一种管状金属零部件矫正工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种管状金属零部件矫正工装，包括组装板，所述组装板顶面一侧设有安装板，所述组装板顶面另一侧设有驱动组件，所述安装板顶端设有第一夹持组件，所述驱动组件朝向第一夹持组件的一端设有第二夹持组件，所述组装板顶面设有用于对金属管施力的折弯组件，所述折弯组件设于第一夹持组件A端。本实用新型专利技术通过第一夹持块外侧的安装块与安装板的卡合，使得第一夹持块在安装板上更换不同尺寸的第一夹持槽，配合安装框内的第二夹持块通过转动调整与第一夹持槽对应的第二夹持槽，使得该矫正工装在进行金属管夹持时，可调节第一夹持槽、第二夹持槽的直径，使其适配多种型号直径的金属管进行固定夹持，进而能够提高该矫正工装的适用范围。工装的适用范围。工装的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种管状金属零部件矫正工装


[0001]本技术涉及管状金属加工
，具体涉及一种管状金属零部件矫正工装。

技术介绍

[0002]金属管是金属零部件中较为常见的一种，在金属管加工成型之后，金属管通常为直线形，此时金属管的角度、形状与一些管状金属零部件所需的形状要求还有所差异，便需要对金属管进行折弯调节角度等操作，达到矫正金属管的目的；
[0003]传统的金属管进行折弯矫正时，采用的方法通常为，对金属管中部进行夹持，接着在金属管一端转动推块，使推块推压金属管，金属管便会以夹持部位为点变形折弯；
[0004]上述金属管的折弯夹持中，为保证金属管折弯过程中金属管不会断裂，需要贴合金属管的外侧进行夹持固定，因此会在折弯校准装置夹持金属管的部位开设弧形夹持凹槽，通过弧形夹持凹槽对金属管进行夹持固定，但金属管进行折弯矫正时，不同型号的金属管的直径有所不同，不便于折弯校准装置对不同的金属管进行折弯。
[0005]综上，目前需要一种便于折弯矫正多种管状金属的零部件矫正工装。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管状金属零部件矫正工装，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种管状金属零部件矫正工装，包括组装板，所述组装板顶面一侧设有安装板，所述组装板顶面另一侧设有驱动组件，所述安装板顶端设有第一夹持组件，所述驱动组件朝向第一夹持组件的一端设有第二夹持组件，所述组装板顶面设有用于对金属管施力的折弯组件，所述折弯组件设于第一夹持组件A端；所述第一夹持组件包括第一夹持块、第一夹持槽以及安装块，所述第一夹持块外侧设有多个第一夹持槽，所述第一夹持槽呈弧形，多个第一夹持槽直径不同，所述第一夹持块外侧设有安装块，所述安装块与第一夹持槽对应设置，所述安装块与安装板卡合连接。
[0009]进一步的，所述安装板包括板体、安装槽、推拉杆、控制板以及固定块，所述板体内部设有安装槽，所述安装槽内部设有设有推拉杆，所述推拉杆两端顶部设有固定块，所述推拉杆外端设有控制板，所述推拉杆、固定块与安装槽卡合滑动，所述固定块贯穿与安装块中部。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括电动杆以及安装框，所述电动杆设于组装板顶面，所述电动杆一端设有安装框，所述第二夹持组件位于安装框内部。
[0011]进一步的，所述第二夹持组件包括第二夹持块以及第二夹持槽，所述第二夹持块设于安装框内侧，所述第二夹持块与安装框转动连接，所述第二夹持块外侧设有多个第二夹持槽，所述第二夹持槽与第一夹持槽对应设置。
[0012]进一步的，所述第二夹持块外侧设有定位槽，所述定位槽与安装块对应设置，所述安装块与定位槽卡合连接。
[0013]进一步的，所述折弯组件包括活动盘、支板、活动槽、限位槽以及折弯块，所述活动盘设于组装板顶面，所述活动盘外侧设有支板，所述活动盘与组装板转动连接，所述支板顶面开设有活动槽，所述组装板顶面设有折弯块，所述折弯块底部设有连接块，所述连接块与活动槽卡合滑动。
[0014]进一步的，所述活动槽侧面开设有限位槽，所述限位槽在活动槽侧面设有多个，所述连接块、限位槽卡合连接。
[0015]本技术提供了一种管状金属零部件矫正工装。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]通过第一夹持块外侧的安装块与安装板的卡合，使得第一夹持块在安装板上更换不同尺寸的第一夹持槽，配合安装框内的第二夹持块通过转动调整与第一夹持槽对应的第二夹持槽，使得该矫正工装在进行金属管夹持时，可调节第一夹持槽、第二夹持槽的直径，使其适配多种型号直径的金属管进行固定夹持，进而能够提高该矫正工装的适用范围。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的一种管状金属零部件矫正工装的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的使用示意图；
[0020]图3示出了本技术的第一夹持块与安装板的连接结构示意图；
[0021]图4示出了本技术的第二夹持块的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的折弯组件的结构示意图；
[0023]图中所示：1、组装板；2、安装板；21、板体；22、安装槽；23、推拉杆；24、控制板；25、固定块；3、第一夹持组件；31、第一夹持块；32、第一夹持槽；33、安装块；4、驱动组件；41、电动杆；42、安装框；5、第二夹持组件；51、第二夹持块；411、第二夹持槽；52、定位槽；6、折弯组件；61、活动盘；62、支板；63、活动槽；64、限位槽；65、折弯块；651、连接块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种管状金属零部件矫正工装：
[0027]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种管状金属零部件矫正工装，包括组装板1，所述组装板1顶面一侧设有安装板2，所述组装板1顶面另一侧设有驱动组件4，所述安装
板2顶端设有第一夹持组件3，所述驱动组件4朝向第一夹持组件3的一端设有第二夹持组件5，所述组装板1顶面设有用于对金属管施力的折弯组件6，所述折弯组件6设于第一夹持组件3A端；驱动组件4用于控制第二夹持组件5进行移动；所述第一夹持组件3包括第一夹持块31、第一夹持槽32以及安装块33，所述第一夹持块31外侧设有多个第一夹持槽32，所述第一夹持槽32呈弧形，多个第一夹持槽32直径不同，所述第一夹持块31外侧设有安装块33，所述安装块33与第一夹持槽32对应设置，所述安装块33与安装板2卡合连接；多个弧形的第一夹持槽32，便于贴合不同金属管的外侧进行夹持固定，安装块33与安装板2的卡合，使得第一夹持块31能够在安装板2上方进行拆装，进而根据金属管的直径选择对应尺寸的第一夹持槽32；
[0028]在本实施例中，所述安装板2包括板体21、安装槽22、推拉杆23、控制板24以及固定块25，所述板体21内部设有安装槽22，所述安装槽22内部设有设有推拉杆23，所述推拉杆23两端顶部设有固定块25，所述推拉杆23外端设有控制板24，所述推拉杆23、固定块25与安装槽22卡合滑动，所述固定块25贯穿与安装块33中部；安装槽22内滑动的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状金属零部件矫正工装，其特征在于：包括组装板(1)，所述组装板(1)顶面一侧设有安装板(2)，所述组装板(1)顶面另一侧设有驱动组件(4)，所述安装板(2)顶端设有第一夹持组件(3)，所述驱动组件(4)朝向第一夹持组件(3)的一端设有第二夹持组件(5)，所述组装板(1)顶面设有用于对金属管施力的折弯组件(6)，所述折弯组件(6)设于第一夹持组件(3)A端；所述第一夹持组件(3)包括第一夹持块(31)、第一夹持槽(32)以及安装块(33)，所述第一夹持块(31)外侧设有多个第一夹持槽(32)，所述第一夹持槽(32)呈弧形，多个第一夹持槽(32)直径不同，所述第一夹持块(31)外侧设有安装块(33)，所述安装块(33)与第一夹持槽(32)对应设置，所述安装块(33)与安装板(2)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种管状金属零部件矫正工装，其特征在于：所述安装板(2)包括板体(21)、安装槽(22)、推拉杆(23)、控制板(24)以及固定块(25)，所述板体(21)内部设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内部设有设有推拉杆(23)，所述推拉杆(23)两端顶部设有固定块(25)，所述推拉杆(23)外端设有控制板(24)，所述推拉杆(23)、固定块(25)与安装槽(22)卡合滑动，所述固定块(25)贯穿与安装块(33)中部。3.根据权利要求1所述的一种管状金属零部件矫正工装，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电动杆(41)以及安装框(42)，所述电动杆(41)设于组装板(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明皓，居瑞祥，刘林，
申请(专利权)人：滁州市翼腾精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：