一种矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矫直装置，属于铝型材矫直领域，一种矫直装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有加工槽，所述装置主体的顶端设置有一对龙门架，一对所述龙门架的顶端均固定安装有一对液压杆，每对所述液压杆的伸缩端均通过通槽贯穿龙门架的顶端，两对所述龙门架的伸缩端固定安装有压板，所述压板的位置与加工槽的位置相互对称，所述压板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有加热管，一对所述龙门架的形状均为“n”字形，一对所述龙门架内壁的两侧均通过焊接与装置主体外壁的两侧固定连接，它可以实现有效的对铝型板材进行矫直，并且大大的提升了铝型板材矫直的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直装置


[0001]本技术涉及铝型材矫直领域，更具体地说，涉及一种矫直装置。

技术介绍

[0002]铝型材也称之为铝合金型材，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，通常在铝型材加工时，需对其进行矫直。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在铝型板材矫直装置的使用中，由于铝型板材其面积较大且形状偏弯折状，通常需要人工手持工具将其进行矫直，然而该种方式大大的降低了铝型板材矫直的效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种矫直装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种矫直装置，它可以实现有效的对铝型板材进行矫直，并且大大的提升了铝型板材矫直的效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种矫直装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有加工槽，所述装置主体的顶端设置有一对龙门架，一对所述龙门架的顶端均固定安装有一对液压杆，每对所述液压杆的伸缩端均通过通槽贯穿龙门架的顶端，两对所述龙门架的伸缩端固定安装有压板，所述压板的位置与加工槽的位置相互对称，所述压板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有加热管。
[0009]进一步的，一对所述龙门架的形状均为“n”字形，一对所述龙门架内壁的两侧均通过焊接与装置主体外壁的两侧固定连接。
[0010]进一步的，所述加工槽内壁的底端均匀开设有多对插槽，所述插槽的内部插入安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板位于加工槽的内部，且所述支撑板的位置与压板的位置相互对称，所述插槽的内部放置安装有缓冲弹簧。
[0011]进一步的，所述缓冲弹簧的一端与插槽的内壁固定连接，且所述缓冲弹簧的另一端与连接杆的一端固定连接。
[0012]进一步的，所述插槽的内壁开设有一对卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡条，每对所述卡条的一侧均与连接杆的外壁固定连接。
[0013]进一步的，所述装置主体的两侧均通过通槽插入安装有通风筒，所述通风筒的一端延伸至加工槽的内部，所述通风筒的内部设置有驱动电机。
[0014]进一步的，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有扇叶，所述驱动电机通过支架与通风筒的内壁固定连接。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过设置液压杆、压板和加热管，在该装置投入使用后，将铝型板材放置于加工槽内部支撑板的顶端，随后利用加热管在压板的内部进行预加热，当压板的温度达到一定热量时，通过液压杆带动压板向铝型板材压动，从而即可对将板材进行充分的压平矫直，通过该装置有效的提升了铝型板材矫直的效率和稳定性。
[0018](2)本方案，通过设置通风筒、驱动电机和扇叶，在铝型板材压制矫直完成后，压板远离板材，随后通过驱动电机将带动联动轴转动，使得扇叶将空气吹向加工槽的内部，通过空气对热压后的板材进行降温冷却，从而有效的防止了板材矫直后其高温对工作人员产生伤害，同时也避免了板材产生二次形变。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本技术的局部结构拆分示意图；
[0021]图3为本技术的压板结构立体剖视示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图；
[0023]图5为本技术的通风筒结构立体拆分示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、装置主体；2、加工槽；3、龙门架；4、液压杆；5、压板；6、空腔；7、加热管；8、插槽；9、连接杆；10、缓冲弹簧；11、卡槽；12、卡条；13、支撑板；14、通风筒；15、驱动电机；16、联动轴；17、扇叶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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5，一种矫直装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端开设有加工槽2，装置主体1的顶端设置有一对龙门架3，一对龙门架3的顶端均固定安装有一对液压杆4，每对液压杆4的伸缩端均通过通槽贯穿龙门架3的顶端，两对龙门架3的伸缩端固定安装有压板5，压板5的位置与加工槽2的位置相互对称，压板5的内部开设有空腔6，空腔6的内部固定安装有加热管7，该装置通过对压板5进行加热，随后通过压板5对铝型材进行压制，使得铝型材能快速且有效的进行矫直。
[0029]参阅图1、4，一对龙门架3的形状均为“n”字形，一对龙门架3内壁的两侧均通过焊接与装置主体1外壁的两侧固定连接，通过焊接将龙门架3与装置主体1进行连接，使得整体结构更为牢固稳定；加工槽2内壁的底端均匀开设有多对插槽8，插槽8的内部插入安装有连
接杆9，连接杆9的一端固定安装有支撑板13，支撑板13位于加工槽2的内部，且支撑板13的位置与压板5的位置相互对称，插槽8的内部放置安装有缓冲弹簧10；缓冲弹簧10的一端与插槽8的内壁固定连接，且缓冲弹簧10的另一端与连接杆9的一端固定连接，通过缓冲弹簧10的弹性能有效的减缓压板5下压对装置主体1顶端造成的损坏。
[0030]参阅图2，插槽8的内壁开设有一对卡槽11，卡槽11的内部卡合连接有卡条12，每对卡条12的一侧均与连接杆9的外壁固定连接，通过卡条12在卡槽11的内部移动，能有效的提升连接杆9在插槽8内部移动时的稳定性。
[0031]参阅图1、5，装置主体1的两侧均通过通槽插入安装有通风筒14，通风筒14的一端延伸至加工槽2的内部，通风筒14的内部设置有驱动电机15；驱动电机15的输出端通过联轴器传动连接有联动轴16，联动轴16的一端固定连接有扇叶17，驱动电机15通过支架与通风筒14的内壁固定连接，当铝型板材进行热压矫直后，通过驱动电机15带动扇叶17转动，能将空气吹至铝型板材的表面，从而对铝型板材的冷却降温起到辅助作用。
[0032]在使用时：首先将铝型板材放置于加工槽2内部支撑板13的顶端，随后利用加热管7在压板5的内部进行预加热，当压板5的温度达到一定热量时，通过液压杆4带动压板5向铝型板材压动，从而即可对将板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端开设有加工槽(2)，所述装置主体(1)的顶端设置有一对龙门架(3)，一对所述龙门架(3)的顶端均固定安装有一对液压杆(4)，每对所述液压杆(4)的伸缩端均通过通槽贯穿龙门架(3)的顶端，两对所述龙门架(3)的伸缩端固定安装有压板(5)，所述压板(5)的位置与加工槽(2)的位置相互对称，所述压板(5)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部固定安装有加热管(7)。2.根据权利要求1所述的一种矫直装置，其特征在于：一对所述龙门架(3)的形状均为“n”字形，一对所述龙门架(3)内壁的两侧均通过焊接与装置主体(1)外壁的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种矫直装置，其特征在于：所述加工槽(2)内壁的底端均匀开设有多对插槽(8)，所述插槽(8)的内部插入安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)位于加工槽(2)的内部，且所述支撑板(13)的位置与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤淑红，韩庆霞，
申请(专利权)人：山东常泉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：