一种金属零件毛边去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属零件毛边去除装置，包括支撑腔体，所述支撑腔体的顶部分别固定安装有外筒体与收集桶，且外筒体上对接安装有排渣口，所述支撑腔体内转动安装有延伸出的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有吊装架构，所述吊装架构的底部吊装有网筒，所述吊装架构内的顶部吊装有推动机构，所述支撑腔体内固定安装有两组与齿轮组件一及升降机构传动连接的传动机构。本实用新型专利技术通过吊装架构上的推动机构与网筒之间的作业配合，使装置可以提升金属零件的去边效率，又不会因选择影响到装置的提料设施，通过装置的自动化提料下料，避免了人员对加工后的零件进行逐个拿取，增加了装置作业的时效性。的时效性。的时效性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件毛边去除装置


[0001]本技术涉及金属零件加工
，具体涉及一种金属零件毛边去除装置。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件在加工生产期间，其边角或孔径上会存在毛边，需要通过相应的处理设备对毛边进行去除；
[0003]传统的毛边去除装置采用的多为辊式或盘式的打磨设施对金属零件的边角进行逐个去除抛光，这样不但降低了设备作业进程，也消耗了较多的人力；
[0004]通过检索专利号：CN208438085U提供了一种金属零件毛边打磨装置，包括底座，底座的一端通过连接座固定连接有电机，电机的一端通过电机轴固定连接有研磨腔，研磨腔的内部一侧设有废料腔，废料腔的内部设有第一磁杆；
[0005]通过上述专利文献中，提供的一种金属零件毛边打磨装置解决了上述内容中传统去除装置所存在的技术问题，由于金属零件在生产后，人员需要将带有毛边的零件放置到装置内进行作业，然后投入磨料、研磨液剂清水进行抛光去边，待到完毕后，人员再将处理完毕的零件取出，并放置到清水内清洗即可，此期间都需要人员将去边的零件进行逐个取料清洗，这样导致装置在面对量化去边作业后，需要较多的时间空挡才可完成对零件的取出清洗，导致装置的作业进程受到影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属零件毛边去除装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属零件毛边去除装置，包括支撑腔体，所述支撑腔体的顶部分别固定安装有外筒体与收集桶，且外筒体上对接安装有排渣口，所述支撑腔体内转动安装有延伸出的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有吊装架构，所述吊装架构的底部吊装有网筒，所述网筒的外侧固定安装有齿环，所述网筒的底部固定安装有连通的排料结构，所述吊装架构内的顶部吊装有推动机构，所述支撑腔体内转动安装有延伸至外筒体内的齿轮组件一，且齿轮组件一与齿环传动配合，所述支撑腔体内固定安装有两组与齿轮组件一及升降机构传动连接的传动机构；
[0009]所述吊装架构包括连接头、吊架、导块、内置导槽、吊板，所述网筒的顶部对接安装有连通的连接头，所述连接头内通过内置导槽滑动安装有导块，所述顶板的底部固定安装有吊板，所述吊板的端部固定安装有与导块连接的吊架。
[0010]进一步的，所述升降机构包括支撑套杆、丝杆、安装块、电机一、齿轮组件二，所述支撑腔体内通过齿轮组件二转动安装有支撑套杆，且支撑套杆的顶部与顶板安装连接，所述顶板的顶部固定安装有电机一，所述支撑套杆上固定安装有安装块，且电机一的输出端
转动安装有贯穿安装块的丝杆。
[0011]进一步的，所述齿轮组件二包括从动齿轮二、轴杆二，所述支撑腔体内转动安装有与支撑套杆连接的轴杆二，且轴杆二上固定安装有与传动机构传动连接的从动齿轮二。
[0012]进一步的，所述传动机构包括电机二、主动齿轮，所述支撑腔体内固定安装有两组电机二，且电机二的输出端转动安装有与齿轮组件一及齿轮组件二连接的传动机构。
[0013]进一步的，所述齿轮组件一包括从动齿轮一、传动齿轮、轴杆一，所述支撑腔体内转动安装有延伸至外筒体内的轴杆一，且轴杆一上分别固定安装有与齿环及传动机构传动连接的传动齿轮、从动齿轮一。
[0014]进一步的，所述排料结构包括排料口、手柄对夹蝶阀，所述网筒的底部固定安装有连通的排料口，且排料口上装配有配合使用的手柄对夹蝶阀。
[0015]进一步的，所述推动机构包括电推杆、抛光毛辊、推架，所述吊板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部通过抛光毛辊吊装有推架。
[0016]本技术提供了一种金属零件毛边去除装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]利用升降机构与吊装架构之间的配合，实现了装置对去边完毕的金属零件进行提料作业，无需人员提取；
[0018]通过吊装架构上的推动机构与网筒之间的作业配合，使装置可以提升金属零件的去边效率，又不会因选择影响到装置的提料设施，通过装置的自动化提料下料，避免了人员对加工后的零件进行逐个拿取，增加了装置作业的时效性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的去除装置整体作业状态结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的去除装置内部状态一结构示意图；
[0022]图3示出了本技术的去除装置内部状态二结构示意图；
[0023]图4示出了本技术的吊装架构与网筒结构示意图；
[0024]图5示出了本技术的排料结构与网筒结构示意图；
[0025]图6示出了本技术的支撑腔体内部组成结构示意图；
[0026]图7示出了本技术的吊装架构组成结构示意图；
[0027]图中所示：1、支撑腔体；2、外筒体；21、排渣口；3、吊装架构；31、连接头；32、吊架；33、导块；34、内置导槽；35、吊板；4、升降机构；41、支撑套杆；42、丝杆；43、安装块；44、电机一；45、齿轮组件二；451、从动齿轮二；452、轴杆二；5、收集桶；6、推动机构；61、电推杆；62、抛光毛辊；63、推架；7、网筒；71、齿环；8、齿轮组件一；81、从动齿轮一；82、传动齿轮；83、轴杆一；9、排料结构；91、排料口；92、手柄对夹蝶阀；10、传动机构；101、电机二；102、主动齿轮；11、顶板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种金属零件毛边去除装置：
[0031]结合图1
‑
图7所示，本技术提供的一种金属零件毛边去除装置，包括支撑腔体1，支撑腔体1的顶部分别固定安装有外筒体2与收集桶5，且外筒体2上对接安装有排渣口21，支撑腔体1内转动安装有延伸出的升降机构4，升降机构4的顶部固定安装有顶板11，顶板11的底部固定安装有吊装架构3，吊装架构3的底部吊装有网筒7，网筒7的外侧固定安装有齿环71，网筒7的底部固定安装有连通的排料结构9，吊装架构3内的顶部吊装有推动机构6，支撑腔体1内转动安装有延伸至外筒体2内的齿轮组件一8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：包括支撑腔体(1)，所述支撑腔体(1)的顶部分别固定安装有外筒体(2)与收集桶(5)，且外筒体(2)上对接安装有排渣口(21)，所述支撑腔体(1)内转动安装有延伸出的升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定安装有吊装架构(3)，所述吊装架构(3)的底部吊装有网筒(7)，所述网筒(7)的外侧固定安装有齿环(71)，所述网筒(7)的底部固定安装有连通的排料结构(9)，所述吊装架构(3)内的顶部吊装有推动机构(6)，所述支撑腔体(1)内转动安装有延伸至外筒体(2)内的齿轮组件一(8)，且齿轮组件一(8)与齿环(71)传动配合，所述支撑腔体(1)内固定安装有两组与齿轮组件一(8)及升降机构(4)传动连接的传动机构(10)；所述吊装架构(3)包括连接头(31)、吊架(32)、导块(33)、内置导槽(34)、吊板(35)，所述网筒(7)的顶部对接安装有连通的连接头(31)，所述连接头(31)内通过内置导槽(34)滑动安装有导块(33)，所述顶板(11)的底部固定安装有吊板(35)，所述吊板(35)的端部固定安装有与导块(33)连接的吊架(32)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括支撑套杆(41)、丝杆(42)、安装块(43)、电机一(44)、齿轮组件二(45)，所述支撑腔体(1)内通过齿轮组件二(45)转动安装有支撑套杆(41)，且支撑套杆(41)的顶部与顶板(11)安装连接，所述顶板(11)的顶部固定安装有电机一(44)，所述支撑套杆(41)上固定安装有安装块(43)，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明皓，居瑞祥，刘林，
申请(专利权)人：滁州市翼腾精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：