本申请涉及钢管生产加工技术领域，具体公开了一种用于钢管管头的倒角打磨装置，其包括平台、打磨机构、推动板、驱动件、两个相对设置的夹持半环，位于上方的所述夹持半环可升降、开设有通孔的废料收集筐，所述夹持半环的内侧壁上设置有气囊半环，所述气囊半环的外周侧固定在所述夹持半环的内侧壁上。本申请具有改善对不同管径的钢管打磨时夹持机构更换效率较低的效果。低的效果。低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管管头的倒角打磨装置
[0001]本申请涉及钢管生产加工
，尤其是涉及一种用于钢管管头的倒角打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在钢管的生产加工中，需要对钢管的管头进行倒角打磨处理。
[0003]相关技术中的倒角打磨装置主要包括平台、设置在平台上用于推动钢管横向移动的推动机构、用于对钢管进行倒角打磨的打磨机构、用于对钢管进行夹持固定的夹持机构，推动机构包括推动板和用于驱使推动板移动 驱动件，夹持机构包括两个抱合的夹持半环，其中一个夹持半环可升降，升降的方式为：平台上固定有架体，架体上设置有气缸，该夹持半环通过多个螺栓与气缸固定连接。两个夹持半环形成了供钢管通过并对其夹持的圆形空腔，且平台上还设置有废料收集筐，打磨机构位于废料收集筐内。废料收集筐相对于打磨机构的一侧上开设有供钢管通过的通孔。
[0004]在对钢管进行倒角打磨时，将钢管置于下方的夹持半环上，而后推动机构推动钢管通过通孔进入废料收集筐中，并与打磨机构的打磨头相对，而后气缸驱动位于上方的夹持半环下降以对钢管进行夹持。在实际生产中，需要对不同管径的钢管进行打磨，此时就要将两个夹持半环整体拆卸更换，再分别与气缸或平台固定，操作效率较低，故此有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善对不同管径的钢管打磨时夹持机构更换效率较低的问题，本申请提供一种用于钢管管头的倒角打磨装置。
[0006]本申请提供的一种用于钢管管头的倒角打磨装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于钢管管头的倒角打磨装置，包括平台、打磨机构、推动板、驱动件、两个相对设置的夹持半环，位于上方的所述夹持半环可升降、开设有通孔的废料收集筐，所述夹持半环的内侧壁上设置有气囊半环，所述气囊半环的外周侧固定在所述夹持半环的内侧壁上。
[0008]通过采用上述技术方案，在对不同管径的钢管进行倒角打磨时，气囊半环的设置可以通过控制气囊的进气量以对不同的钢管进行夹持，避免了直接更换夹持半环的工序，改善了对不同管径的钢管打磨时夹持机构更换效率较低的问题，同时也节约了加工不同大小的半环的成本。
[0009]可选的，所述气囊半环与所述夹持半环可拆卸式连接。
[0010]通过采用上述技术方案，气囊半环与夹持半环的可拆卸式连接使气囊半环使用效果不佳时对其进行直接更换。
[0011]可选的，所述气囊半环的内侧壁上设置有用于增大摩擦力的耐磨层。
[0012]通过采用上述技术方案，耐磨层的设置既对气囊半环起到保护作用，也增大了气
囊半环与钢管之间的摩擦力，起到了限制钢管转动的效果。
[0013]可选的，所述气囊半环的外周侧沿其长度方向设置有滑条，所述夹持半环上开设有供所述滑条滑移的滑槽，所述夹持半环上还设置有用于限制所述滑条滑移的锁止件。
[0014]通过采用上述技术方案，在拆卸更换气囊半环时，锁止件解除对滑条的锁止，然后将滑条滑出夹持半环即可，操作简单便捷。
[0015]可选的，所述锁止件包括滑移安装在所述夹持半环相对两侧上的锁止杆，所述锁止杆与所述气囊半环活动抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，安装气囊半环时，移动锁止杆使锁止杆远离夹持半环的空腔，紧接着将气囊半环滑动安装至夹持半环中，紧接着将锁止杆复位，此时夹持半环两侧的锁止杆实现了对气囊半环的限位，限制了气囊半环的移动，且操作简单，实用性较高。
[0017]可选的，所述夹持半环与所述锁止杆之间设置有用于连接二者的弹性件。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性件的设置使锁止杆与气囊半环稳定的抵接，提高了气囊半环的安装稳定性，进而提高了气囊半环对钢管的夹持效果。
[0019]可选的，所述废料收集筐于通孔的周沿处设置有用于限制废渣飞溅至所述废料收集筐外的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，限位件的设置对通孔进行遮挡，限制了废渣飞溅至废料收集筐之外，提高了废渣收集效果，也提高了倒角打磨的安全性。
[0021]可选的，所述推动板上设置有用于对钢管进行夹持的夹持块。
[0022]通过采用上述技术方案，夹持块的设置进一步限制了钢管的转动，提高了钢管切割打磨的效果，同时也便于倒角打磨后的钢管出料，提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对不同管径的钢管进行倒角打磨时，气囊半环的设置可以通过控制气囊的进气量以对不同的钢管进行夹持，避免了直接更换夹持半环的工序，改善了对不同管径的钢管打磨时夹持机构更换效率较低的问题，同时也节约了加工不同大小的半环的成本；
[0025]2.耐磨层的设置既对气囊半环起到保护作用，也增大了气囊半环与钢管之间的摩擦力，起到了限制钢管转动的效果；
[0026]3.限位件的设置对通孔进行遮挡，限制了废渣飞溅至废料收集筐之外，提高了废渣收集效果，也提高了倒角打磨的安全性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中推动板的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中气囊半环的整体结构示意图。
[0030]附图标记：1、平台；2、打磨机构；3、推动板；4、驱动件；5、夹持半环；6、废料收集筐；7、气囊半环；8、耐磨层；9、滑条；10、滑槽；11、锁止件；111、锁止杆；12、弹性件；13、限位件；14、夹持块；15、双头螺杆；16、安装块；17、U型滑轨；18、连接杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于钢管管头的倒角打磨装置。
[0033]参照图1，一种用于钢管管头的倒角打磨装置包括呈水平设置的平台1、安装在平台1上用于对钢管进行倒角打磨的打磨机构2、用于收集打磨废渣的废料收集筐6，废料收集筐6上开设有通孔，该通孔用于供钢管进行废料收集筐6中。打磨机构2的打磨头位于废料收集筐6中。平台1上还安装有推动板3和用于驱使推动板3推动钢管向废料收集筐6的方向移动的驱动件4，驱动件4在本申请实施例中为气缸。此外，平台1上还固定有用于对钢管进行夹持的上下相对的两个夹持半环5，位于上方的夹持半环5可以升降。
[0034]参照图2，推动板3上固定有两组用于对钢管的管壁进行夹持固定的夹持块14，夹持块14的设置进一步限制了钢管的转动，提高了钢管切割打磨的效果，同时也便于倒角打磨后的钢管出料，提高了工作效率。其中两组夹持块14之间的间距可调，以适配不同管径的钢管。具体的调节方式为：在推动板3内转动安装有双头螺杆15，双头螺杆15的长度方向与钢管的长度方向以及平台1的高度方向均垂直。双头螺杆15的两端均螺纹套设有安装块16，两个安装块16一一对应的与夹持块14固定连接。当转动双头螺杆15时，两个安装块16相互靠近或相互远离，进而实现两夹持块14间距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管管头的倒角打磨装置，包括平台(1)、打磨机构(2)、推动板(3)、驱动件(4)、两个相对设置的夹持半环(5)，位于上方的所述夹持半环(5)可升降、开设有通孔的废料收集筐(6)，其特征在于：所述夹持半环(5)的内侧壁上设置有气囊半环(7)，所述气囊半环(7)的外周侧固定在所述夹持半环(5)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管管头的倒角打磨装置，其特征在于：所述气囊半环(7)与所述夹持半环(5)可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管管头的倒角打磨装置，其特征在于：所述气囊半环(7)的内侧壁上设置有用于增大摩擦力的耐磨层(8)。4.根据权利要求2所述的一种用于钢管管头的倒角打磨装置，其特征在于：所述气囊半环(7)的外周侧沿其长度方向设置有滑条(9)，所述夹持半环(5)上开设有供所述滑条(9)滑移的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁康，潘高峰，童秋林，
申请(专利权)人：武汉楚璞辰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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