一种方便成型模脱模的楼板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便成型模脱模的楼板成型机，包括固定架，所述固定架下表面的左右两侧均固定有模板，所述模板相对的一侧均固定有成型模块，左右侧所述模板的下表面设有用以对成型之后的楼板进行方便脱模的滑动机构，所述固定架内腔的顶壁设有用以对成型之后的楼板上表面进行方便抹平的抹平机构，所述滑动机构包括固定在左右侧模板下表面且数量不少于两个的安装板，所述安装板的下面固定有固定块，所述固定块的下表面开设有固定。该方便成型模脱模的楼板成型机，楼板成型机在进行制作楼板的时候，经过数量不少于两个的滑轮进行安装在两个模板的下表面，来降低模板对地面的摩擦力，进而方便对成型后的楼板进行脱模。进而方便对成型后的楼板进行脱模。进而方便对成型后的楼板进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种方便成型模脱模的楼板成型机


[0001]本技术涉及楼板成型机
，具体为一种方便成型模脱模的楼板成型机。

技术介绍

[0002]楼板成型机在完成楼板成型后需要将成型模从楼板两侧抽出来，以便进行下一个楼板的成型，成型模是在牵引车前行，使成型模全部从楼板两侧进行抽出来。
[0003]例如中国专利中CN 204054303 U公开了一种方便成型模脱模的楼板成型机，属建筑型材加工设备领域，本技术包括成型模和减摩滑块，所述成型模由横向横梁和两侧边模板组成，所述减摩滑块是与边模板等长的四面体，该四面体减摩滑块分别设置在两侧边模板底端下表面，每侧边模板底端下表面的四面体减摩滑块各为两块，成型模脱模时，成型模底端的减摩滑块与地面接触，减少了边模板底端面与地面的摩擦力，避免脱模时因地面不平整造成楼板两侧边变形，方便成型模脱模，从而提高楼板的成型质量和成型模的使用寿命，该专利中的减摩滑块的形状为四面体与地面的摩擦系数依然较大，在遇到地面不平整依然容易导致成型模强烈抖动，进而会造成楼板两侧边变形需人工进行修补的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便成型模脱模的楼板成型机，具备方便成型脱模等优点，解决了减摩滑块的形状为四面体与地面的摩擦系数依然较大，在遇到地面不平整依然容易导致成型模强烈抖动，进而会造成楼板两侧边变形需人工进行修补的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便成型模脱模的楼板成型机，包括固定架，所述固定架下表面的左右两侧均固定有模板，所述模板相对的一侧均固定有成型模块，左右侧所述模板的下表面设有用以对成型之后的楼板进行方便脱模的滑动机构，所述固定架内腔的顶壁设有用以对成型之后的楼板上表面进行方便抹平的抹平机构；
[0006]所述滑动机构包括固定在左右侧模板下表面且数量不少于两个的安装板，所述安装板的下面固定有固定块，所述固定块的下表面开设有固定槽，所述固定槽的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设有滑动组件。
[0007]进一步，所述滑动组件包括固定在转动杆外侧的滑轮，所述滑轮的外侧固定有防滑套。
[0008]进一步，所述防滑套为橡胶套，所述滑轮的外径与防滑套的内径相适配。
[0009]进一步，两个所述模板呈对称分布于固定架纵向中轴线的左右两侧，所述安装板位于模板的纵向中轴线上。
[0010]进一步，所述抹平机构包括固定在固定架内腔顶壁的弹簧，所述固定架内腔顶壁且位于弹簧的左右两侧均固定有第一滑动杆，两个所述第一滑动杆的内部设有连接组件。
[0011]进一步，所述连接组件包括滑动连接在两个第一滑动杆内部的第二滑动杆，所述弹簧下表面和两个第二滑动杆的底端固定有抹平板。
[0012]进一步，所述第二滑动杆在第一滑动杆的内部做上下线性移动，所述第一滑动杆的内径与第二滑动杆的外径相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该方便成型模脱模的楼板成型机，楼板成型机在进行制作楼板的时候，经过数量不少于两个的滑轮进行安装在两个模板的下表面，来降低模板对地面的摩擦力，进而方便对成型后的楼板进行脱模。
[0015]2、该方便成型模脱模的楼板成型机，楼板在进行制作的时候，固定在固定架内腔顶壁的抹平板可以对制作的楼板上表面进行抹平，避免制作楼板上表面出现不平整影响整体楼板质量的问题，进而大大增加了楼板成型机的实用性
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑动机构示意图；
[0018]图3为本技术抹平机构示意图。
[0019]图中：1固定架、2模板、3成型模块、4滑动机构、401安装板、402固定块、403固定槽、404转动杆、405滑轮、406防滑套、5抹平机构、501弹簧、502第一滑动杆、503第二滑动杆、504抹平板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种方便成型模脱模的楼板成型机，包括固定架1，固定架1下表面的左右两侧均固定有模板2，模板2相对的一侧均固定有成型模块3，左右侧模板2的下表面设有用以对成型之后的楼板进行方便脱模的滑动机构4，滑动机构4降低与地面的摩擦系数，方便进行脱模，固定架1内腔的顶壁设有用以对成型之后的楼板上表面进行方便抹平的抹平机构5，抹平机构5可以提升楼板上表面的平整度。
[0022]请参阅图2，为了方便对成型之后的楼板进行脱模，本实施例中的，滑动机构4包括固定在左右侧模板2下表面且数量不少于两个的安装板401，安装板401的下面固定有固定块402，固定块402的下表面开设有固定槽403，固定槽403的内部通过轴承转动连接有转动杆404，转动杆404的外侧设有滑动组件，在进行制作楼板的时候，制作楼板的混泥土位于两个成型模块3相对一侧的之间，然后成型机带着固定架1和两个模板2一边进行制作楼板，一边缓慢移动，然后两个模板2在进行移动的时候，固定安装在两个模板2下表且数量不少于两个的滑轮405在地面进行支撑两个成型模具进行缓慢移动。
[0023]本实施例中的，滑动组件包括固定在转动杆404外侧的滑轮405，滑轮405的外侧固定有防滑套406，数量不少于两个的滑轮405外侧固定有防滑套406，具有防止打滑的情况，
防滑套406为橡胶套，滑轮405的外径与防滑套406的内径相适配，两个模板2呈对称分布于固定架1纵向中轴线的左右两侧，安装板401位于模板2的纵向中轴线上。
[0024]需要说明的是，数量不少于两个的滑轮405可以降低模板2在地面的上进行移动时，所产生的摩擦力，避免出现因摩擦系数较大的情况，进而导致楼板两侧边变形需人工进行修补的问题。
[0025]请参阅图3，为了提升楼板进行制作的质量，本实施例中的，抹平机构5包括固定在固定架1内腔顶壁的弹簧501，固定架1内腔顶壁且位于弹簧501的左右两侧均固定有第一滑动杆502，两个第一滑动杆502的内部设有连接组件。
[0026]本实施例中的，连接组件包括滑动连接在两个第一滑动杆502内部的第二滑动杆503，弹簧501下表面和两个第二滑动杆503的底端固定有抹平板504，楼板在进行制作的时候，固定在固定架1内腔顶壁的抹平板504可以对制作的楼板上表面进行抹平，第二滑动杆503在第一滑动杆502的内部做上下线性移动，第一滑动杆502的内径与第二滑动杆503的外径相适配。
[0027]需要说明的是，避免制作楼板上表面出现不平整影响整体楼板质量的问题，同时降低了人工进行抹平的问题，进而大大增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便成型模脱模的楼板成型机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)下表面的左右两侧均固定有模板(2)，所述模板(2)相对的一侧均固定有成型模块(3)，左右侧所述模板(2)的下表面设有用以对成型之后的楼板进行方便脱模的滑动机构(4)，所述固定架(1)内腔的顶壁设有用以对成型之后的楼板上表面进行方便抹平的抹平机构(5)；所述滑动机构(4)包括固定在左右侧模板(2)下表面且数量不少于两个的安装板(401)，所述安装板(401)的下面固定有固定块(402)，所述固定块(402)的下表面开设有固定槽(403)，所述固定槽(403)的内部通过轴承转动连接有转动杆(404)，所述转动杆(404)的外侧设有滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种方便成型模脱模的楼板成型机，其特征在于：所述滑动组件包括固定在转动杆(404)外侧的滑轮(405)，所述滑轮(405)的外侧固定有防滑套(406)。3.根据权利要求2所述的一种方便成型模脱模的楼板成型机，其特征在于：所述防滑套(406)为橡胶套，所述滑轮(405)的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李曼，刘春英，刘春燕，刘宇良，
申请(专利权)人：三河市中大森为新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：