一种内墙板生产用码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内墙板生产用码垛装置，包括码垛框，所述码垛框的内部固定有放置架，所述码垛框的左侧设有用以对生产完后的内墙板进行码垛的码垛机构，所述码垛框的右侧设有用以对码垛后的内墙板方便叉车进行输送的卸货机构，所述码垛框的右侧开设有出货口，所述码垛机构包括固定在码垛框左侧的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的外侧固定有第一推动杆。该内墙板生产用码垛装置，码垛机构可以将生产后的内墙板进行码垛，然后再利用叉车进行输送，有效降低了利用其机械手码垛机的使用成本，同时避免了由人工操作，导致墙板在码垛过程中出现意外事故，对墙板造成损伤的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙板生产用码垛装置


[0001]本技术涉及码垛装置
，具体为一种内墙板生产用码垛装置。

技术介绍

[0002]墙板在生产过程中，经由一系列的生产工艺流程，最终被切割成预制的尺寸，此时需要借助下料设备和码垛设备对墙板进行下料和码垛，而现有的码垛装置多为带有机械手的码垛机，成本高昂，维护费用高等问题。
[0003]例如中国专利中CN 215660894 U公开了一种通用型预制内墙板生产设备，用以解决现有预制内墙板的生产中出现的模具通用性差和模具拆模效率低的技术问题，本技术包括通用式模具、生产模台和拆模机构，通用式模具放置在生产模台上，拆模机构的一端与通用式模具相连接，拆模机构的另一端与生产模台相连接，本技术设计有分段式的侧模，能够根据不同的预制内墙板生产需要，调整侧模的尺寸和形状，提高了预制内墙板模具的通用性，在一定程度上降低了生产成本，侧模之间稳定性强，封闭性好，保证了预制内墙板的产品质量；还设计了自动化程度较高的拆模机构，减少了拆模时的人工，提高了拆模时的效率，且操作简单，方便快捷，进一步提升了生产效率，该专利中虽然内墙板生产设备可以满足不同预制内墙板的生产需要，但是该生产设备中没有进行加装码垛装置，在进行生产内墙板的时候需要借助机械手或者是人工来进行内墙板进行码垛，然后再进行搬运，其机械手的码垛机，成本高昂，维护费用高，中小型企业难以承受，其人工会降低了墙板的生产效率，增加工作人员的工作强度，此外，由于人工操作，墙板在码垛过程中会出现意外事故，对墙板造成损伤，降低了良品率，因此有必要提出一种内墙板生产用码垛装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内墙板生产用码垛装置，具备实用性高等优点，解决了该生产设备中没有进行加装码垛装置，在进行生产内墙板的时候需要借助机械手或者是人工来进行内墙板进行码垛，然后再进行搬运，其机械手的码垛机，成本高昂，维护费用高，中小型企业难以承受，其人工会降低了墙板的生产效率，增加工作人员的工作强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内墙板生产用码垛装置，包括码垛框，所述码垛框的内部固定有放置架，所述码垛框的左侧设有用以对生产完后的内墙板进行码垛的码垛机构，所述码垛框的右侧设有用以对码垛后的内墙板方便叉车进行输送的卸货机构，所述码垛框的右侧开设有出货口；
[0006]所述码垛机构包括固定在码垛框左侧的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的外侧固定有第一推动杆，所述第一推动杆右端且位于放置架的上表面固定有第一推动架，所述放置架内腔的右侧壁固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的外侧固定有第二推动杆，所述第二推动杆右端且位于放置架的右侧固定有第二推动架，所述码垛框
内腔底壁且位于放置架的右侧固定有数量为两个的伸缩杆，所述码垛框内腔底壁且位于两个伸缩杆相对一侧的之间设有驱动组件。
[0007]进一步，所述驱动组件包括固定在码垛框内腔底壁且位于两个伸缩杆相对一侧之间的第三电动推杆，所述第三电动推杆输出轴外侧和两个伸缩杆的顶端固定有放置板。
[0008]进一步，所述伸缩杆包括第一活动杆，所述第一活动杆的内部滑动连接有第二活动杆。
[0009]进一步，所述码垛框的右侧开设有第一固定口，所述放置架的右侧开设有第二固定口。
[0010]进一步，所述码垛框下表面的左右两侧均固定有支撑脚，所述码垛框的形状为内部空心且顶部缺失的矩形体。
[0011]进一步，所述卸货机构包括固定在码垛框右侧且位于出货口下侧且数量为两个的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有放置杆，所述放置杆的左端与码垛框的右侧固定连接，所述放置杆的上表面固定有防滑层。
[0012]进一步，所述防滑层为橡胶层，两个所述放置杆呈对称分布于码垛框横向中轴线的前后两侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该内墙板生产用码垛装置，码垛机构可以将生产后的内墙板进行码垛，然后再利用叉车进行输送，有效降低了利用其机械手码垛机的使用成本，同时避免了由人工操作，导致墙板在码垛过程中出现意外事故，对墙板造成损伤的问题。
[0015]2、该内墙板生产用码垛装置，两个放置杆上表面均固定有防滑层，可以防止放置在放置杆上表面的内墙板发生位移从而发生倒塌的情况，同时方便叉车将码垛的内墙板进行输送到目的地。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术码垛机构示意图；
[0018]图3为本技术卸货机构示意图。
[0019]图中：1码垛框、2放置架、3码垛机构、301第一支撑板、302第一电动推杆、303第一推动杆、304第一推动架、305第二支撑板、306第二电动推杆、307第二推动杆、308第二推动架、309伸缩杆、310第三电动推杆、311放置板、4卸货机构、401支撑杆、402放置杆、403防滑层、5出货口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种内墙板生产用码垛装置，包括码垛框1，码垛框1的内部固定有放置架2，码垛框1的左侧设有用以对生产完后的内墙板进行码垛的码垛机构3，
码垛机构3提升码垛装置的实用性，降低使用成本，降低人工操作，码垛框1的右侧设有用以对码垛后的内墙板方便叉车进行输送的卸货机构4，卸货机构4方便对码垛后的内墙板进行输送，码垛框1的右侧开设有出货口5。
[0022]码垛框1下表面的左右两侧均固定有支撑脚，码垛框1的形状为内部空心且顶部缺失的矩形体。
[0023]请参阅图2，为了方便内墙板在生产后进行码垛，本实施例中的，码垛机构3包括固定在码垛框1左侧的第一支撑板301，进行制作好的内墙板进行输送到码垛框1内部且位于放置架2的上表面，第一支撑板301的上表面固定有第一电动推杆302，第一电动推杆302输出轴的外侧固定有第一推动杆303，第一推动杆303右端且位于放置架2的上表面固定有第一推动架304，放置架2内腔的右侧壁固定有第二支撑板305，第二支撑板305的上表面固定有第二电动推杆306，第二电动推杆306输出轴的外侧固定有第二推动杆307，第二推动杆307右端且位于放置架2的右侧固定有第二推动架308，码垛框1内腔底壁且位于放置架2的右侧固定有数量为两个的伸缩杆309，码垛框1内腔底壁且位于两个伸缩杆309相对一侧的之间设有驱动组件。
[0024]本实施例中的，驱动组件包括固定在码垛框1内腔底壁且位于两个伸缩杆309相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内墙板生产用码垛装置，包括码垛框(1)，其特征在于：所述码垛框(1)的内部固定有放置架(2)，所述码垛框(1)的左侧设有用以对生产完后的内墙板进行码垛的码垛机构(3)，所述码垛框(1)的右侧设有用以对码垛后的内墙板方便叉车进行输送的卸货机构(4)，所述码垛框(1)的右侧开设有出货口(5)；所述码垛机构(3)包括固定在码垛框(1)左侧的第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)的上表面固定有第一电动推杆(302)，所述第一电动推杆(302)输出轴的外侧固定有第一推动杆(303)，所述第一推动杆(303)右端且位于放置架(2)的上表面固定有第一推动架(304)，所述放置架(2)内腔的右侧壁固定有第二支撑板(305)，所述第二支撑板(305)的上表面固定有第二电动推杆(306)，所述第二电动推杆(306)输出轴的外侧固定有第二推动杆(307)，所述第二推动杆(307)右端且位于放置架(2)的右侧固定有第二推动架(308)，所述码垛框(1)内腔底壁且位于放置架(2)的右侧固定有数量为两个的伸缩杆(309)，所述码垛框(1)内腔底壁且位于两个伸缩杆(309)相对一侧的之间设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种内墙板生产用码垛装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在码垛框(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李曼，刘春英，刘春燕，刘宇良，刘伟，
申请(专利权)人：三河市中大森为新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：