一种TC轴承加工磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TC轴承加工磨床，包括床板，所述床板顶部的中心处设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括凹槽、通槽、第一转轴、活动板、夹持柱、橡胶片和第一把手，所述床板底部的中心处开设有凹槽，该TC轴承加工磨床，通过旋转第一把手，能够使得两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够带动前方两个夹持柱和后方两个夹持柱做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而方便对不同直径的轴承圈固定，提升了磨床的适应性，通过旋转第二把手，能够使得两个打磨轮做相互靠近运动，从而使得两个打磨轮能够将轴承圈定位到装置的中心处，然后启动电机带动打磨轮旋转，能够同时对轴承圈的两端打磨，提升了轴承圈打磨的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种TC轴承加工磨床


[0001]本技术涉及轴承打磨
，具体为一种TC轴承加工磨床。

技术介绍

[0002]TC径向轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在TC轴承生产加工过程中，TC轴承端面通常会伴随毛刺，为提高TC轴承精度以及避免毛刺磨损安装部件，需要对TC轴承端面进行打磨加工。
[0003]然而现有的TC轴承加工磨床，不方便对不同直径的的轴承圈固定，导致TC轴承端面打磨效率低下，同时只能够对TC轴承的一个端部打磨，TC轴承一个端部打磨完毕后，需要调节TC轴承的位置，使得TC轴承没有打磨的端面与打磨轮接触，导致操作起来非常麻烦，降低了TC轴承端面打磨效率。针对上述问题，急需在原有TC轴承加工磨床的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种TC轴承加工磨床，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TC轴承加工磨床，包括床板，所述床板顶部的中心处设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括凹槽、通槽、第一转轴、活动板、夹持柱、橡胶片和第一把手，所述床板底部的中心处开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有通槽，所述凹槽的内部通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有活动板，所述活动板的顶部贯穿通槽的顶部，所述活动板的一侧位于床板的上方固定设置有夹持柱，所述夹持柱的外壁固定有橡胶片，所述第一转轴的端部贯穿床板的内部固定有第一把手，所述床板的顶部设置有打磨定位机构。
[0006]优选的，所述打磨定位机构包括固定块、第二转轴、移动块、电机、第三转轴、打磨轮和第二把手，所述床板顶部的两侧均固定有固定块，所述固定块之间通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有移动块，所述移动块的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有第三转轴，所述第三转轴的端部固定有打磨轮，所述第二转轴的端部贯穿固定块的内部固定有第二把手。
[0007]优选的，所述移动块的底部设置有降低摩擦机构，所述降低摩擦机构包括预留槽、第四转轴和滚轮，所述移动块的底部开设有预留槽，所述预留槽的内部通过轴承转动安装有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定有滚轮。
[0008]优选的，所述第一转轴位于凹槽内部的两端设置有相反螺纹，所述第一转轴与活动板为螺纹连接，所述活动板的边侧与通槽的内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述一个所述活动板上设置有两个所述夹持柱，所述活动板关于床板的中心轴线对称分布有两个。
[0010]优选的，所述第二转轴位于两个所述固定块之间的两端设置有相反螺纹，所述第二转轴和移动块为螺纹连接，所述移动块关于床板的中心轴线对称分布有两个。
[0011]优选的，所述打磨轮设置有两个，所述打磨轮关于床板的中心轴线对称分布有两个。
[0012]优选的，所述滚轮通过第四转轴与预留槽构成转动结构，所述滚轮在移动块的底部等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该TC轴承加工磨床，通过旋转第一把手，能够使得两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够带动前方两个夹持柱和后方两个夹持柱做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而方便对不同直径的轴承圈固定，提升了磨床的适应性，通过旋转第二把手，能够使得两个打磨轮做相互靠近运动，从而使得两个打磨轮能够将轴承圈定位到装置的中心处，然后启动电机带动打磨轮旋转，能够同时对轴承圈的两端打磨，提升了轴承圈打磨的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术滚轮侧视安装结构示意图。
[0017]图中：1、床板；2、夹持固定机构；21、凹槽；22、通槽；23、第一转轴；24、活动板；25、夹持柱；26、橡胶片；27、第一把手；3、打磨定位机构；31、固定块；32、第二转轴；33、移动块；34、电机；35、第三转轴；36、打磨轮；37、第二把手；4、降低摩擦机构；41、预留槽；42、第四转轴；43、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种TC轴承加工磨床，包括床板1，床板1顶部的中心处设置有夹持固定机构2，夹持固定机构2包括凹槽21、通槽22、第一转轴23、活动板24、夹持柱25、橡胶片26和第一把手27，床板1底部的中心处开设有凹槽21，凹槽21的顶部开设有通槽22，凹槽21的内部通过轴承转动安装有第一转轴23，第一转轴23的外侧设置有活动板24，活动板24的顶部贯穿通槽22的顶部，活动板24的一侧位于床板1的上方固定设置有夹持柱25，夹持柱25的外壁固定有橡胶片26，第一转轴23的端部贯穿床板1的内部固定有第一把手27，床板1的顶部设置有打磨定位机构3，。
[0020]打磨定位机构3包括固定块31、第二转轴32、移动块33、电机34、第三转轴35、打磨轮36和第二把手37，床板1顶部的两侧均固定有固定块31，固定块31之间通过轴承转动安装有第二转轴32，第二转轴32的外侧设置有移动块33，移动块33的内部固定有电机34，电机34的输出端固定有第三转轴35，第三转轴35的端部固定有打磨轮36，第二转轴32的端部贯穿固定块31的内部固定有第二把手37。
[0021]移动块33的底部设置有降低摩擦机构4，降低摩擦机构4包括预留槽41、第四转轴42和滚轮43，移动块33的底部开设有预留槽41，预留槽41的内部通过轴承转动安装有第四转轴42，第四转轴42的外壁固定有滚轮43。
[0022]第一转轴23位于凹槽21内部的两端设置有相反螺纹，第一转轴23与活动板24为螺纹连接，活动板24的边侧与通槽22的内壁相互贴合，通过旋转第一转轴23，能够使得两个活动板24做相互靠近运动或者做相互远离运动。
[0023]一个活动板24上设置有两个夹持柱25，活动板24关于床板1的中心轴线对称分布有两个，当两个活动板24做相互靠近运动或者做相互远离运动，能够带动前方两个夹持柱25和后方两个夹持柱25做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同直径的轴承圈固定，提升了磨床的适应性。
[0024]第二转轴32位于两个固定块31之间的两端设置有相反螺纹，第二转轴32和移动块33为螺纹连接，移动块33关于床板1的中心轴线对称分布有两个，通过第二转轴32正反转，能够使得两个移动块33做相互靠近运动或者做相互远离运动。
[0025]打磨轮36设置有两个，打磨轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TC轴承加工磨床，包括床板（1），其特征在于：所述床板（1）顶部的中心处设置有夹持固定机构（2），所述夹持固定机构（2）包括凹槽（21）、通槽（22）、第一转轴（23）、活动板（24）、夹持柱（25）、橡胶片（26）和第一把手（27），所述床板（1）底部的中心处开设有凹槽（21），所述凹槽（21）的顶部开设有通槽（22），所述凹槽（21）的内部通过轴承转动安装有第一转轴（23），所述第一转轴（23）的外侧设置有活动板（24），所述活动板（24）的顶部贯穿通槽（22）的顶部，所述活动板（24）的一侧位于床板（1）的上方固定设置有夹持柱（25），所述夹持柱（25）的外壁固定有橡胶片（26），所述第一转轴（23）的端部贯穿床板（1）的内部固定有第一把手（27），所述床板（1）的顶部设置有打磨定位机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：所述打磨定位机构（3）包括固定块（31）、第二转轴（32）、移动块（33）、电机（34）、第三转轴（35）、打磨轮（36）和第二把手（37），所述床板（1）顶部的两侧均固定有固定块（31），所述固定块（31）之间通过轴承转动安装有第二转轴（32），所述第二转轴（32）的外侧设置有移动块（33），所述移动块（33）的内部固定有电机（34），所述电机（34）的输出端固定有第三转轴（35），所述第三转轴（35）的端部固定有打磨轮（36），所述第二转轴（32）的端部贯穿固定块（31）的内部固定有第二把手（37）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：原国文，原国明，单薇宁，原清华，原泉，原梦，
申请(专利权)人：潍坊珀琦石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：