一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器制造技术

技术编号:40631127 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:16
本技术涉及一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器,包括管壳;管壳左、右侧分别设有第一固定管板、第二固定管板;第一固定管板设有进出气壳;进出气壳和第一固定管板间形成出气室;第二固定管板设有回气壳;回气壳和第二固定管板间形成回气室;进出气壳上设有进气管口及与出气室连通的出气管口;管壳内设有换热组件和进气管;换热组件左端和出气室连通,右端和回气室连通;进气管左端穿过第一固定管板和进气管口连通,右端穿过第二固定管板和回气室连通;管壳内壁、换热组件外壁、进气管外壁、第一固定管板及第二固定管板间形成液体腔室;管壳设有与液体腔室连通的出水管、进水管。本技术具有进、出气口同侧布局,节省空间,压损低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及egr废气再循环,具体涉及一种进、出气口位于同侧的egr冷却器。


技术介绍

1、egr是exhaust gas re-circulation的缩写,即废气再循环的简称。废气再循环是指把发动机排出的部分废气回送到进气歧管,并与新鲜混合气一起再次进入气缸。由于废气中含有大量的co2等多原子气体,而co2等气体不能燃烧却由于其比热容高而吸收大量的热,使气缸中混合气的最高燃烧温度降低,从而减少了nox的生成量。

2、egr冷却器是egr废气再循环装置的重要部件,egr冷却器的进、出气口一般布置于冷却器管壳两侧,这种两侧布局对空间要求大,在对egr冷却器安装空间有限制的场合,这种进、出气口两侧布局的egr冷却器无法满足要求。


技术实现思路

1、为此,本技术提供一种进、出气口位于同侧的egr冷却器,主要解决现有技术的对egr冷却器安装空间有限制的场合,目前进、出气口两侧布局的egr冷却器无法满足要求的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种进、出气口位于同侧的egr冷却器,包括管壳;所述管壳左侧设有第一固定管板,右侧设有第二固定管板;所述第一固定管板、第二固定管板将所述管壳封闭;所述第一固定管板设有进出气壳;所述进出气壳和所述第一固定管板间形成出气室;所述第二固定管板设有回气壳;所述回气壳和所述第二固定管板间形成回气室;所述进出气壳上分别设有进气管口及与所述出气室连通的出气管口;所述管壳内分别设有换热组件和进气管;所述换热组件左端穿过所述第一固定管板和所述出气室连通,右端穿过所述第二固定管板和所述回气室连通;所述进气管左端穿过所述第一固定管板和所述进气管口连通,右端穿过所述第二固定管板和所述回气室连通;所述管壳内壁、换热组件外壁、进气管外壁、第一固定管板及第二固定管板间形成液体腔室;所述管壳左侧设有与所述液体腔室连通的出水管;所述管壳右侧设有与所述液体腔室连通的进水管。

4、可选地,所述换热组件由多组扁管组成。

5、优选地,所述进气管为长直圆管。

6、优选地,所述进气管上开设有导流凹槽;所述导流凹槽开口朝所述换热组件;所述进水管管口位于所述导流凹槽上方。

7、可选地,所述换热组件由多根打坑管组成。

8、可选地,所述换热组件由多根螺旋管组成。

9、本技术至少具有以下有益效果:

10、其在第一固定管板设置进出气壳,进出气壳和第一固定管板间形成出气室,在第二固定管板设置回气壳,回气壳和第二固定管板间形成回气室,进出气壳上分别设有进气管口及与出气室连通的出气管口,管壳内的换热组件左端穿过第一固定管板和出气室连通,右端穿过第二固定管板和回气室连通,管壳内的进气管左端穿过第一固定管板和进气管口连通,右端穿过第二固定管板和回气室连通,这样,气体由进气管口输入,经由进气管进入回气室内,在回气室内,气体u型反正,进入换热组件,经由换热组件进入出气室,后从出气管口排出,气体流经换热组件时,被由管壳内壁、换热组件外壁、进气管外壁、第一固定管板及第二固定管板间形成液体腔室内的液体冷却。

11、由此可见,本技术的一种进、出气口位于同侧的egr冷却器具有进、出气口同侧布局,节省空间,压损低等优点。

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【技术保护点】

1.一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器,包括管壳(1);所述管壳(1)左侧设有第一固定管板(11),右侧设有第二固定管板(5);所述第一固定管板(11)、第二固定管板(5)将所述管壳(1)封闭,其特征在于,所述第一固定管板(11)设有进出气壳(7);所述进出气壳(7)和所述第一固定管板(11)间形成出气室;所述第二固定管板(5)设有回气壳(4);所述回气壳(4)和所述第二固定管板(5)间形成回气室;所述进出气壳(7)上分别设有进气管口(8)及与所述出气室连通的出气管口(9);所述管壳(1)内分别设有换热组件(2)和进气管(6);所述换热组件(2)左端穿过所述第一固定管板(11)和所述出气室连通,右端穿过所述第二固定管板(5)和所述回气室连通;所述进气管(6)左端穿过所述第一固定管板(11)和所述进气管口(8)连通,右端穿过所述第二固定管板(5)和所述回气室连通;所述管壳(1)内壁、换热组件(2)外壁、进气管(6)外壁、第一固定管板(11)及第二固定管板(5)间形成液体腔室;所述管壳(1)左侧设有与所述液体腔室连通的出水管(10);所述管壳(1)右侧设有与所述液体腔室连通的进水管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器,其特征在于,所述换热组件(2)由多组扁管组成。

3.根据权利要求2所述的一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器,其特征在于,所述进气管(6)为长直圆管。

4.根据权利要求3所述的一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器,其特征在于,所述进气管(6)上开设有导流凹槽(601);所述导流凹槽(601)开口朝所述换热组件(2);所述进水管(3)管口位于所述导流凹槽(601)上方。

5.根据权利要求1所述的一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器,其特征在于,所述换热组件(2)由多根打坑管组成。

6.根据权利要求1所述的一种进、出气口位于同侧的EGR冷却器,其特征在于,所述换热组件(2)由多根螺旋管组成。

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【技术特征摘要】

1.一种进、出气口位于同侧的egr冷却器,包括管壳(1);所述管壳(1)左侧设有第一固定管板(11),右侧设有第二固定管板(5);所述第一固定管板(11)、第二固定管板(5)将所述管壳(1)封闭,其特征在于,所述第一固定管板(11)设有进出气壳(7);所述进出气壳(7)和所述第一固定管板(11)间形成出气室;所述第二固定管板(5)设有回气壳(4);所述回气壳(4)和所述第二固定管板(5)间形成回气室;所述进出气壳(7)上分别设有进气管口(8)及与所述出气室连通的出气管口(9);所述管壳(1)内分别设有换热组件(2)和进气管(6);所述换热组件(2)左端穿过所述第一固定管板(11)和所述出气室连通,右端穿过所述第二固定管板(5)和所述回气室连通;所述进气管(6)左端穿过所述第一固定管板(11)和所述进气管口(8)连通,右端穿过所述第二固定管板(5)和所述回气室连通;所述管壳(1)内壁、换热组件(2)外壁、进气管(6)外壁、第一固定管板(11)及第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员:景建周张静张云通段志惠汤俊洁
申请(专利权)人:渭南美益特发动机减排技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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