用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉，包括多台单体炉；相邻所述单体炉间设有炉间平台；所述炉间平台内部设有空腔，用于散热；所述单体炉包括底壁；所述底壁左、右两侧均设有侧壁；所述底壁前、后两侧均设有炉头；所述单体炉为由所述底壁、侧壁及炉头围拢成顶部开口的盒体结构；在单体炉顶部开口处设有炉罩，用于将单体炉顶部开口封闭；所述底壁顶部均布多根电热丝，用于对所述石墨化炉加热；所述炉头上设有电极；所述电极和所述电热丝电连接；所述石墨化炉外侧设有烟道；所述炉罩上设有排烟管；所述排烟管和所述烟道连通。本实用新型专利技术具有结构简单，生产效率高，节电、节能等优点。节能等优点。节能等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉


[0001]本技术涉及锂离子电池负极材料制备
，具体涉及用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉。

技术介绍

[0002]新能源因绿色环保，被广泛应用于储能、交通工具上，而锂离子电池作为新能源的一种，目前也被广泛使用。
[0003]应用于锂离子电池上的负极材料的制备，目前一般采用艾奇逊石墨化炉进行制备，但艾奇逊石墨化炉消耗电能大、生产周期长，从而导致锂离子电池负极材料制备成本高。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉，主要解决现有技术的艾奇逊石墨化炉制备锂离子电池负极材料时消耗电能大、生产周期长，从而导致锂离子电池负极材料制备成本高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉，包括多台单体炉；相邻所述单体炉间设有炉间平台；所述炉间平台内部设有空腔，用于散热；所述单体炉包括底壁；所述底壁左、右两侧均设有侧壁；所述底壁前、后两侧均设有炉头；所述单体炉为由所述底壁、侧壁及炉头围拢成顶部开口的盒体结构；在单体炉顶部开口处设有炉罩，用于将单体炉顶部开口封闭；所述底壁顶部均布多根电热丝，用于对所述石墨化炉加热；所述炉头上设有电极；所述电极和所述电热丝电连接；所述石墨化炉外侧设有烟道；所述炉罩上设有排烟管；所述排烟管和所述烟道连通。
[0007]优选地，所述炉头由外向内依次包括炉头外墙、炉头保温层和炉头石墨块；所述炉头石墨块内设有炉头电极；所述炉头电极和所述电极电连接。
[0008]优选地，所述炉头外墙为堆砌在一起的保温砖；所述炉头保温层为炭块。
[0009]优选地，所述炉头顶部设有混凝土层。
[0010]优选地，所述侧壁包括由外向内依次设置在一起的侧壁外墙、侧壁保温层和侧壁内层。
[0011]优选地，所述侧壁外墙为堆砌在一起的保温砖；所述侧壁保温层为炭块；所述侧壁内层为堆砌在一起的石墨板。
[0012]优选地，所述底壁包括由外向内依次设置在一起的底壁外层、底壁保温层和底壁顶层。
[0013]优选地，所述底壁外层为堆砌在一起的保温砖；所述底壁保温层为炭块；所述底壁顶层为堆砌在一起的石墨板。
[0014]可选地，所述炉罩包括由多根金属型材搭接而成的梯形骨架；所述骨架外侧包覆
罩壳。
[0015]优选地，所述炉罩顶部设有吊环。
[0016]本技术至少具有以下有益效果：
[0017]其设置多台单体炉，相邻单体炉间设有炉间平台，炉间平台内部设有空腔，单体炉为由底壁、侧壁及炉头围拢成顶部开口的盒体结构，在单体炉顶部开口处设有炉罩，底壁顶部均布多根电热丝，对石墨化炉加热，炉头上设有电极，电极和电热丝电连接；炉间平台的设置，方便操作人员检修和巡查；炉间平台内的空腔，具有散热作用；单体炉顶部开口的盒体结构，在单体炉顶部开口处设有炉罩，炉罩将单体炉顶部开口封闭，这种方式，生产加工时，仅需将炉罩移开，即可对炉内负极材料进行处理，方便高效；电热丝设置在底壁，使得单体炉由底部加热，热量的利用效率更高，起到节电、节能的效果。
[0018]由此可见，本技术的用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉具有结构简单，生产效率高，节电、节能等优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉的俯视图；
[0022]图2为本技术用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉的单体炉的俯视剖视图；
[0023]图3为本技术用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉的单体炉的正向剖视图；
[0024]图4为本技术用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉的炉头的正向剖视图；
[0025]图5为本技术用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉的炉盖的俯视图；
[0026]图6为本技术用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉的炉盖的正向剖视图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1、单体炉；101、炉头；1011、混凝土层；1012、炉头外墙；1013、炉头保温层；1014、炉头石墨块；1015、炉头电极；102、侧壁；1021、侧壁外墙；1022、侧壁保温层；1023、侧壁内层；103、底壁；1031、底壁外层；1032、底壁保温层；1033、底壁顶层；2、炉罩；201、罩壳；202、骨架；203、吊环；204、排烟管；3、电热丝；4、电极；5、烟道；6、炉间平台。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0030]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0031]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0032]本技术的用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉，如图1至6所示，设置有多台单体炉1，本申请的单体炉1为14台，在相邻单体炉1间设有炉间平台6，炉间平台6可用砖块堆砌而成，为散热，炉间平台6内部是空腔结构，起到散热的作用，炉间平台6，操作人员可在炉间平台6上走动，对整个设备进行检查、维修等作业，单体炉1包括底壁103，底壁103左、右两侧均设有侧壁102，底壁103前、后两侧均设有炉头101，单体炉1为由底壁103、侧壁102及炉头101围拢成顶部开口的盒体结构，制备锂离子电池的负极材料在盒体内制备，在单体炉顶部开口处设有炉罩2，制备锂离子电池负极材料时，可将炉罩2吊装放置在单体炉1顶部，炉罩2将单体炉1顶部开口封闭，底壁103顶部均布多根电热丝3，用于对石墨化炉加热，电热丝设置在底部，可以节电、节省能源，炉头101上设有电极4，电极4和电热丝3电连接，石墨化炉外侧设有烟道5，炉罩2上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉，其特征在于，包括多台单体炉(1)；相邻所述单体炉(1)间设有炉间平台(6)；所述炉间平台(6)内部设有空腔，用于散热；所述单体炉(1)包括底壁(103)；所述底壁(103)左、右两侧均设有侧壁(102)；所述底壁(103)前、后两侧均设有炉头(101)；所述单体炉(1)为由所述底壁(103)、侧壁(102)及炉头(101)围拢成顶部开口的盒体结构；在单体炉(1)顶部开口处设有炉罩(2)，用于将单体炉(1)顶部开口封闭；所述底壁(103)顶部均布多根电热丝(3)，用于对所述石墨化炉加热；所述炉头(101)上设有电极(4)；所述电极(4)和所述电热丝(3)电连接；所述石墨化炉外侧设有烟道(5)；所述炉罩(2)上设有排烟管(204)；所述排烟管(204)和所述烟道(5)连通。2.根据权利要求1所述的用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉，其特征在于，所述炉头(101)由外向内依次包括炉头外墙(1012)、炉头保温层(1013)和炉头石墨块(1014)；所述炉头石墨块(1014)内设有炉头电极(1015)；所述炉头电极(1015)和所述电极(4)电连接。3.根据权利要求2所述的用于制备锂离子电池负极材料的石墨化炉，其特征在于，所述炉头外墙(1012)为堆砌在一起的保温砖；所述炉头保温层(1013)为炭块。4.根据权利要求2或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠廷，吴军，
申请(专利权)人：宁夏星凯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：