mm，所述导套座连接段的长度L3为13.7～15.7mm。
[0011]在上述技术方案中，所述外导套的内壁上设有多个沿其径向设置的键槽，每个内嵌分瓣的外壁上设有与外导套上对应键槽配合的定位键。
[0012]在上述技术方案中，所述外导套上且靠近锁紧螺纹处设有多个应力释放槽孔，每个应力释放槽孔与一个弹力槽相连通。
[0013]在上述技术方案中，所述外导套的外周壁上设有四个弹力槽，所述内嵌铸铁套被等分为四个呈弧形状的内嵌分瓣，相邻的内嵌分瓣之间的贯穿槽宽度与弹力槽的宽度相
等。
[0014]本技术所具有的积极效果是：采用本技术的钛类棒材装夹导套后，由于本技术包括外导套和可磨损的内嵌铸铁套，所述内嵌铸铁套设在外导套的内孔中，
[0015]所述外导套的尾部外周设有与机床导套座连接的锁紧螺纹，所述外导套的外周壁上且沿其长度方向设有多个分开布置并用来调节钛类棒材收缩力的弹力槽，
[0016]所述内嵌铸铁套沿其轴向方向上设有与外导套的弹力槽一一对应的贯穿槽，且多个贯穿槽使内嵌铸铁套被分割成多个内嵌分瓣，每个内嵌分瓣均与外导套固定连接，
[0017]使用时，将钛合金棒材或者纯钛棒材插入内嵌铸铁套的内孔中，使得棒材自身与内嵌铸铁套直接接触，所述外导套与纵切机床的导套座配合，并且锁紧螺纹与导套座内部的锁紧螺母螺纹连接，通过调整锁紧螺母，可直接调整棒材与内嵌铸铁套之间的松紧，利用弹力槽的间隙实现锁紧螺母对棒材收缩力的弹性调节，使得棒材在机加工过程中更加容易、便捷的调节收缩力，即使在加工过程中遇到某段材料过紧时，会先磨损内嵌铸铁套的表面，避免发生钛合金直接粘接在内嵌铸铁套上，从而保证加工材料不会出现卡料现象，保持加工的稳定性，消除了卡料的不良影响，因此，本技术不仅结构简单、使用非常方便，而且提高了产品机加工质量，以及提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视示意图；
[0020]图3是图2的A
‑
A剖视示意图；
[0021]图4是本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。
[0023]如图1、2、3、4所示，一种钛类棒材装夹导套，包括外导套1和可磨损的内嵌铸铁套2，所述内嵌铸铁套2设在外导套1的内孔中，
[0024]所述外导套1的尾部外周设有与机床导套座连接的锁紧螺纹，所述外导套1的外周壁上且沿其长度方向设有多个分开布置并用来调节钛类棒材收缩力的弹力槽11，
[0025]所述内嵌铸铁套2沿其轴向方向上设有与外导套1的弹力槽11一一对应的贯穿槽21，且多个贯穿槽21使内嵌铸铁套2被分割成多个内嵌分瓣22，每个内嵌分瓣22均与外导套1固定连接。
[0026]如图1、4所示，为了能对钛合金棒材或者纯钛棒材在装夹过程中使得导套能够被定位、收缩力可调，以及便于与导套座可拆卸连接，所述外导套1包括连为一体且同轴心依次设置的定位段12、直形收缩段13和导套座连接段14，所述弹力槽11的长度贯穿定位段12和直形收缩段13，所述导套座连接段14的外周壁上设有锁紧螺纹。使用时，所述定位段12裸露在机床导套座的端部，所述直形收缩段13被约束在导套座的内孔中，所述导套座连接段14的锁紧螺纹与导套座内部的锁紧螺母螺纹连接，通过调节锁紧螺母，利用弹力槽11的间隙弹性调节棒材的收缩力，使其更加易于机加工操作。
[0027]如图1、4所示，为了能够对外导套在导套座装配时的快速定位，所述外导套1的定位段12为锥形状定位段。
[0028]进一步的，为了使得本技术设计更加符合技术要求，本技术所述定位段12的长度L1为9.5
±
0.5mm，所述直形收缩段13的长度L2为33.5
±
0.5mm，所述导套座连接段14的长度L3为13.7～15.7mm。
[0029]为了进一步提高结构的合理性，使得棒材更加容易的被夹持，所述定位段12的内孔和直形收缩段13的内孔的孔径相等，这样设计的目的在于，便于钛类棒材的外周面受力更加均匀。
[0030]进一步的，为了方便将内嵌分瓣与外导套1的快速定位连接，所述外导套1的内壁上设有多个沿其径向设置的键槽，每个内嵌分瓣22的外壁上设有与外导套1上对应键槽配合的定位键。在定位装配后，再将外导套1与内嵌分瓣22焊接固定。
[0031]如4图所示，为了进一步提高钛类棒材被夹持后外周面受力更加均匀，所述外导套1上且靠近锁紧螺纹处设有多个应力释放槽孔16，每个应力释放槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛类棒材装夹导套，其特征在于：包括外导套(1)和可磨损的内嵌铸铁套(2)，所述内嵌铸铁套(2)设在外导套(1)的内孔中，所述外导套(1)的尾部外周设有与机床导套座连接的锁紧螺纹，所述外导套(1)的外周壁上且沿其长度方向设有多个分开布置并用来调节钛类棒材收缩力的弹力槽(11)，所述内嵌铸铁套(2)沿其轴向方向上设有与外导套(1)的弹力槽(11)一一对应的贯穿槽(21)，且多个贯穿槽(21)使内嵌铸铁套(2)被分割成多个内嵌分瓣(22)，每个内嵌分瓣(22)均与外导套(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的钛类棒材装夹导套，其特征在于：所述外导套(1)包括连为一体且同轴心依次设置的定位段(12)、直形收缩段(13)和导套座连接段(14)，所述弹力槽(11)的长度贯穿定位段(12)和直形收缩段(13)，所述导套座连接段(14)的外周壁上设有锁紧螺纹。3.根据权利要求2所述的钛类棒材装夹导套，其特征在于：所述外导套(1)的定位段(12)为锥形状定位段。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：涂中华，顾礼石，王晓东，汤勇，
申请(专利权)人：美敦力常州医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：