具有立体纹路的转写膜及其制造方法技术

一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，所述转写膜包含一设有立体特征的载体层，以及一藉光固化胶层与载体层假性结合的装饰层，此光固化胶层配合上述立体特征而产生形状变化，经紫外光照射而快速固化成型，使光固化胶层配合立体特征，而实呈现所欲呈现的立体纹路，并且，此光固化胶层为热转写加工后，形成于成品最外侧的装饰结构，藉光固化胶层固化后的高硬度、高耐化性和高耐磨性，而无需额外强化处理的步骤，减少制程以达到节省工时与成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种，尤指含主要设有光固化胶 层的装饰层，此光固化胶层在模印及光照的下形成所需装饰图案，以达到具立体纹路效果 且能减少热转写加工制程的工时与成本的目的。
技术介绍
笔记型计算机和手机等普及的高科技电子产品，为了吸引消费者，不仅效能日益 渐新，外壳的质感与设计图案的细致度，也成为相关厂商重视的要点之一。而热转写技术 (或称热转印技术)为运用广泛的一种装饰技术。除了用于转印图样至衣服或马克杯等用 途，现在也发展用以高科技电子产品外壳的装饰设计。请参阅图IA至图1G，绘示习用于高科技电子产品外壳的热转写制程以及转写膜 结构，至少包含以下步骤1.请参图1A，提供一转写膜100，此转写膜100的成型包含以下步骤(a.)于基板101顶面形成一离型层102，上述基板101和离型层102共同形成一 载体层103;以及(b.)再于离型层102的顶面涂布一油墨层104，上述油墨层104设有所欲呈现的 图案设计(图未示)，接着于油墨层104顶面涂布一贴合胶层105，并于贴合胶层105与空 气接触的表面贴附一离型纸106，以避免贴合胶层105于热转写加工之前，与其它非预期的 物质接触，上述油墨层104、贴合胶层105和离型纸106共同形成一装饰层107 ；2.请参图1B，将步骤1中的转写膜100反置，并将离型纸106撕离贴合胶层105 ；3.请参图1C，将反置的转写膜100配合所欲加工的物体108表面而定位于加工机 具109上；4.请参图1D，使用热滚轮110于转写膜100设有基板101的一侧滚压，以充份赶 出空气，并使转写膜100紧密贴合于物体108表面；5.请参图1E，于加工机具109上方朝转写膜100施以高温吹气111，或(以及)于 加工机具109下方对转写膜100施以真空吸塑112，以使转写膜100配合物体108的外型， 而完整贴覆于物体108的表面以黏合；6.请参图1F，待转写膜100的温度降至接近室温之后，将载体层103自装饰层107 撕离，使装饰层107黏附于物体108的表面，达到装饰的目的；以及7.请参图1G，最后于物体108表面装饰层107与外周环境接触的表面喷涂金油 113，以增加外观的硬度、耐磨性和耐化性。习用热转写加工制程受限于习用转写模100的结构配置，使成品外观设计来自油 墨层104的图案设计，而仅能为平面图案，无法产生具触感的立体纹路，并且以油墨绘画的 方式，存在着技术上的极限，无法绘制出高精细度的图纹，要符合要求越来越高的审美观点 及设计需求，的确有不足之处。且于热转写加工的最后步骤，必须于成品外表面喷涂金油113，以提升外观装饰的5硬度、耐磨性和耐化性，此项步骤不仅耗费额外时间，于成本考虑也不够精简。热转写技术(或称热转印技术)为运用广泛的装饰技术，运用于高科技电子产品 的外观装饰更显出其重要性。但习用转写模于装饰的效果和成本节省等考虑上，皆有不足 及缺失之处，实有改善的空间。
技术实现思路
本专利技术的主要目的即在提供一种，其能使成 品的外观具有高细致度的立体纹路。本专利技术的次要目的即在提供一种，可减少制 程步骤，达到节省工时和成本的目的。为达到所述目的，本专利技术为一种具有立体纹路的转写膜，所述转写膜以一载体层 为本体，上述载体层的顶面假性连结一主要设有一光固化胶层的装饰层；所述载体层包含 一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；所 述装饰层包含一与上述载体层假性连结的光固化胶层，上述光固化胶层的顶面设有一贴合 胶层，上述贴合胶层与空气接触的表面贴附一隔离层；所述光固化胶层配合上述立体特征 产生形状的改变，再经紫外光照射使光固化胶快速固化，形成所欲呈现的立体纹路，而所述 隔离层用以避免上述贴合胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触。于一较佳实施例中，本专利技术具有立体纹路的转写膜的制造方法至少包含a.提供一载体层，所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所 述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；b.提供一光固化胶层，此光固化胶层形成于上述离型层的顶面，并配合所述立体 特征产生形状的改变；c.充分照射紫外光，触发光固化胶中光起始剂的连锁反应，使光固化胶从液态转 为固态而固化成型，而使光固化胶层的表面配合所述立体特征形成所欲呈现的立体纹路；d.提供一贴合胶层，此贴合胶层形成于上述光固化胶层的顶面；以及e.提供一隔离层，此隔离层形成于上述贴合胶层与空气接触的表面，以避免贴合 胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触；上述光固化胶层、贴合胶层和隔离层共 同形成一装饰层。于可行实施例中，上述母纹层的材质为光固化胶、光固化胶与离型剂的混合剂以 及热塑性胶三种中的任一种胶体，其中，上述光固化胶与离型剂的混合剂经紫外光照射使 光固化胶固化之后，使母纹层的表面藉离型剂产生上述离型层的效果，而无须设置离型层。于可行实施例中，上述母纹层的顶面进一步设有一配合上述立体特征的离型层， 而上述离型层的材质为金属或离型剂。于较佳实施例中，上述光固化胶层是由非厌氧性光固化胶所构成，以提供良好绝 缘性能、抗溶剂性能和耐温性能，且上述光固化胶可进一步添加染剂，使上述光固化胶层具 有颜色。于可行实施例中，上述贴合胶层的材质选自水性热转胶、溶剂性热转胶和热可塑 性热转胶所属的热转胶族群中任意一种热转胶。其中以热可塑性热转胶为佳。于可行实施例中，上述光固化胶层和贴合胶层的成型方式为涂布成型。所述涂布6成型的方式选自满版网印或滚筒涂布(roller coating)任一种涂布成型方式。于可行实施例中，上述基板的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)所属的塑料族群中任一种。其中以聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)为佳。于可行实施例中，上述隔离层为离型纸。于可行实施例中，上述装饰层进一步设有至少一介于上述光固化胶层和上述贴合 胶层间的油墨层。上述油墨层的成型方式选自印刷成型或喷墨成型任一种成型方式，而上 述印刷成型的方式选自平版印刷(off-set printing)、凹版印刷(gravure)或网版印刷 (screen printing)任一种印刷成型方式。于可行实施例中，上述装饰层进一步设有一介于上述光固化胶层和上述贴合胶层 之间的金属层，且进一步设有一介于上述金属层和上述贴合胶层之间的黏固层；所述金属 层的成型方式选自蒸镀、溅镀或不导电真空金属镀任一种物理气相沉积法。于较佳实施例中，上述金属层为铝层。本专利技术的功效在于透过一设有立体特征的载体层以及藉一光固化胶层与载体层 假性结合的装饰层，由光固化胶层配合立体特征而产生形状变化，经紫外光照射而快速固 化成型，使光固化胶层配合预设于立体特征，而忠实呈现所欲呈现的立体纹路。此外，呈现 立体纹路的细致度可达百奈米等级，即呈现雷射全像图纹的效果。且光固化胶层为热转写 加工后，成为成品最外侧的装饰结构，藉光固化胶层固化后的高硬度、高耐化性和高耐磨 性，无需额外强化处理的步骤，达到减少制程以节省工时与成本的目的。附图说明图IA至图IG是习用热转写加工制程的流程示意图；图2是本专利技术转写膜一较佳实施例的断面示意图；图3A至图3E是图2的制造流程示意图；图4是本专利技术转写膜另一可行实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有立体纹路的转写膜，所述转写膜以一载体层为本体，上述载体层的顶面假性连结一主要设有一光固化胶层的装饰层；所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；所述装饰层包含一与上述载体层假性连结的光固化胶层，上述光固化胶层的顶面设有一贴合胶层，上述贴合胶层与空气接触的表面贴附一隔离层；所述光固化胶层配合上述立体特征产生形状的改变，再经紫外光照射使光固化胶快速固化，形成所欲呈现的立体纹路，而所述隔离层用以避免上述贴合胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福兴，郑坤成，林圳盛，
申请(专利权)人：明滕薄膜股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]