一种多工位高效双面铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位高效双面铣槽机，属于板材加工技术领域，包括机架，所述机架包括上横梁、下横梁，两纵梁均与上横梁、下横梁呈垂直设置，所述上横梁上滑动连接有上横梁第一铣削装置、上横梁第二铣削装置，所述下横梁滑动连接有下横梁第一铣削装置、下横梁第二铣削装置；各铣削装置上均设有铣削基座，所述铣削基座可沿对应横梁的延伸方向往复滑移动作；各铣削基座上均设有主铣削模块和副铣削模块，所述主铣削模块、副铣削模块分设在对应横梁的两侧，各铣削模块分别设有若干个成排设置的铣削刀具。通过在上、下横梁上配置多工位铣削装置，实现对板材的双面同步加工，无需对待加工板材进行手动翻面及重新定位，加工效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高效双面铣槽机


[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种多工位高效双面铣槽机。

技术介绍

[0002]目前，板材的铣槽工序大都是通过数控铣槽机进行的，数控铣槽机的自动化程度较高，主要是利用数控伺服系统，控制铣刀进行高精度铣削加工。为了进一步提高加工效率，市面上出现了多工位铣槽机，多工位铣槽机设有铣刀包，铣刀包集成了多个方向布置的铣削刀具，可高效实现对板材多位置铣槽加工，满足大批量板材生产的加工需求。
[0003]现有技术中，如公开号CN205660385U的中国专利提供了一种八工位全自动板材铣槽机，包括工作台，其底面上分别安装有第一后定位装置、第二后定位装置、第一前定位装置和第二前定位装置，工作台的两侧对称设置有链轮输送装置，链轮输送装置的主动轴的输入端上连接有驱动电机，底座上安装有送料槽，工作台和链轮输送装置的上表面放置有板材，底座上对称设有侧向定位装置和压紧装置，底座上两侧分别对称设有两个攻钻装置和两个铣槽装置。该板材铣槽机采用全自动机械式加工方式，一定程度上提高了加工效率。但是，上述板材铣槽机不能直接加工板材的背面，待加工完板材的一面后还需要将板材进行翻面，才能完成对板材背面的加工，难以实现双面同步铣削作业，应用前景较为局限。
[0004]因此，亟需提供一种适用于多工位高效铣削作业的双面铣槽机，以解决上述现有技术中存在的不足。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种多工位高效双面铣槽机，以克服现有相关技术所存在的板材加工效率低问题。<br/>[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种多工位高效双面铣槽机，包括机架，所述机架包括上横梁、下横梁，靠近所述下横梁的两端处分别设有第一纵梁和第二纵梁，两纵梁均与上横梁、下横梁呈垂直设置，
[0007]所述上横梁上滑动连接有上横梁第一铣削装置、上横梁第二铣削装置，所述下横梁滑动连接有下横梁第一铣削装置、下横梁第二铣削装置；各铣削装置上均设有铣削基座，所述铣削基座可沿对应横梁的延伸方向往复滑移动作；各铣削基座上均设有主铣削模块和副铣削模块，所述主铣削模块、副铣削模块分设在对应横梁的两侧，各铣削模块分别设有若干个成排设置的铣削刀具；
[0008]上横梁、下横梁之间设有用于放置待加工板材的第一加工平台和第二加工平台，上横梁第一铣削装置、下横梁第一铣削装置的铣削刀具对应朝向所述第一加工平台设置，上横梁第二铣削装置、下横梁第二铣削装置的铣削刀具对应朝向所述第二加工平台设置；
[0009]所述第一纵梁上滑动连接有第一夹手结构，所述第二纵梁上滑动连接有第二夹手结构，第一夹手结构与第二夹手结构呈相向对称分布，各夹手结构分别用于夹持并输送对应加工平台上的待加工板材。
[0010]在本技术中，通过在上、下横梁上配置多工位铣削装置，配合夹手结构的夹持动作，实现对板材的双面同步加工，无需对待加工板材进行手动翻面及重新定位，大大提高了板材的加工效率。
[0011]作为以上方案的进一步改进，各铣削刀具均垂直于对应加工平台设置，所述主铣削模块的铣削刀具数量多于所述副铣削模块的铣削刀具数量；
[0012]作为以上方案的进一步改进，上横梁第一铣削装置的主铣削模块与下横梁第一铣削装置的主铣削模块对应同侧设置；上横梁第二铣削装置的主铣削模块与下横梁第二铣削装置的主铣削模块对应同侧设置；为了提高板材的加工效率，进一步的，合理配置主铣削模块与副铣削模块，使其同步加工，优化了铣削刀具在空间内的排列组合，使得各铣削装置在机架上的配置更为紧凑。
[0013]作为以上方案的进一步改进，各加工平台的上方还设有压紧装置，所述压紧装置包括压板和动力机构；所述动力机构的一端与所述机架相连接，另一端与压板传动连接；待加工板材由夹手结构夹持输送至加工平台上，所述压板在动力机构的驱使下，与置于所述加工平台上的待加工板材相抵或相离；通过压板将板材抵压在加工平台上，为板材的加工提供稳定的预紧力，提高板材的铣削良品率。
[0014]作为以上方案的进一步改进，所述加工平台、压板分别设有与铣削刀具相适配的限位槽口，各铣削刀具在对应的限位槽口范围内对板材铣削加工。
[0015]作为以上方案的进一步改进，各夹手结构包括一夹手基座，所述夹手基座上设有相互并行的上夹板、下夹板，两者之间具有容纳待加工板材的间隙；还包括一夹板驱动器，所述上夹板和/或下夹板在夹板驱动器的驱使下，呈相向或相离动作；所述上夹板、下夹板的外侧边缘处各设有夹持部，两夹持部分别成排设有若干个上避空槽和下避空槽，各上避空槽与各下避空槽一一对应贯通设置；
[0016]作为以上方案的进一步改进，所述下夹板在靠近夹持部处设置有多个定位轮，各定位轮沿夹持部的延伸方向呈间隔分布；当待加工板材由上夹板、下夹板相互夹持时，待加工板材的侧端面与各定位轮的侧壁相互抵接配合；通过在上夹板、下夹板上成排设置相互对应的上避空槽、下避空槽，使得铣削刀具可以通过避空槽对板材边缘部分进行铣削加工，符合板材加工过程中的连续生产作业需求。
[0017]作为以上方案的进一步改进，各加工平台的两端还各设有气浮输送平台，所述气浮输送平台与对应加工平台位于同一水平面上，板材经所述气浮输送平台输入至加工平台，并从另一气浮输送平台输出收料。
[0018]作为以上方案的进一步改进，还包括与各加工平台对应设置的余料收集组件，各余料收集组件包括余料输送装置和集料斗；所述余料输送装置安装于机架下方，正对相对应的加工平台设置，所述余料输送装置包括设于机架的一侧的驱动模块，余料输送装置由所述驱动模块提供动力；所述集料斗与驱动模块置于机架的同一侧，用于收集经余料输送装置输送而至的余料；
[0019]将余料输送装置伸入双面铣槽机的机架底部，集料斗则设置在双面铣槽机的一侧，结构小，适用范围广，大大节省安装空间的同时，也便于对集料斗内的切屑、积尘进行定期清理。
[0020]作为以上方案的进一步改进，还包括防护罩，所述防护罩设置于所述机架的周侧，
将机架上的各铣削装置、夹手结构围拢遮蔽；防护罩将各铣削装置、夹手结构与外界环境相互隔绝，有效避免安全事故的发生。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]高效稳定，通过在上、下横梁上配置多工位铣削装置，配合夹手结构的夹持动作，实现对板材的双面同步加工，无需对待加工板材进行手动翻面及重新定位，大大提高了板材的加工效率，应用前景相当显著。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为本技术的各铣削装置在机架上的组合示意图；
[0026]图4为本技术的各铣削装置在机架上另一视角的组合示意图；
[0027]图5为本技术的压紧装置的工作示意图；
[0028]图6为本技术的夹手结构的立体图；
[0029]图7为本技术的夹手结构的工作原理图；
[0030]图8为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高效双面铣槽机，包括机架，所述机架包括上横梁、下横梁，靠近所述下横梁的两端处分别设有第一纵梁和第二纵梁，两纵梁均与上横梁、下横梁呈垂直设置，其特征在于：所述上横梁上滑动连接有上横梁第一铣削装置、上横梁第二铣削装置，所述下横梁滑动连接有下横梁第一铣削装置、下横梁第二铣削装置；各铣削装置上均设有铣削基座，所述铣削基座可沿对应横梁的延伸方向往复滑移动作；各铣削基座上均设有主铣削模块和副铣削模块，所述主铣削模块、副铣削模块分设在对应横梁的两侧，各铣削模块分别设有若干个成排设置的铣削刀具；上横梁、下横梁之间设有用于放置待加工板材的第一加工平台和第二加工平台，上横梁第一铣削装置、下横梁第一铣削装置的铣削刀具对应朝向所述第一加工平台设置，上横梁第二铣削装置、下横梁第二铣削装置的铣削刀具对应朝向所述第二加工平台设置；所述第一纵梁上滑动连接有第一夹手结构，所述第二纵梁上滑动连接有第二夹手结构，第一夹手结构与第二夹手结构呈相向对称分布，各夹手结构分别用于夹持并输送对应加工平台上的待加工板材。2.根据权利要求1所述的一种多工位高效双面铣槽机，其特征在于，各铣削刀具均垂直于对应加工平台设置，所述主铣削模块的铣削刀具数量多于所述副铣削模块的铣削刀具数量。3.根据权利要求2所述的一种多工位高效双面铣槽机，其特征在于，上横梁第一铣削装置的主铣削模块与下横梁第一铣削装置的主铣削模块对应同侧设置；上横梁第二铣削装置的主铣削模块与下横梁第二铣削装置的主铣削模块对应同侧设置。4.根据权利要求3所述的一种多工位高效双面铣槽机，其特征在于，各加工平台的上方还设有压紧装置，所述压紧装置包括压板和动力机构；所述动力机构的一端与所述机架相连接，另一端与压板传动连接；待加工板材由夹手结构夹持输送至加工平台上，所述压板在动力机构的驱使下，与置于所述加工平台上的待加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐球，黄国荣，曹嘉荣，梁国丰，卢铭涛，许平兰，
申请(专利权)人：广东先达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：