一种钻铣机的气垫结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铣机的气垫结构，属于板材加工设备技术领域，包括挂板、滑座，所述滑座上设有主轴，主轴的下部夹持有刀具，主轴的两侧分布有左、右气垫机构，所述气垫机构包括驱动模块和压料组件，所述驱动模块与滑座相固接，驱动模块的输出端与所述压料组件传动连接；所述压料组件包括气路块和压料板，所述气路块的内部设有气路通道，气路通道的一端延伸到气路块的侧壁上，另一端朝向压料板的一侧输出；所述压料板的端面上设有分流槽，所述分流槽的底部设有若干个喷气孔，各喷气孔围绕主轴的中轴线呈周向辐射状分布。优化了气路布局，使气流通过气路管道均匀地朝向待加工板材喷出，有效避免板材的抖动，提高板材加工的良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣机的气垫结构


[0001]本技术属于板材加工设备
，具体涉及一种钻铣机的气垫结构。

技术介绍

[0002]板材切削，是通过刀具作用于板材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的板材制品的加工过程。目前，在板材家具制造领域中，传统板材切削设备的加工效率较低，生产厂家需要根据不同客户的定制要求，对应修改板材切削设备的加工参数，以及调整对操作工的技术指标，加工过程繁琐且费时费力。为了解决以上不便，人们研制出了一体式数控钻铣机，一体式钻铣机集钻孔、铣削开槽等功能于一体，能够有效满足不同定制板材的加工需求。待加工的板材一般置于钻铣机的工作台上，由抓手装置进行夹持，钻铣机在工作时，铣刀旋转为主运动，辅以抓手装置夹持移动或铣刀的进给运动，待加工的板材即可获得所需的加工表面。
[0003]但是，板材的外形扁平，质地不一，难免会存在翘曲、平整度不足等形变问题。在板材的加工过程中，由于形变误差的存在，为了保证加工精度，需要在铣刀切削时给待加工的板材提供一个压紧力，使得待加工的板材紧贴工作台，以免板材切削过程中产生抖动影响加工精度。此外，在压紧待加工板材的同时，还需要保证铣刀能够顺畅地平移，以完成对板材的铣削开槽加工。现有技术中，如公开号为CN211680903U的中国专利提供了一种铣焊同步一体搅拌摩擦焊焊接设备，其中涉及一限位装置，包括有用于压紧板材工件的第一限位滚轮装置和能够驱动第一限位滚轮装置靠近或远离操作平台的限位驱动。该限位装置一定程度上解决了压紧工件以及平移操作等问题，有效保证了工件在焊接过程中平整性。但该限位装置并不适用于板材领域，板材的质地较软，限位滚轮直接作用在板材上容易划伤板材表面，影响加工产品质量；另外，该限位装置对板材施加的预紧力分布不均，对板材的压紧力过大时容易损伤板材表面，过小时无法保证加工精度，需要对板材的压紧力提出更高的要求。
[0004]因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种作用力均匀、不损伤板材表面质量的压紧结构，用以解决钻铣机加工过程中对板材的压紧需求。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钻铣机的气垫结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种钻铣机的气垫结构，包括挂板，以及与挂板滑动连接的滑座，所述滑座上设有可随滑座滑动的主轴，主轴的下部夹持有刀具，用于加工板材，主轴的两侧呈镜像对称分布有左、右气垫机构，
[0007]左、右气垫机构各包括驱动模块和压料组件，所述驱动模块与滑座相固接，驱动模块的输出端与所述压料组件传动连接，驱使所述压料组件靠近或远离待加工的板材；
[0008]所述压料组件包括气路块和压料板，所述气路块的内部设有气路通道，气路通道
的一端延伸到气路块的侧壁上，形成进气孔，另一端朝向压料板的一侧输出，形成出气孔；所述压料板面向出气孔的端面上设有分流槽，所述分流槽的底部设有若干个贯通上下的喷气孔，左、右气垫机构的喷气孔围绕主轴的中轴线呈周向辐射状分布。
[0009]在本技术中，优化气垫结构的气路布局，通过设置具有气路通道的压料组件，在压料组件朝向板材的一侧设置喷气孔，所述喷气孔围绕主轴的中轴线呈周向辐射状分布，使气流通过气路管道均匀地朝向待加工板材喷出，作用力均匀，在加工过程中，能有效避免板材的抖动，提高板材加工的良品率。
[0010]作为以上方案的进一步改进，所述分流槽为弧形槽，分流槽所在弧线的圆心，与主轴的中轴线相重合；
[0011]为了满足板材加工过程中对气垫结构所产生的压紧力更高要求，进一步的，设置呈弧形的分流槽，环绕在主轴刀具的两侧，将通入气路通道的呈环状分流并喷出，使得作用在板材上的压紧力稳定可靠。
[0012]作为以上方案的进一步改进，所述喷气孔为条形孔，条形孔的内端延伸靠近主轴的中轴线，其外端朝远离主轴中轴线的方向延伸，所述条形孔的延伸长度小于所述分流槽的宽度尺寸；
[0013]作为以上方案的进一步改进，所述条形孔沿径向直线向外延伸，多个条形孔之间呈放射型的辐射状分布；或，所述条形孔沿同一方向的直线向外延伸，多个条形孔之间呈螺旋型的辐射状分布；
[0014]更进一步的，设置喷气孔围绕主轴的中轴线呈周向辐射状分布，使气流通过气路管道，经过条形孔均匀输出，对待加工的板材均匀施压，在不损伤板材表面质量的同时，能够确保板材在加工过程中压紧状态，有效提高钻铣机的加工效率。
[0015]作为以上方案的进一步改进，所述气路通道沿出气孔轴线方向与分流槽的底部延伸交汇，交汇处设有喷气孔，交汇处的喷气孔呈双通孔状，通孔与通孔之间具有空隙，气路通道的出气孔朝向两者间的空隙设置；
[0016]需要说明的是，如若在分流槽上正对气路通道处设置喷气孔，导入分流槽内的气流将大部分从交汇处的喷气孔倾泻而出，分流槽则无法起到分流导向作用，容易引起气垫结构的施力不均；进一步的，优化交汇处的条形孔成双通孔状，配置气路通道的出气孔朝向两通孔间的空隙设置，使得经出气孔输出的气流受到阻挡而分流，确保各喷气孔喷出的气流持续均匀稳定。
[0017]作为以上方案的进一步改进，所述条形孔的宽度尺寸为所述出气孔孔径的1/3～1/5；所述通孔的孔径为所述出气孔孔径的1/3～1/5；
[0018]需要说明的是，设置条形孔的宽度尺寸、通孔小于气路通道的出气孔孔径，使得气流经喷气孔喷出时，压力释放，有效提高对待加工板材的预紧作用。
[0019]作为以上方案的进一步改进，左、右气垫机构的压料板靠近主轴刀具的一侧设有避空槽，当左、右气垫机构的压料板处于同一高度时，两压料板的下端面形成连续平面，所述压料板可通过所述避空槽形成环绕刀具的圆形缺口；
[0020]本气垫结构采用双压料板结构，各压料板可独立上升或下降，双压料板呈镜像对称环绕在刀具的两侧，可根据需求独立上升单侧压料板，使得刀具进一步接近待加工区域，有效提高钻铣机的加工适用范围，应用前景相当显著。
[0021]作为以上方案的进一步改进，还包括工作台，所述工作台上设置有抓手装置，待加工的板材放置在所述工作台上，由所述抓手装置夹持移动；
[0022]所述进气孔连通有气压管路，气压管路的始端与气体发生源连通，且所述始端还设有一个阀门；末端经进气孔连通至所述气路通道，向气路通道内输送气流，同时末端还设有气体流量控制器，用于控制进入气路通道的气体流量；气流经气路通道的出气孔朝向分流槽输出，由分流槽分流后通过各喷气孔喷出，以使压料板的下端面与待加工的板材之间形成气膜；
[0023]需要说明的是，在钻铣机的加工过程中，通过气垫结构产生的气流对待加工的板材施压，使其紧贴工作台，有效保证板材的加工精度；同时，通过调整气垫结构所喷出的气流量，即可实现对板材压紧力的调节，有效缩减钻铣机的加工前置调试时间，高效便捷。
[0024]作为以上方案的进一步改进，所述挂板上设有若干根沿竖直方向延伸的第一导轨，所述滑座上设有对应的第一滑块，滑座通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣机的气垫结构，包括挂板，以及与挂板滑动连接的滑座，所述滑座上设有可随滑座滑动的主轴，主轴的下部夹持有刀具，用于加工板材，主轴的两侧呈镜像对称分布有左、右气垫机构，其特征在于：左、右气垫机构各包括驱动模块和压料组件，所述驱动模块与滑座相固接，驱动模块的输出端与所述压料组件传动连接，驱使所述压料组件靠近或远离待加工的板材；所述压料组件包括气路块和压料板，所述气路块的内部设有气路通道，气路通道的一端延伸到气路块的侧壁上，形成进气孔，另一端朝向压料板的一侧输出，形成出气孔；所述压料板面向出气孔的端面上设有分流槽，所述分流槽的底部设有若干个贯通上下的喷气孔，左、右气垫机构的喷气孔围绕主轴的中轴线呈周向辐射状分布。2.根据权利要求1所述的气垫结构，其特征在于，所述分流槽为弧形槽，分流槽所在弧线的圆心，与主轴的中轴线相重合。3.根据权利要求2所述的气垫结构，其特征在于，所述喷气孔为条形孔，条形孔的内端延伸靠近主轴的中轴线，其外端朝远离主轴中轴线的方向延伸，所述条形孔的延伸长度小于所述分流槽的宽度尺寸。4.根据权利要求3所述的气垫结构，其特征在于，所述条形孔沿径向直线向外延伸，多个条形孔之间呈放射型的辐射状分布；或，所述条形孔沿同一方向的直线向外延伸，多个条形孔之间呈螺旋型的辐射状分布。5.根据权利要求4所述的气垫结构，其特征在于，所述气路通道沿出气孔轴线方向与分流槽的底部延伸交汇，交汇处设有喷气孔，交汇处的喷气孔呈双通孔状，通孔与通孔之间具有空隙，气路通道的出气孔朝向两者间的空隙设置。6.根据权利要求5所述的气垫结构，其特征在于，所述条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐球，黄国荣，曾焕波，卢铭涛，梁国丰，曹嘉荣，
申请(专利权)人：广东先达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：