本实用新型专利技术提供一种金属面板通孔加工装置，包括支撑板，支撑板内部开设有下料口，支撑板顶面固定有侧撑座，侧撑座顶面连接有夹具组件，夹具组件设置有两组，侧撑座关于下料口竖直中线镜像设置有两个，两个侧撑座之间滑动连接有具有升降结构的底撑组件，侧撑座顶面固定有两个第一固定板，两个第一固定板之间连接有滑杆，两个滑杆之间连接有冲孔组件，底撑组件两侧分别贯穿侧撑座内部且与冲孔组件连接。本实用新型专利技术通过利用冲孔组件加工金属面板通孔，底撑组件与冲孔组件相连而始终并在冲孔组件底部，从而在冲孔时，利用具有升降结构的底撑组件支撑在金属面板加工区域的底面，避免金属面板发生变形，从而保证金属面板通孔加工的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属面板通孔加工装置
[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体涉及一种金属面板通孔加工装置。
技术介绍
[0002]金属面板根据不同的结构需求而在不同的加工设备上加工，其中在对金属面板上加工通孔时，可以通过利用激光切割机或者冲孔设备加工而成，以得到所需要的金属面板成品，目前冲孔设备的成本相较于激光切割机的成本较低，所以加工金属面板的通孔利用冲孔设备加工会更加广泛。
[0003]在利用冲孔设备加工金属面板时，一般是将金属面板的侧边装夹定位，然后在金属面板的冲孔区域保持悬空的状态，再利用液压冲孔器在金属面板上冲出通孔，但目前这种冲孔设备存在以下问题：
[0004]对于面积较大或者硬度较小的金属面板，在对金属面板冲出通孔的过程中，金属面板的冲孔区域缺乏支撑，在受到冲击后，较薄的金属面板的结构容易发生变形，从而降低对金属面板通孔加工的精度，以致金属面板的质量降低。
[0005]综上，目前需要一种可稳定加工金属面板通孔的加工装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属面板通孔加工装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属面板通孔加工装置，包括支撑板，支撑板内部开设有下料口，支撑板顶面固定有侧撑座，侧撑座顶面连接有夹具组件，夹具组件设置有两组，侧撑座关于下料口竖直中线镜像设置有两个，两个侧撑座之间滑动连接有具有升降结构的底撑组件，侧撑座顶面固定有两个第一固定板，两个第一固定板之间连接有滑杆，两个滑杆之间连接有冲孔组件，底撑组件两侧分别贯穿侧撑座内部且与冲孔组件连接，底撑组件设置于冲孔组件底部。
[0009]进一步的，所述夹具组件包括第一挡板、压板、螺栓、定位环、限位块以及夹块，侧撑座顶面开设有凸字形结构的滑槽，限位块滑动连接于滑槽内部，限位块顶面连接有螺栓，螺栓外壁套接有压板，螺栓外壁螺纹套接有定位环，定位环设置于压板顶部，压板侧壁固定有第一挡板，第一挡板贴合于侧撑座外壁，压板底面固定有夹块，侧撑座靠近下料口一侧顶面为阶梯槽结构，夹块插接于阶梯槽内部且贴合于阶梯槽侧壁。
[0010]进一步的，所述冲孔组件包括驱动机体、电机、液压冲孔器、齿板、电动滑块以及第一固定筒，齿板外壁滑动套接有驱动机体，驱动机体底面固定有液压冲孔器，驱动机体侧壁连接有电机用以驱动机体在齿板上滑动，齿板两端均固定有电动滑块，电动滑块滑动套接于滑杆外壁，电动滑块外壁固定有第一固定筒，第一固定筒用以与底撑组件的固定连接。
[0011]进一步的，所述底撑组件包括滑推框、气动杆、滑板、顶板以及升降盒，滑推框滑动贴合于支撑板顶面，滑推框两侧均固定有滑板，侧撑座内部开设有第二滑接口，滑板滑动连
接于第二滑接口内部，滑推框内部开设有滑插口，支撑板内部开设有第一滑接口，顶板底面固定有插板，插板贯穿滑插口和第一滑接口内部，插板底面固定有升降盒，气动杆固定于滑推框内壁，气动杆伸缩底端连接于升降盒内部。
[0012]进一步的，所述底撑组件还包括回收盒，回收盒插接于升降盒内部，升降盒内部固定有第二固定板，第二固定板设置于回收盒顶部，气动杆伸缩底端连接于第二固定板顶面，第二固定板顶面固定有斜分块，斜分块为三角形结构。
[0013]进一步的，所述底撑组件还包括连板以及固定栓，滑板一侧贯穿第二滑接口且顶面垂直固定有连板，连板侧壁固定有第二固定筒，第一固定筒和第二固定筒位于同一水平中线上，固定栓贯穿连板内部且连接于第一固定筒和第二固定筒内部。
[0014]本技术提供了一种金属面板通孔加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过利用冲孔组件加工金属面板通孔，底撑组件与冲孔组件相连而始终并在冲孔组件底部，从而在冲孔时，利用具有升降结构的底撑组件支撑在金属面板加工区域的底面，避免金属面板发生变形，从而保证金属面板通孔加工的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本技术的一种金属面板通孔加工装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的整体内部结构剖面图；
[0018]图3示出了本技术的冲孔组件和底撑组件连接结构示意图；
[0019]图4示出了本技术的底撑组件结构爆炸图；
[0020]图5示出了本技术的整体在加工金属面板状态的结构示意图；
[0021]图中所示：1、支撑板；11、下料口；12、第一滑接口；2、侧撑座；21、第二滑接口；22、滑槽；3、夹具组件；31、第一挡板；32、压板；33、螺栓；34、定位环；35、限位块；36、夹块；4、第一固定板；5、滑杆；6、冲孔组件；61、驱动机体；62、电机；63、液压冲孔器；64、齿板；65、电动滑块；66、第一固定筒；7、底撑组件；71、滑推框；711、滑插口；72、气动杆；73、滑板；74、连板；741、第二固定筒；75、固定栓；76、顶板；761、第二挡板；762、插板；77、升降盒；771、第二固定板；772、斜分块；78、回收盒。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种金属面板通孔加工装置：
[0025]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种金属面板通孔加工装置，包括支撑板1，
支撑板1内部开设有下料口11，支撑板1顶面固定有侧撑座2，侧撑座2顶面连接有夹具组件3，夹具组件3设置有两组，侧撑座2关于下料口11竖直中线镜像设置有两个，两个侧撑座2之间滑动连接有具有升降结构的底撑组件7，侧撑座2顶面固定有两个第一固定板4，两个第一固定板4之间连接有滑杆5，两个滑杆5之间连接有冲孔组件6，底撑组件7两侧分别贯穿侧撑座2内部且与冲孔组件6连接，底撑组件7设置于冲孔组件6底部；
[0026]通过利用冲孔组件6加工金属面板通孔，底撑组件7与冲孔组件6相连而始终并在冲孔组件6底部，从而在冲孔时，利用具有升降结构的底撑组件7支撑在金属面板加工区域的底面，避免金属面板发生变形，从而保证金属面板通孔加工的稳定性。
[0027]在本实施例中，所述夹具组件3包括第一挡板31、压板32、螺栓33、定位环34、限位块35以及夹块36，侧撑座2顶面开设有凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属面板通孔加工装置，其特征在于：包括支撑板(1)，支撑板(1)内部开设有下料口(11)，支撑板(1)顶面固定有侧撑座(2)，侧撑座(2)顶面连接有夹具组件(3)，夹具组件(3)设置有两组，侧撑座(2)关于下料口(11)竖直中线镜像设置有两个，两个侧撑座(2)之间滑动连接有具有升降结构的底撑组件(7)，侧撑座(2)顶面固定有两个第一固定板(4)，两个第一固定板(4)之间连接有滑杆(5)，两个滑杆(5)之间连接有冲孔组件(6)，底撑组件(7)两侧分别贯穿侧撑座(2)内部且与冲孔组件(6)连接，底撑组件(7)设置于冲孔组件(6)底部。2.根据权利要求1所述的一种金属面板通孔加工装置，其特征在于：所述夹具组件(3)包括第一挡板(31)、压板(32)、螺栓(33)、定位环(34)、限位块(35)以及夹块(36)，侧撑座(2)顶面开设有凸字形结构的滑槽(22)，限位块(35)滑动连接于滑槽(22)内部，限位块(35)顶面连接有螺栓(33)，螺栓(33)外壁套接有压板(32)，螺栓(33)外壁螺纹套接有定位环(34)，定位环(34)设置于压板(32)顶部，压板(32)侧壁固定有第一挡板(31)，第一挡板(31)贴合于侧撑座(2)外壁，压板(32)底面固定有夹块(36)，侧撑座(2)靠近下料口(11)一侧顶面为阶梯槽结构，夹块(36)插接于阶梯槽内部且贴合于阶梯槽侧壁。3.根据权利要求1所述的一种金属面板通孔加工装置，其特征在于：所述冲孔组件(6)包括驱动机体(61)、电机(62)、液压冲孔器(63)、齿板(64)、电动滑块(65)以及第一固定筒(66)，齿板(64)外壁滑动套接有驱动机体(61)，驱动机体(61)底面固定有液压冲孔器(63)，驱动机体(61)侧壁连接有电机(62)用以驱动机体(61)在齿板(64)上滑动，齿板(64)两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明皓，居瑞祥，刘林，
申请(专利权)人：滁州市翼腾精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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