一种数控车床的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床的定位机构，包括数控车床本体和设置在数控车床本体内部的定位夹具机构，通过定位组件中电动液压杆活塞杆伸缩带动定位板移动，能根据工件大小对定位板在工作台的位置进行移动，通过定位板对工件进行定位，对工件起到限位和导向作用，提升工件装夹固定效率；通过将工件放置在工作台的表面，使工件的一侧与定位组件中定位板抵接，通过两组驱动电机输出轴同步转动，分别带动其连接的双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆外壁上两组滑动块同向移动或反向移动，根据工件的规格大小，四组夹持组件配合对工件进行夹持固定，对工件固定功能性较强，避免工件加工时出现偏移等问题，提高工件加工精度。提高工件加工精度。提高工件加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的定位机构


[0001]本技术涉及数控车床定位
，具体为一种数控车床的定位机构。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]譬如一种数控车床用夹具（公告号：CN217291419U），包括数控车床本体，所述数控车床本体的内部设置有夹具机构，所述夹具机构包括夹具工作台，所述数控车床本体的内部固定连接有夹具工作台，且夹具工作台的顶部放置有工件，所述夹具工作台的前后壁均开设有滑槽，且滑槽的内部活动插接有限位架，所述限位架的内部活动插接有限位板，且限位板的上端固定连接有固定架，所述限位架上螺纹连接有螺栓，且螺栓挤压在限位板上，所述固定架的内部上方开设有限位通槽和定位槽，所述限位通槽的内部活动插接有限位块，便于更好的将工件定位在夹具工作台的顶部，节省人力，增加工作效率，并且该夹具使用较为方便。
[0004]上述装置对工件装夹固定时，存在不易对工件进行对中，工件的待加工位置容易与数控车床的加工装置错位偏移，装夹定位的效果较差，容易影响装夹效率，因此我们需要提出一种数控车床的定位机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控车床的定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控车床的定位机构，包括数控车床本体和设置在数控车床本体内部的定位夹具机构，所述定位夹具机构包括工作台，所述工作台固定安装于数控车床本体的内部，所述工作台的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿凹槽连接有驱动电机，所述双向螺纹杆的两端外壁上呈对称螺纹连接有两组滑动块，所述滑动块的一侧焊接有安装板，所述安装板上设置有夹持组件；
[0008]所述工作台的一端表面安装有定位组件，所述定位组件包括固定板，所述固定板固定安装于工作台的表面，所述固定板的一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端贯穿固定板固定连接有定位板。
[0009]优选的，所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于安装板的顶部一侧，所述电动推杆活塞杆的一端贯穿安装板固定连接有夹板。
[0010]优选的，四组所述夹板呈两两对称设置，所述夹板位于工作台的表面上方。
[0011]优选的，所述定位板的一侧呈对称固定连接有两组限位杆，两组所述限位杆的一端分别贯穿固定板位于电动液压杆的两侧。
[0012]优选的，所述驱动电机固定安装于工作台的一端端部，所述驱动电机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接，两组所述驱动电机同步设置。
[0013]优选的，所述工作台位于凹槽的内侧开设有连通凹槽的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有两组限位滑块，两组所述限位滑块的一端分别与双向螺纹杆外壁上两组滑动块的一侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在工作台的表面设置定位组件，通过定位组件中电动液压杆活塞杆伸缩带动定位板移动，能根据工件大小对定位板在工作台的位置进行移动，通过定位板对工件进行定位，对工件起到限位和导向作用，使工件易于数控车床本体的加工装置对位，提升工件装夹固定效率；
[0016]2、通过将工件放置在工作台的表面，使工件的一侧与定位组件中定位板抵接，通过两组驱动电机输出轴同步转动，分别带动其连接的双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆外壁上两组滑动块同向移动或反向移动，根据工件的规格大小，四组夹持组件配合对工件进行夹持固定，对工件固定功能性较强，避免工件加工时出现偏移等问题，提高工件加工精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、数控车床本体；2、定位夹具机构；3、工作台；4、凹槽；5、双向螺纹杆；6、驱动电机；7、滑动块；8、安装板；9、电动推杆；10、夹板；11、固定板；12、电动液压杆；13、定位板；14、限位杆；15、限位滑槽；16、限位滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种数控车床的定位机构，包括数控车床本体1和设置在数控车床本体1内部的定位夹具机构2，定位夹具机构2包括工作台3，工作台3固定安装于数控车床本体1的内部，工作台3的两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内部转动安装有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5的一端贯穿凹槽4连接有驱动电机6，驱动电机6设置为正反转步进电机，驱动电机6固定安装于工作台3的一端端部，驱动电机6输出轴的一端与双向螺纹杆5的一端固定连接，两组驱动电机6同步设置，双向螺纹杆5的两端外壁上呈对称螺纹连接有两组滑动块7，滑动块7的一侧焊接有安装板8，便于通过两组驱动电机6输出轴同步转动，分别带动其连接的双向螺纹杆5转动，使双向螺纹杆5外壁上两组滑动块7同向移动或反向移动；
[0024]工作台3位于凹槽4的内侧开设有连通凹槽4的限位滑槽15，限位滑槽15的内部滑动连接有两组限位滑块16，两组限位滑块16的一端分别与双向螺纹杆5外壁上两组滑动块7
的一侧固定连接，便于通过限位滑槽15和两组限位滑块16配合对双向螺纹杆5外壁上两组滑动块7移动时进行限位，安装板8上设置有夹持组件；
[0025]夹持组件包括电动推杆9，电动推杆9设置为步进式电动推杆，电动推杆9固定安装于安装板8的顶部一侧，电动推杆9活塞杆的一端贯穿安装板8固定连接有夹板10，四组夹板10呈两两对称设置，夹板10位于工作台3的表面上方，便于通过四组夹持组件中电动推杆9活塞杆伸缩带动其连接的夹板10配合对工件进行夹持固定，对工件固定功能性较强，避免工件加工时出现偏移等问题；
[0026]工作台3的一端表面安装有定位组件，定位组件包括固定板11，固定板11固定安装于工作台3的表面，固定板11的一侧固定安装有电动液压杆12，电动液压杆12设置为步进式电动液压杆，电动液压杆12活塞杆的一端贯穿固定板11固定连接有定位板13，定位板13的一侧呈对称固定连接有两组限位杆14，两组限位杆14的一端分别贯穿固定板11位于电动液压杆12的两侧，便于通过定位组件中电动液压杆12活塞杆伸缩带动定位板13移动，能根据工件大小对定位板13在工作台3的位置进行移动，通过定位板13对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床的定位机构，包括数控车床本体（1）和设置在数控车床本体（1）内部的定位夹具机构（2），其特征在于：所述定位夹具机构（2）包括工作台（3），所述工作台（3）固定安装于数控车床本体（1）的内部，所述工作台（3）的两侧均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部转动安装有双向螺纹杆（5），且双向螺纹杆（5）的一端贯穿凹槽（4）连接有驱动电机（6），所述双向螺纹杆（5）的两端外壁上呈对称螺纹连接有两组滑动块（7），所述滑动块（7）的一侧焊接有安装板（8），所述安装板（8）上设置有夹持组件；所述工作台（3）的一端表面安装有定位组件，所述定位组件包括固定板（11），所述固定板（11）固定安装于工作台（3）的表面，所述固定板（11）的一侧固定安装有电动液压杆（12），所述电动液压杆（12）活塞杆的一端贯穿固定板（11）固定连接有定位板（13）。2.根据权利要求1所述的一种数控车床的定位机构，其特征在于：所述夹持组件包括电动推杆（9），所述电动推杆（9）固定安装于安装板（8）的顶部一侧，所述电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金平，张春林，姜明齐，许吉多，董庭旭，
申请(专利权)人：大连元州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：