本发明专利技术公开了一种隔膜压缩机缸盖加工装置，涉及隔膜压缩机加工领域，包括径向驱动机构、压紧定位机构，以及至少三个环绕压紧定位机构呈周向等间隔设置的刀头驱动机构，刀头驱动机构上设置有用于开槽及开孔的立铣刀，以提高加工效率，径向驱动机构用于驱动若干个刀头驱动机构在环绕压紧定位机构的径向上进行移动，刀头驱动机构上通过升降驱动气缸设置有多功能夹爪，且多功能夹爪上设置有冷却液通道，能够很好地驱动废屑由向缸盖中心的排气孔排出缸盖，通过径向驱动机构驱动多个具有多功能夹爪的刀头驱动机构同步向缸盖中心靠近，以使多个多功能夹爪能够将缸盖夹持并定位，以确保立铣刀相对于缸盖的初始位置的精准，利于提高加工精度。加工精度。加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机缸盖加工装置
[0001]本专利技术属于隔膜压缩机加工领域，具体涉及一种隔膜压缩机缸盖加工装置。
技术介绍
[0002]隔膜压缩机的缸盖在进行加工时，需要在其边缘加工出多个等间距的安装孔以供后续安装，并且，部分缸盖还需要在其内表面开出多个连通中心排气孔的多个导气槽，以利于气体的排出。
[0003]而目前，在加工隔膜压缩机的缸盖时，需要铣床逐个对导气槽和安装孔逐个进行加工，其主要存在如下缺陷：
[0004]1、逐个加工导气槽和安装孔效率较低；
[0005]2、在确定铣刀与缸盖的初始相对位置时，铣床与缸盖定位装置是各自独立动作的，缺少关联性，需要频繁地对缸盖或加工装置进行调整，不仅能耗较高，且容易造成加工误差增大；
[0006]3、目前的铣床主要是采用刀座上围绕铣刀的冷却液通道喷出的冷却液对刀头和工件上的刀口进行降温，对于铣槽所产生的废屑的驱动效果较差，废屑容易残留在导气槽和缸盖上。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种隔膜压缩机缸盖加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0008]一种隔膜压缩机缸盖加工装置，包括径向驱动机构、压紧定位机构，以及至少三个环绕所述压紧定位机构呈周向等间隔设置的刀头驱动机构，所述刀头驱动机构上设置有用于开槽及开孔的立铣刀，所述径向驱动机构用于驱动若干个所述刀头驱动机构在环绕所述压紧定位机构的径向上进行移动；
[0009]所述刀头驱动机构上通过升降驱动气缸设置有多功能夹爪，所述径向驱动机构通过驱动若干个所述刀头驱动机构相互靠近，从而使若干个所述多功能夹爪对能够在水平任意方向上进行滑动的缸盖进行夹持定位，且所述升降驱动气缸在压紧定位机构对缸盖进行压紧定位后驱动所述多功能夹爪上升至缸盖上方，，且所述多功能夹爪上倾斜向下地设置有用于向所述立铣刀行进方向的后方喷射冷却液的冷却液通道。
[0010]优选的，所述刀头驱动机构包括滑动壳体、高速电机和刀座，所述高速电机和所述升降驱动气缸均设置在所述滑动壳体的顶部，所述刀座转动设置在所述滑动壳体的底部，所述立铣刀设置在所述刀座上，且所述刀座位于所述滑动壳体的靠近缸盖中心的近心端，所述高速电机与所述刀座通过设置在所述滑动壳体内部空腔中所述传动组件连接。
[0011]优选的，所述径向驱动机构包括导向支撑架和若干个丝杠，所述导向支撑架上设置有与所述刀头驱动机构数量相同的若干个导向槽，所述滑动壳体滑动设置在所述导向槽内，所述丝杠设置在所述导向支撑架上并与对应所述滑动壳体连接，且所述导向支撑架的
中心设置有供所述压紧定位机构穿过的中心孔。
[0012]优选的，所述导向支撑架上设置有若干个连通所述导向槽的限位槽，所述限位槽的宽度大于所述导向槽的宽度，所述限位槽内滑动设置有防倾壳体，所述高速电机借助于所述防倾壳体与所述限位槽滑动配合，所述限位槽的两侧槽壁上均设置有防倾导轨，所述防倾壳体的两侧侧壁均设置有与所述防倾导轨滑动配合的防倾滑槽。
[0013]优选的，所述导向支撑架具有若干个设置有所述导向槽及所述限位槽的分支部，若干个所述分支部相互连接的一端设置有所述中心孔，所述丝杠嵌入设置在所述分支部的侧壁上，所述分支部的侧壁上设置有供所述滑动壳体与所述丝杠连接的侧孔，若干个所述分支部相互远离的另一端通过呈环形的包围壳连接。
[0014]优选的，所述包围壳的顶部设置有顶盖，所述压紧定位机构包括压紧气缸、导动柱和定位爪，所述导动柱与所述中心孔滑动插接，所述压紧气缸设置在所述顶盖上并与所述导动柱连接，所述导动柱的位于所述导向支撑架下方的侧壁上设置有若干个呈周向间隔分布的所述定位爪，所述导动柱借助于一端向侧下方延伸的若干个所述定位爪对缸盖进行压紧定位。
[0015]优选的，所述压紧气缸通过间歇转动机构转动设置在所述顶盖上，所述间歇转动机构借助于所述压紧定位机构来驱动缸盖间歇转动。
[0016]优选的，还包括通过若干个升降调节气缸对所述包围壳进行支撑的滑面加工平台，相邻所述升降调节气缸之间的形成供缸盖通过的口，所述滑面加工平台上设置有废液废屑下排孔，所述废液废屑下排孔用于将由缸盖的排气孔排出的携带有铁屑的冷却液导出。
[0017]本专利技术的优点在于：
[0018]1.本专利技术通过径向驱动机构驱动多个具有立铣刀的刀头驱动机构进行径向移动，从而调节多个立铣刀的开孔位置，并使多个立铣刀能在缸盖上同步进行开槽，从而提高缸盖的加工效率。
[0019]2.本专利技术通过径向驱动机构驱动多个具有多功能夹爪的刀头驱动机构同步向缸盖中心靠近，以使多个多功能夹爪能够将缸盖夹持并定位，以确保立铣刀相对于缸盖的初始位置的精准，从而确保开孔和开槽的精度；
[0020]3.本专利技术通升降驱动气缸驱动多功能夹爪升起，使多功能夹爪能够通过其内部的冷却液通道倾斜地从立铣刀的后方向导气槽内喷射冷却液，在对立铣刀好缸盖降温的同时，能够很好地驱动废屑由向缸盖中心的排气孔排出缸盖。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的导向支撑架的俯视图。
[0023]图3为图2中导向支撑架的细节图。
[0024]图4为本专利技术的刀头驱动机构的结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的定位爪的示结构示意图。
[0026]图6为本专利技术的防倾壳体的结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的多功能夹爪的结构示意图。
[0028]图中的标号分别表示如下：
[0029]1‑
径向驱动机构；2
‑
压紧定位机构；3
‑
刀头驱动机构；4
‑
立铣刀；5
‑
升降驱动气缸；6
‑
多功能夹爪；7
‑
导向槽；8
‑
中心孔；9
‑
限位槽；10
‑
防倾壳体；11
‑
防倾导轨；12
‑
防倾滑槽；13
‑
侧孔；14
‑
包围壳；15
‑
顶盖；16
‑
间歇转动机构；17
‑
升降调节气缸；18
‑
滑面加工平台；19
‑
冷却液通道；20
‑
废液废屑下排孔；
[0030]101
‑
导向支撑架； 102
‑
丝杠；
[0031]201
‑
压紧气缸； 202
‑
导动柱； 203
‑
定位爪；
[0032]301
‑
滑动壳体；302
‑
高速电机；303
‑
传动组件；304
‑
刀座。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机缸盖加工装置，其特征在于，包括径向驱动机构(1)、压紧定位机构(2)，以及至少三个环绕所述压紧定位机构(2)呈周向等间隔设置的刀头驱动机构(3)，所述刀头驱动机构(3)上设置有用于开槽及开孔的立铣刀(4)，所述径向驱动机构(1)用于驱动若干个所述刀头驱动机构(3)在环绕所述压紧定位机构(2)的径向上进行移动；所述刀头驱动机构(3)上通过升降驱动气缸(5)设置有多功能夹爪(6)，所述径向驱动机构(1)通过驱动若干个所述刀头驱动机构(3)相互靠近，从而使若干个所述多功能夹爪(6)对能够在水平任意方向上进行滑动的缸盖进行夹持定位；所述升降驱动气缸(5)在压紧定位机构(2)对缸盖进行压紧定位后驱动所述多功能夹爪(6)上升至缸盖上方，且所述多功能夹爪(6)上倾斜向下地设置有用于向所述立铣刀(4)行进方向的后方喷射冷却液的冷却液通道(19)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机缸盖加工装置，其特征在于，所述刀头驱动机构(3)包括滑动壳体(301)、高速电机(302)和刀座(304)，所述高速电机(302)和所述升降驱动气缸(5)均设置在所述滑动壳体(301)的顶部，所述刀座(304)转动设置在所述滑动壳体(301)的底部，所述立铣刀(4)设置在所述刀座(304)上，且所述刀座(304)位于所述滑动壳体(301)的靠近缸盖中心的近心端，所述高速电机(302)与所述刀座(304)通过设置在所述滑动壳体(301)内部空腔中所述传动组件(303)连接。3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机缸盖加工装置，其特征在于，所述径向驱动机构(1)包括导向支撑架(101)和若干个丝杠(102)，所述导向支撑架(101)上设置有与所述刀头驱动机构(3)数量相同的若干个导向槽(7)，所述滑动壳体(301)滑动设置在所述导向槽(7)内，所述丝杠(102)设置在所述导向支撑架(101)上并与对应所述滑动壳体(301)连接，且所述导向支撑架(101)的中心设置有供所述压紧定位机构(2)穿过的中心孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机缸盖加工装置，其特征在于，所述导向支撑架(101)上设置有若干个连通所述导向槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王菲，潘云龙，任莉，
申请(专利权)人：中鼎恒盛气体设备芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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