一种单工件铣尺框槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单工件铣尺框槽设备，包括底座、支架、取料装置、载物装置、固定装置和铣削装置。本实用新型专利技术能够明显提升加工效率，由一次装夹能够完成待加工件的三个加工工序，配合取料装置、上料机构和卸料机构的自动化上下料、加工一件成品的时间仅需95S。降低了工件装夹频率，原先每次工序都需要装卸工件一次，现在三个工序仅需装夹一次，避免了多次装夹工件导致的加工精度的误差。降低工作人员的操作难度，工作人员仅需在上料机构中摆放待加工件、以及在卸料机构中收纳加工成品即可。技术通用性强，降低了对于工作人员的技术要求，正常人员经过培训后即可操作机床，不需再经过专业性培训。专业性培训。专业性培训。

【技术实现步骤摘要】
一种单工件铣尺框槽设备


[0001]本技术涉及铣削加工
，尤其涉及一种单工件铣尺框槽设备。

技术介绍

[0002]游标卡尺作为工业上常用的一种量具，具有较大的需求量。游标卡尺通常由主尺和附在主尺上能滑动的游标两大部分构成，游标具有尺框。
[0003]现有对于游标的尺框所采用的加工工序通常分为三步。首先，工作人员将工件固定至第一台机器上，粗铣尺框槽；其次，工作人员取出工件并将其固定至第二台机器上，铣尺框导向面空刀槽；最后，工作人员取出工件并将其固定至第三台机器上，磨导向面空刀。
[0004]在这三步工序中，需要使用较多机器，并需要工作人员频繁装夹工件。因此存在(1)单件工件整体耗时较长，生产效率较低；(2)对于工作人员的专业素质要求较高，需要工作人员能够熟练操作各种机器进行加工；(3)工件加工精度由于频繁拆卸而降低，质量不符合标准的问题。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有工件加工生产效率低、对于工作人员要求高、工件加工精度低，提供一种单工件铣尺框槽设备,便于操作、生产效率高、产品质量好。
[0006]本技术提供了一种单工件铣尺框槽设备，包括底座，所述底座沿长度方向设置有支架；取料装置，所述取料装置能够移动的设置在所述支架上；载物装置，所述载物装置沿所述底座长度方向设置在所述底座的一端，所述载物装置包括上料机构和卸料机构；固定装置，所述固定装置设置在所述载物装置沿所述底座长度方向的一侧，所述固定装置包括固定传动机构和固定夹具，所述固定传动机构沿所述底座长度方向设置在所述底座上，所述固定夹具设置在所述夹具传动机构上；铣削装置，所述铣削装置设置在所述固定装置沿所述底座宽度方向的一侧，所述铣削装置包括用于粗铣尺框槽的第一铣削机构、用于铣尺框导向面空刀槽第二铣削机构、以及用于磨导向面空刀的第三铣削机构。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第三铣削机构、第一铣削机构、第二铣削机构沿所述底座长度方向依次设置。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述取料装置包括取料升降机构和取料夹爪机构，所述取料夹爪机构与所述取料升降机构相连接。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述取料夹爪机构包括取料位移部件、第一取料夹爪和第二取料夹爪，所述取料位移部件与所述取料升降机构相连接，所述第一取料夹爪和所述第二取料夹爪均设置在所述取料位移部件上。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一取料夹爪包括真空吸盘和限位拨片；所述第二取料夹爪包括夹爪升降部件和气动夹爪，所述夹爪升降部件的一端与所述取料位移部件相连接，所述夹爪升降部件的另一端与所述气动夹爪相连接。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述上料机构和所述卸料机构沿所述底座宽度方向依次设置。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述上料机构包括上料底座，所述上料底座上设置有上料移动部件和用于限位待加工件的工件限位杆，所述上料移动部件包括上料推板和推板驱动气缸，所述上料推板和所述推板驱动气缸相连接，所述工件限位杆的轴向平行于所述推板的移动方向。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述卸料机构包括卸料升降部件、卸料挡板和卸料承接部件，所述卸料挡板与所述卸料升降部件相连接，所述卸料承接部件位于所述卸料升降部件的一侧，所述卸料承载部件包括翻转部件和多根立柱，所述多根立柱均设置在所述翻转部件上，所述多根立柱用于仿形限位加工成品。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述固定夹具包括载物台和限位机构，所述载物台上设置有定位块，所述限位机构包括限位驱动部件和限位压板，所述限位压板与所述限位驱动部件相连接，所述限位压板与所述定位块配合用于限位待加工件。
[0015]在本技术的一个实施例中，还包括废料回收装置，所述废料回收装置设置在所述底座上，所述废料回收装置包括回收驱动机构、螺旋杆和接屑斗，所述螺旋杆的一端与所述回收驱动机构相连接，所述螺旋杆的另一端连通所述接屑斗；所述底座沿长度方向设置有水槽，所述底座沿宽度方向设置有连通所述水槽的废料滑坡，所述螺旋杆位于所述水槽内。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术所述的单工件铣尺框槽设备，相较于传统加工游标的尺框的方式，能够明显提升加工效率，由一次装夹能够完成待加工件的三个加工工序，配合取料装置、上料机构和卸料机构的自动化上下料、加工一件成品的时间仅需95S。降低了工件装夹频率，原先每次工序都需要装卸工件一次，现在三个工序仅需装夹一次，避免了多次装夹工件导致的加工精度的误差。降低工作人员的操作难度，工作人员仅需在上料机构中摆放待加工件、以及在卸料机构中收纳加工成品即可。技术通用性强，降低了对于工作人员的技术要求，正常人员经过培训后即可操作机床，不需再经过专业性培训。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术优选实施例中单工件铣尺框槽设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术优选实施例中单工件铣尺框槽设备的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术优选实施例中铣削装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术优选实施例中支架与取料装置的结构示意图；
[0023]图5为本技术优选实施例中取料装置的结构示意图；
[0024]图6为本技术优选实施例中上料机构的结构示意图；
[0025]图7为本技术优选实施例中卸料机构的结构示意图；
[0026]图8为本技术优选实施例中固定夹具的第一视角结构示意图；
[0027]图9为本技术优选实施例中固定夹具的第二视角结构示意图；
[0028]图10为本技术优选实施例中废料回收装置的结构示意图。
[0029]说明书附图标记说明：10、底座；11、水槽；12、废料滑坡；13、支架；131、支架滑轨；20、取料装置；21、取料升降机构；22、取料夹爪机构；23、取料位移部件；24、第一取料夹爪；241、真空吸盘；242、限位拨片；25、第二取料夹爪；251、夹爪升降部件；252、气动夹爪；30、上料机构；31、上料底座；32、工件限位杆；33、上料推板；34、推板驱动气缸；40、卸料机构；41、卸料升降部件；42、卸料挡板；43、翻转部件；44、立柱；50、固定装置；51、固定传动机构；52、固定夹具；53、载物台；54、定位块；55、限位压板；56、限位驱动部件；57、定位销；58、载物台传动部件；59、待加工件；60、铣削装置；61、第一铣削机构；62、第二铣削机构；63、第三铣削机构；64、铣削升降机构；70、废料回收装置；71、回收驱动机构；72、螺旋杆；73、接屑斗。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单工件铣尺框槽设备，其特征在于，包括：底座，所述底座沿长度方向设置有支架；取料装置，所述取料装置能够移动的设置在所述支架上；载物装置，所述载物装置沿所述底座长度方向设置在所述底座的一端，所述载物装置包括上料机构和卸料机构；固定装置，所述固定装置设置在所述载物装置沿所述底座长度方向的一侧，所述固定装置包括固定传动机构和固定夹具，所述固定传动机构沿所述底座长度方向设置在所述底座上，所述固定夹具设置在所述夹具传动机构上；铣削装置，所述铣削装置设置在所述固定装置沿所述底座宽度方向的一侧，所述铣削装置包括用于粗铣尺框槽的第一铣削机构、用于铣尺框导向面空刀槽第二铣削机构、以及用于磨导向面空刀的第三铣削机构。2.根据权利要求1所述的单工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述第三铣削机构、第一铣削机构、第二铣削机构沿所述底座长度方向依次设置。3.根据权利要求1所述的单工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述取料装置包括取料升降机构和取料夹爪机构，所述取料夹爪机构与所述取料升降机构相连接。4.根据权利要求3所述的单工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述取料夹爪机构包括取料位移部件、第一取料夹爪和第二取料夹爪，所述取料位移部件与所述取料升降机构相连接，所述第一取料夹爪和所述第二取料夹爪均设置在所述取料位移部件上。5.根据权利要求4所述的单工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述第一取料夹爪包括真空吸盘和限位拨片；所述第二取料夹爪包括夹爪升降部件和气动夹爪，所述夹爪升降部件的一端与所述取料位移部件相连接，所述夹爪升降部件的另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建红，
申请(专利权)人：太仓庄正数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：