一种金属顶板安装结构制造技术

技术编号:40905418 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:36
本技术公开了一种金属顶板安装结构,包括金属顶板、第一龙骨和第二龙骨,所述金属顶板两侧侧壁开有安装槽,所述金属顶板侧壁之间的安装槽内插接有第一装饰条,所述金属顶板没有开设安装槽的两侧侧壁设置有第二装饰条,所述金属顶板顶部安装有吊顶组件,所述吊顶组件包括固定座和螺丝,所述固定座顶部表面开有螺纹通孔,所述金属顶板顶部开设有螺纹孔,所述螺丝螺纹连接于固定座的螺纹通孔内,本技术通过在金属顶板侧壁开设安装槽,将第一装饰条插接于金属顶板的安装槽内,通过第一限位块将第一装饰条和第二装饰条连接,通过设置插接结构代替螺栓固定和焊接,提高了安装速度,减轻了工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属顶板结构,具体为一种金属顶板安装结构


技术介绍

1、天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中,天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调,改变室内照明及空气流通的效用。是对装饰室内屋顶材料的总称。过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料。随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来,特别是带有装饰条的金属顶板。

2、目前安装金属顶板及装饰条,通常是将设置在金属顶板之间的装饰条通过螺栓固定,焊接等方式进行连接,比较麻烦,为此人们急需一种安装快捷、坚固耐用的金属顶板和装饰条,为解决上述问题,我们需要提出一种金属顶板安装结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属顶板安装结构,通过在金属顶板侧壁开设安装槽,将第一装饰条插接于金属顶板的安装槽内,通过第一限位块将第一装饰条和第二装饰条连接,通过设置插接结构代替螺栓固定和焊接,提高了安装速度,减轻了工作人员劳动强度,通过设置吊顶组件、第一龙骨和第二龙骨对金属顶板、第一装饰条和第二装饰条进行双重固定,提高了本技术整体结构的稳定性和安全性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属顶板安装结构,包括金属顶板、第一龙骨和第二龙骨,所述金属顶板两侧侧壁开有安装槽,所述金属顶板侧壁之间的安装槽内插接有第一装饰条,所述金属顶板没有开设安装槽的两侧侧壁设置有第二装饰条,所述金属顶板顶部安装有吊顶组件,所述吊顶组件包括固定座和螺丝,所述固定座顶部表面开有螺纹通孔,所述金属顶板顶部开设有螺纹孔,所述螺丝螺纹连接于固定座的螺纹通孔内,并延伸至固定座外螺纹连接于金属顶板的螺纹孔内,所述固定座顶部固定连接有固定杆。

3、优选的,所述第一装饰条两端固定连接有第一限位块,所述第二装饰条侧壁开设有第一安装槽,所述第一限位块插接于第一安装槽内。

4、优选的,第二龙骨侧壁开设有第三安装槽,所述第二装饰条两侧固定连接有第二限位块,所述第二限位块固定插接于第三安装槽内。

5、优选的,所述用于固定在墙壁上的第一龙骨侧壁开有第二安装槽,所述接近第一龙骨的第一限位块固定插接于第二安装槽。

6、优选的,所述第一龙骨侧壁开设有用于固定在墙壁上的第一安装孔,所述第二龙骨侧壁开设有用于墙壁上的第二安装孔。

7、优选的,所述第一装饰条设置为土字型,所述第一装饰条侧壁插接于金属顶板侧壁的安装槽内时,第一装饰条底部表面与金属顶板底部表面持平。

8、优选的,金属顶板、第一装饰条底部表面、第二装饰条底部表面、第一龙骨和第二龙骨底部表面设置为同一水平面。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术通过在金属顶板侧壁开设安装槽,将第一装饰条插接于金属顶板的安装槽内,通过第一限位块将第一装饰条和第二装饰条连接,通过设置插接结构代替螺栓固定和焊接,提高了安装速度,减轻了工作人员劳动强度。

11、2、本技术通过设置吊顶组件、第一龙骨和第二龙骨对金属顶板、第一装饰条和第二装饰条进行双重固定,提高了本技术整体结构的稳定性和安全性。

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【技术保护点】

1.一种金属顶板安装结构,包括金属顶板(1)、第一龙骨(4)和第二龙骨(5),其特征在于:所述金属顶板(1)两侧侧壁开有安装槽,所述金属顶板(1)侧壁之间的安装槽内插接有第一装饰条(2),所述金属顶板(1)没有开设安装槽的两侧侧壁设置有第二装饰条(3),所述金属顶板(1)顶部安装有吊顶组件,所述吊顶组件包括固定座(11)和螺丝(13),所述固定座(11)顶部表面开有螺纹通孔,所述金属顶板(1)顶部开设有螺纹孔,所述螺丝(13)螺纹连接于固定座(11)的螺纹通孔内,并延伸至固定座(11)外螺纹连接于金属顶板(1)的螺纹孔内,所述固定座(11)顶部固定连接有固定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:所述第一装饰条(2)两端固定连接有第一限位块(21),所述第二装饰条(3)侧壁开设有第一安装槽(32),所述第一限位块(21)插接于第一安装槽(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:第二龙骨(5)侧壁开设有第三安装槽(51),所述第二装饰条(3)两侧固定连接有第二限位块(31),所述第二限位块(31)固定插接于第三安装槽(51)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:所述用于固定在墙壁上的第一龙骨(4)侧壁开有第二安装槽(41),接近所述第一龙骨(4)的第一限位块(21)固定插接于第二安装槽(41)。

5.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:所述第一龙骨(4)侧壁开设有用于固定在墙壁上的第一安装孔(42),所述第二龙骨(5)侧壁开设有用于墙壁上的第二安装孔(52)。

6.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:所述第一装饰条(2)设置为土字型,所述第一装饰条(2)侧壁插接于金属顶板(1)侧壁的安装槽内时,第一装饰条(2)底部表面与金属顶板(1)底部表面持平。

7.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:金属顶板(1)、第一装饰条(2)底部表面、第二装饰条(3)底部表面、第一龙骨(4)和第二龙骨底部表面设置为同一水平面。

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【技术特征摘要】

1.一种金属顶板安装结构,包括金属顶板(1)、第一龙骨(4)和第二龙骨(5),其特征在于:所述金属顶板(1)两侧侧壁开有安装槽,所述金属顶板(1)侧壁之间的安装槽内插接有第一装饰条(2),所述金属顶板(1)没有开设安装槽的两侧侧壁设置有第二装饰条(3),所述金属顶板(1)顶部安装有吊顶组件,所述吊顶组件包括固定座(11)和螺丝(13),所述固定座(11)顶部表面开有螺纹通孔,所述金属顶板(1)顶部开设有螺纹孔,所述螺丝(13)螺纹连接于固定座(11)的螺纹通孔内,并延伸至固定座(11)外螺纹连接于金属顶板(1)的螺纹孔内,所述固定座(11)顶部固定连接有固定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:所述第一装饰条(2)两端固定连接有第一限位块(21),所述第二装饰条(3)侧壁开设有第一安装槽(32),所述第一限位块(21)插接于第一安装槽(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属顶板安装结构,其特征在于:第二龙骨(5)侧壁开设有第三安装槽(51),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘金平张春林姜明齐许吉多董庭旭
申请(专利权)人:大连元州精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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