一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置，包括安装在所述压力机台面上的下模连接板及安装在所述压力机上的上模连接板；所述下模连接板左、右两侧分别设有第一支座和第二支座；所述第一支座上可转动设置下模；所述第二支座上设有L形限位台；所述下模远离所述第一支座一侧可嵌入所述限位台内；所述下模左、右两侧均开设有贯穿的导向孔；所述上模连接板底部设有上模；所述上模左、右两侧均设有与所述导向孔适配的导向柱，在所述上模下移挤压EGR管壳焊缝时，导向柱可在导向孔内向下移动，导向孔对导向柱起到限位导向作用。本实用新型专利技术具有对焊缝的平整度高、产品质量好，且生产效率高等优点。且生产效率高等优点。且生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置


[0001]本技术涉及EGR废气再循环
，具体涉及一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置。

技术介绍

[0002]EGR是Exhaust Gas Re
‑
circulation的缩写，即废气再循环的简称。废气再循环是指把发动机排出的部分废气回送到进气歧管，并与新鲜混合气一起再次进入气缸。由于废气中含有大量的CO2等多原子气体，而CO2等气体不能燃烧却由于其比热容高而吸收大量的热，使气缸中混合气的最高燃烧温度降低，从而减少了NOx的生成量。
[0003]EGR管是EGR废气再循环装置的重要部件，如图1所示，为一种EGR管的管壳，它由两片如图2所示的C状管壳片1
’
塑焊在一起，两片管壳片1
’
塑焊处的焊缝2
’
一般会有堆积，为防止冷凝后在管壁表面产生凸起，影响EGR管的安装使用，在焊缝2
’
未凝固前，要对其进行平整。
[0004]目前EGR管壳的平整采用人工来平整，人工使用压板将多余塑焊剔除，并用压板将焊缝2
’
压平，这种人工操作方式往往造成焊缝平整度不高，影响产品品质及批次质量不一，且生产效率低。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置，主要解决现有技术的EGR管壳的焊缝平整采用人工操作方式所带来的焊缝平整度不高，影响产品品质及批次质量不一，且生产效率低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置，包括安装在所述压力机台面上的下模连接板及安装在所述压力机上的上模连接板；所述下模连接板左、右两侧分别设有第一支座和第二支座；所述第一支座上可转动设置下模；所述第二支座上设有L形限位台；所述下模远离所述第一支座一侧可嵌入所述限位台内；所述下模左、右两侧均开设有贯穿的导向孔；所述上模连接板底部设有上模；所述上模左、右两侧均设有与所述导向孔适配的导向柱，在所述上模下移挤压EGR管壳焊缝时，导向柱可在导向孔内向下移动，导向孔对导向柱起到限位导向作用。
[0008]优选地，所述上模前、后侧面均开设有凹槽。
[0009]优选地，所述下模前侧面左侧上设有管壳限位块，用于对套设在下模上的EGR管壳左向限位。
[0010]优选地，所述下模前侧面右侧上设有限位孔；所述限位孔上可拆卸设置限位球头柱塞，用于对套设在下模上的EGR管壳右向限位。
[0011]优选地，所述导向柱底部呈上大下小的圆锥状。
[0012]优选地，所述下模连接板上均布多个长条孔。
[0013]优选地，所述上模连接板顶面设有T型块。
[0014]优选地，所述下模远离所述第一支座一端端面设有手柄。
[0015]本技术至少具有以下有益效果：
[0016]其设置上模、下模，上模固定在压力机压块上，下模固定在压力机台面上，将EGR管壳套在下模上，通过压力机使上模下压下模，在上、下模的挤压下，EGR管壳焊缝被平整，平整度高，同时在上模和下模的挤压下，塑焊向四周扩散，可对塑焊时产生的缝隙，漏洞进行填补，提高EGR管壳质量。
[0017]由此可见，本技术的一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置具有对焊缝的平整度高、产品质量好，且生产效率高等优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为EGR管壳的结构示意图；
[0021]图2为C形EGR管壳的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置的附图3的俯视图；
[0024]图5为本技术一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置的附图3的仰视图；
[0025]图6为本技术一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置的使用状态示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、下模连接板；101、长条孔；2、上模连接板；201、T型块；3、第一支座；4、第二支座；401、限位台；5、下模；501、导向孔；6、管壳限位块；7、手柄；8、上模；801、凹槽；9、导向柱；10、限位球头柱塞；11、EGR管壳；1101、焊缝。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0029]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0030]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0031]本技术的一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置，如图3至图5所示，设置有上模连接板2及下模连接板1，下模连接板1安装在压力机台面上，上模连接板2安装在压力机上，在下模连接板1左、右两侧分别固定设置第一支座3和第二支座4，第一支座3上可转动设置下模5，转动方式可采用轴连接方式，第二支座4上设有L形限位台401，限位台401可一体成型，下模5远离第一支座3一侧沿着第一支座3转动后可嵌入到限位台401内，下模5左、右两侧均开设有贯穿的导向孔501，上模连接板2底部固定设置上模8，上模8左、右两侧均设有与导向孔501适配的导向柱9，在上模8下移挤压EGR管壳焊缝时，导向柱9可在导向孔501内向下移动，导向孔501对导向柱9起到限位导向作用。
[0032]优选地，因EGR管壳上弧形凸起，为避免在平整EGR管壳焊缝时，不受这些弧形凸起影响，在上模8前、后侧面均开设有凹槽801，在上模8下移挤压下模5平整EGR管壳时，凹槽801使得上模8底面可避开弧形凸起。
[0033]优选地，为对EGR管壳限位，下模5前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置，其特征在于，包括安装在所述压力机台面上的下模连接板(1)及安装在所述压力机上的上模连接板(2)；所述下模连接板(1)左、右两侧分别设有第一支座(3)和第二支座(4)；所述第一支座(3)上可转动设置下模(5)；所述第二支座(4)上设有L形限位台(401)；所述下模(5)远离所述第一支座(3)一侧可嵌入所述限位台(401)内；所述下模(5)左、右两侧均开设有贯穿的导向孔(501)；所述上模连接板(2)底部设有上模(8)；所述上模(8)左、右两侧均设有与所述导向孔(501)适配的导向柱(9)，在所述上模(8)下移挤压EGR管壳焊缝时，导向柱(9)可在导向孔(501)内向下移动，导向孔(501)对导向柱(9)起到限位导向作用。2.根据权利要求1所述的一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置，其特征在于，所述上模(8)前、后侧面均开设有凹槽(801)。3.根据权利要求1所述的一种应用于压力机的EGR管壳焊缝平整装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，韩建伟，李永升，王登，蔡艳妮，
申请(专利权)人：渭南美益特发动机减排技术有限公司，
类型：新型
国别省市：