一种低压压缩机氢气测试中心及测试方法技术

本发明专利技术公开了一种低压压缩机氢气测试中心及测试方法，测试中心包括包括连接测试气源的泄气柱

【技术实现步骤摘要】
一种低压压缩机氢气测试中心及测试方法


[0001]本专利技术属于压缩机测试
，涉及一种低压压缩机氢气测试中心及测试方法
。

技术介绍

[0002]当前加氢站多以长管拖车作为外供氢源，长管拖车供氢压力一般为
20MPa
，低于加氢站需要的加注压力，氢气需要经过压缩机增压储存在加氢站的储罐之中
。
压缩机作为加氢站的核心设备之一，其出厂前的测试对确保加氢站的可靠性
、
安全性具有重要意义
。
[0003]当前针对隔膜压缩机的测试多是以氮气作为氢气的替代气体进行试车，存在一定的误差，无法有效测试出隔膜压缩机的性能参数
。
[0004]另一方面，在隔膜压缩机试车的气源供给方面多采用瓶装气体，其气压多为定制且随着气量的降低气压不断下降，无法灵活调整供气压力并保持压力的稳定性，同时采用瓶装气体的供气方式也不利于氢气的回收且不利于进一步实现自动化测试
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种低压压缩机氢气测试中心，用于解决现有技术中难以有效实现对加氢站的压缩机进行自动化测试和测试中难以保证供气压力灵活稳定的技术问题
。
[0006]所述的一种低压压缩机氢气测试中心，包括连接测试气源的泄气柱
、
阀组一
、
阀组二
、
储氢瓶组
、
阀组三和低压测试工位，所述阀组一包括减压回路和直供回路，所述泄气柱连接到所述直供回路的氢气入口，所述直供回路的氢气出口通过管路和阀组二连接到所述储氢瓶组的进气口，所述储氢瓶组包括多个氢气瓶和储氢控制管路系统，所述储氢瓶组通过所述储氢控制管路系统中不同管线的阀门的通断来改变测试用氢的储存量，所述储氢瓶组的出气口通过管路和阀组三连接到所述减压回路的氢气入口，所述减压回路的出口与所述低压测试工位中待测压缩机的进气口对应连接，所述待测压缩机的出气口通过管路和所述阀组二连接到所述储氢瓶组的进气口
。
[0007]优选的，所述储氢瓶组中包括并联设置的若干气瓶回路，各个气瓶回路并联连接在所述阀组二和阀组三之间，每个气瓶回路中均设有相应的氢气瓶和回路控制结构；所述储氢控制管路系统包括所述回路控制结构，所述回路控制结构包括安全阀门，所述安全阀门设于气瓶回路的管路上
。
[0008]优选的，所述气瓶回路包括单瓶回路和多瓶回路，所述单瓶回路中只有一个氢气瓶，所述多瓶回路中包括若干氢气瓶并联形成的并联瓶组，所述并联瓶组连接于气瓶回路的管路上；所述回路控制结构包括第一控制结构
、
第二控制结构和控制阀；单瓶回路中，所述氢气瓶和所述控制阀均设于所述第一控制结构和所述第二控制结构之间；多瓶回路中，所述并联瓶组设于所述第一控制结构和所述第二控制结构之间，所述并联瓶组中的每个氢气瓶两端管路上的设有所述控制阀
。
[0009]优选的，所述减压回路设有至少两个氢气出口，所述低压测试工位包括至少两个待测压缩机，所述氢气出口与所述待测压缩机的进气口一一对应连接，所述待测压缩机的出气口通过管路一一对应连接到所述阀组二的相应进气口
。
[0010]优选的，所述泄气柱连接有两个供氢管路，分别为管路一和管路二，所述管路一直接连通所述直供回路的一个氢气入口；所述管路二经氢压机连通所述直供回路的另一个氢气入口；所述直供回路设有与所述氢气入口对应的两个进气支路和一个出气支路
。
[0011]优选的，所述减压回路上沿气体流动方向依次设有减压阀和放空口
。
[0012]本专利技术还提供了一种低压压缩机氢气的测试方法，采用如上所述的一种低压压缩机氢气测试中心，所述测试方法包括：当供气压力与测试所需压力相近时，氢气从泄气柱流出后，由管路一依次经过阀组一的直供回路
、
阀组二进入储氢瓶组，这里实现对氢气的储存，储氢瓶组稳定向外供气，氢气在经过阀组三进入阀组一的减压回路，在此进行减压控控制氢气气压，减压回路通过与待测压缩机一一对应的氢气出口对待测压缩机稳定供给低压氢气，而待测压缩机的出气口则将测试后的氢气再次经阀组二输送回储氢瓶组进行储存，同时也实现了氢气的循环流通
。
[0013]优选的，所述测试方法还包括：当供气压力低于测试所需压力时，氢气从泄气柱流出后，由管路二输送经氢压机增压后，再依次经过阀组一的直供回路
、
阀组二进入储氢瓶组，这里实现对氢气的储存，储氢瓶组稳定向外供气，氢气在经过阀组三进入阀组一的减压回路，在此进行减压控控制氢气气压，减压回路通过与待测压缩机一一对应的氢气出口对待测压缩机稳定供给低压氢气，而待测压缩机的出气口则将测试后的氢气再次经阀组二输送回储氢瓶组进行储存，同时也实现了氢气的循环流通
。
[0014]优选的，所述测试方法还包括：当测试系统内氢气量满测试需求后，关闭管路一及管路二，通过低压测试工位上的待测压缩机提供氢气循环动力，氢气由待测压缩机排出，通过管路九
、
管路十进入阀组二，接着通过管路四进入储氢瓶组，储氢瓶组通过管路五将氢气送入阀组三，再通过管道六进入阀组一，之后分别通过管路七
、
管路八进入待测压缩机的入气口，实现氢气的循环流通，完成对氢压机的氢气测试
。
[0015]优选的，所述测试方法还包括：当供给氢气压力过大，无法满足氢压机进气压力低于排气压力这一要求时，氢气从储氢瓶组输出后，经阀组三和管道六进入阀组一的减压回路，在减压回路内部经其上的减压阀减压，将气压降低到所需压力值，再分别经由管路七
、
管路八进入待测压缩机的入气口，实现氢气的循环流通，完成对氢压机的氢气测试；
[0016]当通过所述减压阀减压后仍然无法将氢气气压降低到所需压力值时，氢气通过减压回路中的放空口将一部分排出，实现对低压压缩机测试工位中待测压缩机的保护
。
[0017]本专利技术具有以下优点：本方案通过泄气柱直接从长管拖车供气，从而保证了用气来源，避免供气不足的问题
。
通过阀组设置实现了
20MPa
压缩机这类低压压缩机测试工艺所需阀门的集成化，方便测试工艺自动化操作
。
通过氢瓶组设计，提升了内部循环用气的安全性
、
灵活性，阀组间连接形成的回路，使得测试用氢能够循环利用，避免了测试用气的浪费
。
[0018]本方案中，通过控制结构则能调节进气和出气压力，保证储氢瓶组的安全和供气压力符合需要，保障了向测试工位供气的稳定性，当储氢瓶组中储存了较高气压的氢气时，也可以通过系统中的减压阀和放空口降低压力供气并保证测试安全
。
本方案的结构还能同时满足两台待测压缩机或两台以上待测压缩机的测试需求
。
氢压机加压结合储氢瓶组能提
供多种供气压力的供给，从而拓宽该测试工艺的应用范围，满足多种进排气压力参数的氢压机的测试需求，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低压压缩机氢气测试中心，其特征在于：包括连接测试气源的泄气柱
(2)、
阀组一
(4)、
阀组二
(5)、
储氢瓶组
(6)、
阀组三
(7)
和低压测试工位
(8)
，所述阀组一
(4)
包括减压回路和直供回路，所述泄气柱
(2)
连接到所述直供回路的氢气入口，所述直供回路的氢气出口通过管路和阀组二
(5)
连接到所述储氢瓶组
(6)
的进气口，所述储氢瓶组
(6)
包括多个氢气瓶和储氢控制管路系统，所述储氢瓶组
(6)
通过所述储氢控制管路系统中不同管线的阀门的通断来改变测试用氢的储存量和供气压力，所述储氢瓶组
(6)
的出气口通过管路和阀组三
(7)
连接到所述减压回路的氢气入口，所述减压回路的出口与所述低压测试工位
(8)
中待测压缩机
(9)
的进气口对应连接，所述待测压缩机
(9)
的出气口通过管路和所述阀组二
(5)
连接到所述储氢瓶组
(6)
的进气口
。2.
根据权利要求1所述的一种低压压缩机氢气测试中心，其特征在于：所述储氢瓶组
(6)
中包括并联设置的若干气瓶回路，各个气瓶回路并联连接在所述阀组二
(5)
和阀组三
(7)
之间，每个气瓶回路中均设有相应的氢气瓶和回路控制结构；所述储氢控制管路系统包括所述回路控制结构，所述回路控制结构包括安全阀门，所述安全阀门设于气瓶回路的管路上
。3.
根据权利要求2所述的一种低压压缩机氢气测试中心，其特征在于：所述气瓶回路包括单瓶回路和多瓶回路，所述单瓶回路中只有一个氢气瓶，所述多瓶回路中包括若干氢气瓶并联形成的并联瓶组，所述并联瓶组连接于气瓶回路的管路上；所述回路控制结构包括第一控制结构
、
第二控制结构和控制阀；单瓶回路中，所述氢气瓶和所述控制阀均设于所述第一控制结构和所述第二控制结构之间；多瓶回路中，所述并联瓶组设于所述第一控制结构和所述第二控制结构之间，所述并联瓶组中的每个氢气瓶两端管路上的设有所述控制阀
。4.
根据权利要求1所述的一种低压压缩机氢气测试中心，其特征在于：所述减压回路设有至少两个氢气出口，所述低压测试工位
(8)
包括至少两个待测压缩机
(9)
，所述氢气出口与所述待测压缩机
(9)
的进气口一一对应连接，所述待测压缩机
(9)
的出气口通过管路一
(11)
一对应连接到所述阀组二
(5)
的相应进气口
。5.
根据权利要求1所述的一种低压压缩机氢气测试中心，其特征在于：所述泄气柱
(2)
连接有两个供氢管路，分别为管路一
(11)
和管路二
(12)
，所述管路一
(11)
直接连通所述直供回路的一个氢气入口；所述管路二
(12)
经氢压机
(3)
连通所述直供回路的另一个氢气入口；所述直供回路设有与所述氢气入口对应的两个进气支路和一个出气支路
。6.
根据权利要求5所述的一种低压压缩机氢气测试中心，其特征在于：所述减压回路上沿气体流动方向依次设有减压阀和放空口
。7.
一种低压压缩机氢气的测试方法，其特征在于：采用如权利要求1‑6中任一所述的一种低压压缩机氢气测试中心，所述测试方法包括：当供气压力与测试所需压力相近时，氢气从泄气柱
(2)
流出后，由管路一
(11)
依次经过阀组一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王郡疃，潘云龙，王菲，任继伟，
申请(专利权)人：中鼎恒盛气体设备芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：