一种高性能微球发泡剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能微球发泡剂，涉及发泡剂领域，包括以下重量份原料制成：4,4'

【技术实现步骤摘要】
一种高性能微球发泡剂


[0001]本专利技术涉及发泡剂领域，尤其是涉及一种高性能微球发泡剂。

技术介绍

[0002]现有的，发泡橡胶基本上都是使用化学发泡剂与相应的发泡助剂配合，在适合的温度下发生分解反应产生气体，在胶料内部形成泡孔，最终生产出发泡橡胶。
[0003]市场流通的橡胶通用型发泡剂皆为固定温度的发泡剂，同时橡胶在发泡成型的过程中会产生刺激性气味，发泡剂与橡胶配合的过程中，发泡剂的发泡温度固定不变，无法满足日益进步的市场、产品和设备的需求，具有一定的局限性；在橡胶模压的过程中，橡胶无法在模压条件下自行发泡成型，导致橡胶容易失去弹性。

技术实现思路

[0004]为了提高橡胶的弹性，本申请提供一种高性能微球发泡剂。
[0005]第一方面，本申请提供的一种高性能微球发泡剂采用如下的技术方案：一种高性能微球发泡剂，包括以下重量份原料制成：4,4'
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氧代双苯磺酰肼40
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60份；N,N'
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二亚硝基五亚甲基四胺40
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60份；尿素80
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120份。
[0006]通过采用上述技术方案，4,4'
‑
氧代双苯磺酰肼、N,N'
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二亚硝基五亚甲基四胺和尿素混合，使发泡剂的分解温度可以在80
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220℃较大的温度区间内，上述三种原料制成的发泡剂可以在变温的情况下使橡胶交联，同时使发泡更加充分，有利于橡胶交联形成网络结构，橡胶的发泡泡孔更加均匀细腻，进而提高橡胶的回弹性，橡胶不易变形。
[0007]优选的，所述尿素包括车载尿素、多肽尿素和农业尿素中的一种。
[0008]通过采用上述技术方案，车载尿素中重金属的含量低，杂质较少，在橡胶模压硫化的过程中，发泡剂处于高温环境下，金属离子和其他杂质不易参与反应，从而对模压机进行保护，使模压机的零件不易造成损害，同时选用车载尿素作为发泡剂的原料可以提高发泡剂的纯度，高温分解后产生无害的水蒸气和氮气，从而有效减少发泡剂对橡胶进行发泡时硫化氢等刺激性气味的产生。
[0009]优选的，所述车载尿素为改性车载尿素，所述车载尿素的改性方法为：将20
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40重量份5
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羟甲基糠醛溶于200
‑
400重量份水中，加入10
‑
20重量份十六烷基三甲基溴化铵加热混合搅拌，再加入4
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8重量份硼酸和100
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180重量份车载尿素，超声震荡后抽滤干燥，得到改性车载尿素。
[0010]通过采用上述技术方案，本申请通过5
‑
羟甲基糠醛、十六烷基三甲基溴化铵和硼酸对车载尿素进行改性，硼酸呈碱性，可以进一步促进5
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羟甲基糠醛和十六烷基三甲基溴化铵与车载尿素混合均匀，从而使改性车载尿素作为发泡剂助剂调节发泡剂的分解速度和分解温度，改善发泡的均匀性，从而提高橡胶的弹性。
[0011]优选的，所述5
‑
羟甲基糠醛、十六烷基三甲基溴化铵和车载尿素的重量配比为(2.1
‑
2.4)：(0.8
‑
0.94)：1。
[0012]通过采用上述技术方案，当5
‑
羟甲基糠醛、十六烷基三甲基溴化铵和车载尿素在特定的重量配比时，改性原料可以更好的包覆在车载尿素表面，改性车载尿素与发泡剂的原料配合可以在80
‑
220℃之间提高橡胶的发泡速度和硫化速度，提高发泡剂的适应性，使橡胶容易形成均匀致密的微孔。
[0013]优选的，所述车载尿素的改性方法中，加热的温度为70
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90℃。
[0014]通过采用上述技术方案，控制加热的温度，使5
‑
羟甲基糠醛熔化后附着在十六烷基三甲基溴化铵和车载尿素中，十六烷基三甲基溴化铵与车载尿素混合均匀，从而使尿素更好与4,4'
‑
氧代双苯磺酰肼、N,N'
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二亚硝基五亚甲基四胺配合提高发泡速率。
[0015]优选的，所述4,4'
‑
氧代双苯磺酰肼、N,N'
‑
二亚硝基五亚甲基四胺和改性车载尿素的重量配比为(0.54
‑
0.56)：(0.42
‑
0.48)：1。
[0016]通过采用上述技术方案，当4,4'
‑
氧代双苯磺酰肼、N,N'
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二亚硝基五亚甲基四胺和改性车载尿素在特定的重量配比时，制得的发泡剂运用在橡胶发泡的过程中可以使橡胶的发泡微孔分布更均匀，使橡胶发泡的闭孔效果提高，进而提高橡胶的柔软度、弹性和压缩永久变形性能。
[0017]第二方面，本申请提供的一种高性能微球发泡剂的制备方法采用如下的技术方案，一种高性能微球发泡剂的制备方法，包括如下步骤：将4,4'
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氧代双苯磺酰肼和N,N'
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二亚硝基五亚甲基四胺混合搅拌，得到搅拌物；将尿素加入搅拌物中继续搅拌，烘干粉碎后研磨，得到所述发泡剂。
[0018]通过采用上述技术方案，采用上述的技术方法可以制得高性能微球的发泡剂，发泡剂具有良好的温度适应情况，使橡胶内部发泡均匀，弹性良好，同时可以降低发泡成型的过程中产生的刺激性气味。
[0019]优选的，所述搅拌物与尿素的搅拌速度为650
‑
750r/min。
[0020]通过采用上述技术方案，控制搅拌速度可以使尿素与搅拌物搅拌均匀，尿素可以与4,4'
‑
氧代双苯磺酰肼和N,N'
‑
二亚硝基五亚甲基四胺混合均匀，使发泡剂在加热的时候可以更好的适应不同的温度。
[0021]第三方面，本申请提供的一种橡胶采用如下的技术方案：一种橡胶，包含高性能微球发泡剂，所述高性能微球发泡剂的重量占所述橡胶重量的1％
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3％。
[0022]通过采用上述技术方案，在橡胶进行模压的过程中，发泡剂分解，橡胶硫化，此时橡胶熔体具有较高的强度，有利于锁住气体，提高了发泡剂的使用效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.4,4'
‑
氧代双苯磺酰肼、N,N'
‑
二亚硝基五亚甲基四胺和尿素混合，使发泡剂的分解温度可以在80
‑
220℃较大的温度区间内，上述三种原料制成的发泡剂可以在变温的情况下使橡胶交联，同时使发泡更加充分，有利于橡胶交联形成网络结构，橡胶的发泡泡孔更加均匀细腻，进而提高橡胶的回弹性，橡胶不易变形。
[0024]2.车载尿素中重金属的含量低，杂质较少，在橡胶模压硫化的过程中，发泡剂处于高温环境下，金属离子和其他杂质不易参与反应，从而对模压机进行保护，使模压机的零件不易造成损害，同时选用车载尿素作为发泡剂的原料可以提高发泡剂的纯度，高温分解后产生无害的水蒸气和氮气，从而有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能微球发泡剂，其特征在于：包括以下重量份原料制成：4,4'
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氧代双苯磺酰肼40
‑
60份；N,N'
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二亚硝基五亚甲基四胺40
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60份；尿素80
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120份。2.根据权利要求1所述的一种高性能微球发泡剂，其特征在于：所述尿素包括车载尿素、多肽尿素和农业尿素中的一种。3.根据权利要求2所述的一种高性能微球发泡剂，其特征在于：所述车载尿素为改性车载尿素，所述车载尿素的改性方法为：将20
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40重量份5
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羟甲基糠醛溶于200
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400重量份水中，加入10
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20重量份十六烷基三甲基溴化铵加热混合搅拌，再加入4
‑
8重量份硼酸和100
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180重量份车载尿素，超声震荡后抽滤干燥，得到改性车载尿素。4.根据权利要求3所述的一种高性能微球发泡剂，其特征在于：所述5
‑
羟甲基糠醛、十六烷基三甲基溴化铵和车载尿素的重量配比为（2.1
‑
2.4）：（0.8
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0.94）：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓应邦，
申请(专利权)人：佛山市丰正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：