一种自动焊轨道的支撑治具制造技术

本申请涉及一种自动焊轨道的支撑治具，涉及轨道焊接辅助治具的技术领域，其包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有顶板和底板，所述支撑杆上设置有多根斜杆，所述斜杆一端与支撑杆连接，所述斜杆另一端的最低点均与底板最低点平齐。本申请具有提升轨道在自动焊接小车作业时的稳定性的效果。车作业时的稳定性的效果。车作业时的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊轨道的支撑治具


[0001]本申请涉及轨道焊接辅助治具的
，尤其是涉及一种自动焊轨道的支撑治具。

技术介绍

[0002]传统的钢板焊接工序中，需要人工手持电焊机对两块钢板之间的连接处进行焊接，工作量大且操作起来并不方便。因此目前常用自动焊接小车来替代人工作业，进行钢板间的焊接作业。在使用自动焊接小车进行钢板焊接工序时，需要提前在地面或钢板表面上架设支撑治具以对轨道进行支撑，再将轨道铺设在支撑治具上，自动焊接小车通过轨道时，自动焊接小车上的热熔焊接条与钢板相接处的焊缝抵接，在自动焊接小车向前移动时，热熔焊接条抖动，从而对焊缝处进行自动焊缝工作。
[0003]对此，公开号为CN209716860U的一篇中国专利文献即公开了一种自动焊轨道的支撑治具，包括支撑座，支撑座的一端固定有底板，支撑座远离底板的一端沿支撑座的轴线方向开设有螺纹插孔，螺纹插孔内螺纹连接有支撑杆，支撑杆的周侧升降设置有支撑板，支撑杆远离支撑板的一端可拆卸设置有顶板，底板远离支撑座的一侧的四个角处均固定有吸盘。
[0004]针对上述中的相关技术，在自动焊接小车上进行焊接作业时，热熔焊接条需要在移动的过程中持续抖动，仅依靠吸盘对支撑座进行固定容易使得支撑治具整体发生歪斜，进而导致焊缝发生偏移，影响最终的焊接效果。

技术实现思路

[0005]为了提升轨道在自动焊接小车作业时的稳定性，本申请提供一种自动焊轨道的支撑治具。
[0006]本申请提供的一种自动焊轨道的支撑治具采用如下的技术方案：
[0007]一种自动焊轨道的支撑治具，包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有顶板和底板，所述支撑杆上设置有多根斜杆，所述斜杆一端与支撑杆连接，所述斜杆另一端的最低点均与底板最低点平齐。
[0008]通过采用上述技术方案，使得支撑杆底板固定在地面或钢板表面上时，多根斜杆能够与地面或钢板表面抵接，且多根斜杆互相牵制，使得支撑杆能够更加稳定的固定在地面或钢板表面上。
[0009]可选的，所述斜杆包括铰接在支撑杆上的套筒以及活动插设在套筒内的活动杆，所述套筒远离支撑杆的一端设有开口，所述活动杆自套筒内伸出且能够沿套筒长度方向滑动，所述活动杆能够滑动至与底板最低点平齐，所述套筒上设置有用于固定活动杆的锁紧件。
[0010]通过采用上述技术方案，便于根据不同的作业环境调整不同套筒与支撑杆之间的倾斜角度，挺升支撑治具的适用性；再通过锁紧件将活动杆的长度进行锁紧，减少焊接过程
中活动杆发生晃动的可能性，使得套筒与活动杆之间的连接更加稳定。
[0011]可选的，所述锁紧件包括螺纹连接在套筒侧壁上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入套筒内并与活动杆外壁抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓，即可对活动杆进行锁紧，结构简单，使用方便。
[0013]可选的，所述支撑杆上开设有用于放置套筒及活动杆的容纳槽，所述套筒铰接在容纳槽内壁上，所述套筒与活动杆能够转动至容纳槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，便于对套筒及活动杆进行收纳及搬运。
[0015]可选的，所述支撑杆包括固定筒以及螺纹杆，所述固定筒一端与底板连接，所述固定筒远离底板的一端设有开口，所述螺纹杆自固定筒开口端伸出，且固定筒内壁上设置有与螺纹杆配合的内螺纹，所述螺纹杆远离固定筒的一端与顶板转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于螺纹连接的自锁性能，转动螺纹杆，即可调节支撑治具整体的高度，以使轨道上自动焊接小车的热熔焊接条发热端能够与焊缝抵接，再将顶板长度方向调整至与焊缝长度方向平行，在轨道前后均放置一个支撑治具，即可对支撑杆顶板的转动进行锁定，进一步提升了支撑治具的适用性。
[0017]可选的，所述顶板两的侧壁上设置有夹持板。
[0018]通过采用上述技术方案，对顶板上的轨道进行夹持，减少自动焊接小车在工作时，轨道发生滑移的可能性。
[0019]可选的，两所述夹持板相对的侧壁上包覆有柔性垫层。
[0020]通过采用上述技术方案，使得夹持板能够更加紧密的对轨道进行夹持。
[0021]可选的，所述底板上设置有固定吸盘。
[0022]通过采用上述技术方案，进一步提升底板在地面或钢板表面上的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在支撑杆上设置多根斜杆，多根斜杆互相牵制，使得支撑杆能够更加稳固的固定在地面或钢板表面上，提升了轨道在自动焊接小车作业时的稳定性；
[0025]2.支撑杆包括固定筒以及活动插设在固定筒内的螺纹杆，由于螺纹连接的自锁性质，转动螺纹杆即可调整支撑治具的高度，进而提升了支撑治具对于不同作业需求的适用性；
[0026]3.在支撑杆顶板相对的侧壁上加设夹持板，对轨道进行定位，减少在焊接作业过程中，轨道发生滑移的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中自动焊轨道的支撑治具整体结构示意图；
[0028]图中，1、支撑杆；11、顶板；111、夹持板；112、柔性垫层；12、底板；121、固定吸盘；13、固定筒；14、螺纹杆；15、容纳槽；2、斜杆；21、套筒；211、锁紧螺栓；22、活动杆。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1，对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种自动焊轨道的支撑治具，参照图1，包括支撑杆1，支撑杆1
的两端分别焊接有顶板11和底板12，顶板11两相对侧壁上焊接有两相互平行的夹持板111，两夹持板111相对的侧壁上包覆有柔性垫层112，以将轨道固定在支撑杆1顶板11上；支撑杆1靠近底板12的一端设置有多根斜杆2，斜杆2一端与支撑杆1连接，斜杆2远离支撑杆1的一端与地面或钢板表面抵接。在自动焊接小车运动的过程中，轨道放置于支撑杆1顶板11上，多根斜杆2抵接在地面或钢板表面上，使得支撑杆1能够更加稳定地固定在地面或钢板表面上，减少了自动焊接小车在焊接过程中轨道发生歪斜的可能性；底板12的底壁四角还粘附有固定吸盘121，以进一步提升支撑治具的稳定性。在本实施例中，柔性垫层112具体设置为橡胶垫，在其他实施例中也可以实用其他柔性材料制成；斜杆2设置有四根，在其他实施例中也可以根据实际需求设置不同数量的斜杆2。
[0031]斜杆2包括铰接在支撑杆1上的套筒21以及活动插设在套筒21内的活动杆22，套筒21远离铰接端的一端设有开口，活动杆22自套筒21内伸出并能够沿套筒21长度方向滑动直至与地面或钢板表面抵接，以便于操作人员调节套筒21与支撑杆1之间的角度以及活动杆22自套筒21内伸出的长度；套筒21上设置有用于固定活动杆22的锁紧件，在本实施例中，锁紧件包括螺纹连接在套筒21侧壁上的锁紧螺栓211，锁紧螺栓211传入套筒21内腔并将活动杆22外壁抵紧在套筒21内腔中，以对活动杆22的长度进行锁紧，锁紧后多根套筒21互相牵制，进而对套筒21与支撑杆1之间的倾斜角度进行锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊轨道的支撑治具，包括支撑杆（1），所述支撑杆（1）的两端分别设置有顶板（11）和底板（12），其特征在于，所述支撑杆（1）上设置有多根斜杆（2），所述斜杆（2）一端与支撑杆（1）连接，所述斜杆（2）另一端的最低点均与底板（12）最低点平齐。2.根据权利要求1所述的自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述斜杆（2）包括铰接在支撑杆（1）上的套筒（21）以及活动插设在套筒（21）内的活动杆（22），所述套筒（21）远离支撑杆（1）的一端设有开口，所述活动杆（22）自套筒（21）内伸出且能够沿套筒（21）长度方向滑动，所述活动杆（22）能够滑动至与底板（12）最低点平齐，所述套筒（21）上设置有用于固定活动杆（22）的锁紧件。3.根据权利要求2所述的自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述锁紧件包括螺纹连接在套筒（21）侧壁上的锁紧螺栓（211），所述锁紧螺栓（211）伸入套筒（21）内并与活动杆（22）外壁抵紧。4.根据权利要求2所述的自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁康，潘高峰，童秋林，
申请(专利权)人：武汉楚璞辰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：