一种TC轴承加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种TC轴承加工用夹具，涉及轴承加工技术领域，包括：操作台，所述操作台顶部的中心处开设有中心孔。本实用新型专利技术中，当进行使用时，将轴承本体套在定位杆的外表面，定位杆位于操作台的中心处，此时轴承本体位于操作台的中心处，转动螺纹杆，推动弧形夹板移动，当防滑条与轴承本体的外表面相贴合时，停止转动螺纹杆，依次转动四个螺纹杆，使得四个弧形夹板将轴承本体夹持固定住，四个弧形夹板分别位于轴承本体的四面，扩大了轴承本体与夹具的接触面积，在防滑条的作用下，提高夹持处的紧密性，从而达到提高夹持稳定性的效果。从而达到提高夹持稳定性的效果。从而达到提高夹持稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种TC轴承加工用夹具


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种TC轴承加工用夹具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。TC轴承是轴承的一种，是采用高温炉烧结工艺方法，它由胎体与碳化钨粉和硬质合金，经烧结融为一体后经机械加工而成的。
[0003]目前，TC轴承在加工过程中，为了防止轴承偏移影响加工，大多会通过夹具对其进行夹持，但现有的夹具对轴承进行夹持时，一般对轴承两对称侧壁进行夹持，从而固定轴承，两侧夹持的方式，轴承与夹具的接触面积会较小，可能会导致夹持不稳，轴承偏移，从而影响轴承加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的夹具对轴承进行夹持时，一般对轴承两对称侧壁进行夹持，从而固定轴承，两侧夹持的方式，轴承与夹具的接触面积会较小，可能会导致夹持不稳，轴承偏移，从而影响轴承加工效果的问题，而提出的一种TC轴承加工用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种TC轴承加工用夹具，包括：操作台，所述操作台顶部的中心处开设有中心孔，所述中心孔的顶部设置有轴承本体；
[0006]定位组件，所述定位组件固定安装在操作台的底部，所述定位组件包括固定框，所述固定框内部的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有定位杆；
[0007]夹持结构，所述夹持结构包括有四个，四个所述夹持结构均固定安装在操作台的顶部，四个所述夹持结构均包括固定座，四个所述固定座外表面的中心处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹嵌设有螺纹杆，四个所述固定座靠近两侧的外表面均开设有多个滑孔，多个所述滑孔的内部均活动嵌设有支撑杆，多个所述支撑杆平均分成四组，每组所述支撑杆的一端均固定安装有弧形夹板，多个所述弧形夹板的一侧外表面均固定连接有多个防滑条。
[0008]优选的，多个所述弧形夹板的底部均固定安装有多个固定块，多个所述固定块平均分成四组。
[0009]优选的，所述固定框的顶部固定安装在操作台的底部，所述定位杆的外表面活动嵌设在中心孔的内部。
[0010]优选的，多个所述固定座的底部均固定安装在操作台的顶部，多个所述螺纹杆的一端分别活动嵌设在多个弧形夹板的另一侧外表面。
[0011]优选的，每组所述固定块相对的一侧均固定安装有连杆，多个所述连杆的外表面均活动套设有滑轮。
[0012]优选的，多个所述滑轮的外表面均与操作台的顶部相接触，多个所述防滑条的截
面均呈弧形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，当进行使用时，将轴承本体从上向下套在定位杆的外表面，定位杆位于操作台的中心处，此时轴承本体位于操作台的中心处，螺纹杆的另一端安装了转动盘，通过旋转转动盘，带动螺纹杆在螺纹孔内部转动并逐渐向轴承本体的方向移动，随着螺纹杆移动，同时推动弧形夹板移动，当防滑条与轴承本体的外表面相贴合时，停止转动螺纹杆，依次转动四个螺纹杆，使得四个弧形夹板将轴承本体夹持固定住，四个弧形夹板分别位于轴承本体的四面，扩大了轴承本体与夹具的接触面积，在防滑条的作用下，增加摩擦力，提高夹持处的紧密性，从而达到提高夹持稳定性的效果，在定位组件和夹持结构的配合下，将轴承本体夹持固定在中心处，防止偏移。
[0015]2、本技术中，当进行使用时，通过夹持结构将轴承本体夹持稳定后，启动电动推杆，拉动定位杆向下移动，从中心孔内部滑出，不影响后续加工操作，通过螺纹杆推动了弧形夹板移动时，在底部滑轮的滑动下，减小摩擦力，在两个支撑杆的支撑下，有利于提高弧形夹板移动时的稳定性，防止晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种TC轴承加工用夹具的正视立体图；
[0017]图2为本技术提出一种TC轴承加工用夹具夹持结构的结构展开立体图；
[0018]图3为本技术提出一种TC轴承加工用夹具夹持结构的另一角度结构展开立体图；
[0019]图4为本技术提出一种TC轴承加工用夹具操作台的结构剖视展开立体图。
[0020]图例说明：1、操作台；2、定位组件；201、固定框；202、电动推杆；203、定位杆；3、夹持结构；301、固定座；302、螺纹孔；303、螺纹杆；304、滑孔；305、支撑杆；306、弧形夹板；307、固定块；308、滑轮；309、防滑条；310、连杆；4、轴承本体；5、中心孔。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种TC轴承加工用夹具，包括：操作台1，操作台1顶部的中心处开设有中心孔5，中心孔5的顶部设置有轴承本体4；定位组件2，定位组件2固定安装在操作台1的底部，定位组件2包括固定框201，固定框201内部的底部固定安装有电动推杆202，电动推杆202的顶部固定安装有定位杆203；夹持结构3，夹持结构3包括有四个，四个夹持结构3均固定安装在操作台1的顶部，四个夹持结构3均包括固定座301，四个固定座301外表面的中心处均开设有螺纹孔302，四个螺纹孔302的内部均螺纹嵌设有螺纹杆303，四个固定座301靠近两侧的外表面均开设有多个滑孔304，多个滑孔304的内部
均活动嵌设有支撑杆305，多个支撑杆305平均分成四组，每组支撑杆305的一端均固定安装有弧形夹板306，多个弧形夹板306的一侧外表面均固定连接有多个防滑条309，固定框201的顶部固定安装在操作台1的底部，定位杆203的外表面活动嵌设在中心孔5的内部，多个固定座301的底部均固定安装在操作台1的顶部，多个螺纹杆303的一端分别活动嵌设在多个弧形夹板306的另一侧外表面。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，将轴承本体4从上向下套在定位杆203的外表面，定位杆203位于操作台1的中心处，此时轴承本体4位于操作台1的中心处，螺纹杆303的另一端安装了转动盘，通过旋转转动盘，带动螺纹杆303在螺纹孔302内部转动并逐渐向轴承本体4的方向移动，随着螺纹杆303移动，同时推动弧形夹板306移动，当防滑条309与轴承本体4的外表面相贴合时，停止转动螺纹杆303，依次转动四个螺纹杆303，使得四个弧形夹板306将轴承本体4夹持固定住，四个弧形夹板306分别位于轴承本体4的四面，扩大了轴承本体4与夹具的接触面积，在防滑条309的作用下，增加摩擦力，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TC轴承加工用夹具，其特征在于，包括：操作台（1），所述操作台（1）顶部的中心处开设有中心孔（5），所述中心孔（5）的顶部设置有轴承本体（4）；定位组件（2），所述定位组件（2）固定安装在操作台（1）的底部，所述定位组件（2）包括固定框（201），所述固定框（201）内部的底部固定安装有电动推杆（202），所述电动推杆（202）的顶部固定安装有定位杆（203）；夹持结构（3），所述夹持结构（3）包括有四个，四个所述夹持结构（3）均固定安装在操作台（1）的顶部，四个所述夹持结构（3）均包括固定座（301），四个所述固定座（301）外表面的中心处均开设有螺纹孔（302），四个所述螺纹孔（302）的内部均螺纹嵌设有螺纹杆（303），四个所述固定座（301）靠近两侧的外表面均开设有多个滑孔（304），多个所述滑孔（304）的内部均活动嵌设有支撑杆（305），多个所述支撑杆（305）平均分成四组，每组所述支撑杆（305）的一端均固定安装有弧形夹板（306），多个所述弧形夹板（306）的一侧外表面均固定连接有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：原国文，原国明，单薇宁，原清华，原泉，原梦，
申请(专利权)人：潍坊珀琦石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：