一种劣质煤微油点火燃烧器，该燃烧器由流线型风粉分离环、双向旋流油燃烧器、翼形防磨块、一级浓相煤粉燃烧室、二级淡相煤粉燃烧室、“Ｖ”形空腔回流钝体、周界冷却风箱等组成。在设计上采用了气固两相流分离原理、油火焰双向旋流引燃原理、钝体回流高温烟气、能量重复利用原理、煤粉分级引燃能量逐步放大原理，在燃烧器内部形成了“低风速、高浓度、强旋流、强回流”的动力场，创造出了极为有利的煤粉着火条件，可以有效的解决劣质煤不易着火和燃烬率低的问题。该燃烧器用１５０ｋｇ／ｈ的油量，可点燃４～１０吨的劣质煤，节油率在８０％以上，使用寿命在４年以上，十分利于在相关行业推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本本专利技术涉及电厂锅炉冷态启动和低负荷稳燃装置，尤为劣质燃煤锅炉设计。
技术介绍
目前，我国有大量燃用劣质煤的电站锅炉，其点火和低负荷稳燃用油量巨大。 一台200MW锅炉每次冷态启动要消耗约50 70吨油， 一台300MW锅炉 约需消耗60 80吨油， 一台600MW锅炉约需消耗100吨油。有统计数据表明， 每年锅炉点火用油约需人民币45 54亿元。针对这一问题，相关行业人员也做了不少技术研究，但也存在不少问题。 如中国专利ZL200520101974.5中公开一种贫煤微油冷态点火和超低负荷稳 燃燃烧器。它具有煤粉管道，煤粉管道内设有相连接的一级煤粉燃烧室、二级 煤粉燃烧室，在一级煤粉燃烧室前端斜向设有油燃烧室、油燃烧器，二级煤粉 燃烧室和煤粉管道一端连接有三级煤粉燃烧室，煤粉管道和三级煤粉燃烧室外 设有冷却风进风管，三级煤粉燃烧室与冷却风进风管之间设有多级环缝冷却气 膜，煤粉管道另一端内设有煤粉强浓縮器。该燃烧器的煤粉浓缩器不能消除其 后的涡流区，大大提高了进入一级煤粉燃烧室的风粉速度，对着火非常不利。 又如，中国专利公开号CN101329064A申请号为200810064783.4中所用的分离 环不仅在其后会产生回流区，而且其阻塞流通面积较大，增大了燃烧器的阻力 损失，不仅会对燃烧器造成严重的磨损，还会影响原设计的锅炉空气动力场， 改变锅炉原有性能。中国专利ZL03255982.8采用的是单侧油枪加热方式，形不成旋转火焰；中 国专利CN101135445A公开的专利虽然采用了双侧油枪布置方案，但没有形成 切圆旋转燃烧，这样就在其的煤粉燃烧室内造成了 "高温区缺氧，低温区氧量 过剩"的情况。中国专利CN 201093529Y虽然也在燃烧器内安装了钝体，但没有冷却措 施，使得其在实践中无法正常工作，而且其对燃烧器的流通面积影响较大，势 必改变燃烧器的原有性能，并造成严重的磨损。
技术实现思路
为从根本上解决现有各种家具的上述缺陷，本专利技术提出一种着火容易、稳定、燃烧充分、使用寿命长的劣质煤微油点火燃烧器。本专利技术的技术方案是 一种劣质煤微油点火燃烧器，其入口段与原有的煤 粉管连接，风粉分离环装在入口段与淡相煤粉室之间； 一级浓相煤粉引燃室装 在淡相煤粉室的内部并用筋板与之连接；两个袖燃烧器装在一级浓相煤粉引燃 室的两侧并穿出淡相煤粉室；在油燃烧器的来粉方向设有翼形防磨块，与油燃 烧器、 一级浓相煤粉引燃室、淡相煤粉室的焊接成一体；火检管)以平行的方式 装在油燃烧器的底座上，并穿出淡相煤粉室；在一级浓相煤粉引燃室的出口安 装二级淡相煤粉引燃室；在二级淡相煤粉引燃室和易形腔体之间设有"V"形空 腔回流钝体，煤粉燃烧器喷口则与易形腔体连接；周界风喷口装在煤粉燃烧器 喷口)的外围，与周界冷却风箱相连接；钝体冷却风接口安装在"V"形空腔回 流钝体的一侧，另一侧则与周界冷却风箱相通；所述的风粉分离环为渐扩流线 形，其入口倾角ci为145。 -155° ，出口倾角0为125。 -135° ，其喉部直径①2 为煤粉管直径①l的3/4—4/5之间，其出口直径03要大于入口直径01，约为喉 部直径①2的5/4—6/5之间，其喉部段为光滑的流线形过渡结构。所述的两个油燃烧器的轴心线偏离一级浓相煤粉引燃室的横截面中心，并 关于一级浓相煤粉引燃室的横截面中心对称，形成双侧切圆布置。所述的翼形防磨块采用机翼形结构，在迎风方向的夹角为Y为3(T -50° 。在所述的"V"形空腔回流钝体和所述的易形腔体的迎风面设有氩弧陶瓷防 磨层。本专利技术的有益效果1、 着火容易在燃烧器的入口设计了流线型风粉分离环，通过对其出入口倾角、入口直 径(4) I )、喉部直径(4>11)、出口直径(4>III)配比的优化设计，消除了 风粉分离环后的涡流区，使得进入一级浓相煤粉引燃室的浓相风粉气流速度大 大降低，基本与淡相煤粉室的风速相同，减小了浓淡比，加长了煤粉在一级浓 相煤粉引燃室的停留时间，便于引燃煤粉。2、 燃烧充分油燃烧器的连接方式采用了双侧切向布置，这样布置的优点是从两侧油枪 喷入的油火焰利用自身的高速在一级浓相煤粉引燃室内形成切向旋转力，使得 进入一级浓相煤粉引燃室的高浓度风粉气流发生强烈旋转，湍流度加大，加强 了氧气和高温火焰区煤粉的混合，使得煤粉能够及时得到着火所需的氧量。3、 使用寿命长翼形防磨块采用机翼形结构，通过对迎风角度的合理设计，避开了磨损严 重的角度范围，大大延长了燃烧器的使用寿命；同样在所述的"V"形空腔回流钝体和所述的易形腔体的迎风面设有氩弧陶瓷防磨层，也是为了提高耐磨性， 延长使用寿命。4、 在燃烧器内安装了 "V"形空腔钝体(11)和易形腔体(12)，并在该 钝体的空腔中通入了高压风进行冷却，解决了燃烧器内钝体易烧损和阻力大的 问题，充分利用了高温烟气的回流热量，达到了能量重得利用的目的。5、 用微量的油(150kg/h)，通过煤粉逐级点燃、能量逐级放大的原理，点 燃大量的劣质煤粉(4 10吨)，达到锅炉冷态微油点火的目的，节油率可达 80%以上。6、 点火所用燃油全部在着火后才进入燃烧器，燃烬率高，可以在低负荷下 长期投入电除尘设备，环保效果好。附图说明图1为该劣质煤微油点火燃烧器的结构示意图 图2为图1的A-A面结构示意图 图3为图1的B-B面结构示意图 图4为图1的C-C面结构示意图具体实施例方式参见图1、图2、图3、图4，图中1、燃烧器入口连接段2、风粉分离环3、 翼形防磨块4、油燃烧器5、火检套管6、淡相煤粉室7、 一级浓相煤粉 引燃室8、连接筋板 9、周界冷却风箱10、二级淡相煤粉引燃室11、"V" 形空腔回流钝体12、易形腔体13、煤粉燃烧器喷口 14、周界风喷口 15、钝 体冷却风接口实施例图中的劣质煤微油点火燃烧器，其入口段(1)与原有的煤粉管连 接，风粉分离环(2)装在入口段(1)与淡相煤粉室(6)之间； 一级浓相煤粉 引燃室(7)装在淡相煤粉室(6)的内部并用筋板(8)与之连接；两个油燃烧器 (4)装在一级浓相煤粉引燃室(7)的两侧并穿出淡相煤粉室(6);在油燃烧器(4) 的来粉方向设有翼形防磨块(3),与油燃烧器(4)、 一级浓相煤粉引燃室(7)、淡 相煤粉室(6)的焊接成一体；火检管(5)以平行的方式装在油燃烧器(4)的底座 上，并穿出淡相煤粉室(6);在一级浓相煤粉引燃室(7)的出口安装二级淡相 煤粉引燃室(10);在二级淡相煤粉引燃室(10)和易形腔体(12)之间设有"V"形 空腔回流钝体(ll)，煤粉燃烧器喷口(13 则与易形腔体(12)连接；周界风喷 口(14)装在煤粉燃烧器喷口(13)的外围，与周界冷却风箱(9)相连接；钝体冷却 风接口(15)安装在"V"形空腔回流钝体(ll)的一侧，另一侧则与周界冷却风箱(9)相通；所述的风粉分离环(2)为渐扩流线形，其入口倾角a为145。 -155° ， 优选150° ，出口倾角P为125。 -135° ，优选130° ，其喉部直径①2为煤粉管 直径①l的3/4—4/5之间，其出口直径03要大于入口直径①1，约为喉部直径① 2的5/4—6/5之间，其喉部段为光滑的流线形过渡结构。所述的两个油燃烧器(4) 的轴心线偏离一级浓相煤粉引本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种劣质煤微油点火燃烧器，其入口段与原有的煤粉管连接，风粉分离环装在入口段与淡相煤粉室之间；一级浓相煤粉引燃室装在淡相煤粉室的内部并用筋板与之连接；两个油燃烧器装在一级浓相煤粉引燃室的两侧并穿出淡相煤粉室；在油燃烧器的来粉方向设有翼形防磨块，与油燃烧器、一级浓相煤粉引燃室、淡相煤粉室的焊接成一体；火检管以平行的方式装在油燃烧器的底座上，并穿出淡相煤粉室；在一级浓相煤粉引燃室的出口安装二级淡相煤粉引燃室；其特征是：在二级淡相煤粉引燃室和易形腔体之间设有“Ｖ”形空腔回流钝体，煤粉燃烧器喷口则与易形腔体连接；周界风喷口装在煤粉燃烧器喷口的外围，与周界冷却风箱相连接；钝体冷却风接口安装在“Ｖ”形空腔回流钝体的一侧，另一侧则与周界冷却风箱相通；所述的风粉分离环为渐扩流线形，其入口倾角α为１４５°－１５５°，出口倾角β为１２５°－１３５°，其喉部直径Φ２为煤粉管直径Φ１的３／４－４／５之间，其出口直径Φ３要大于入口直径Φ１，约为喉部直径Φ２的５／４－６／５之间，其喉部段为光滑的流线形过渡结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫高程，范昌，李涛，金伟强，杨声亮，杨晓光，霍宇霆，
申请(专利权)人：范昌，杨贤民，闫高程，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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