一种耐磨万向轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨万向轴，包括传动杆、活绞和半圆柱，活绞套接于传动杆的一端，活绞内部设有若干凸齿，传动杆端部环设有若干齿槽，凸齿与齿槽一一对应，齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面，齿槽内设有半圆柱，半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接，半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接；借此，装置通过半圆柱的弧面始终与齿槽的弧面相抵接，半圆柱的弧面背侧面与凸齿抵接，增加了局部压强的承受能力，由于局部压强大幅减小，会极大的减缓其结构的磨损速度；半圆柱作为一种消耗品，相比于圆珠与球柱的制作成本更低，能节省设备的运行成本。设备的运行成本。设备的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨万向轴


[0001]本技术适用于螺杆钻具
，提供了一种耐磨万向轴。

技术介绍

[0002]螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，主要由旁通阀、液压马达、万向轴和传动轴等四大总成组成，其中，万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。
[0003]现有技术中的万向轴，通过其内部的球柱或圆珠，实现活绞与传动杆之间的力矩传递，圆珠的传动效率高，万向效果好，但因与活绞的接触面为线接触，承载能力低，耐磨型差，下端球容易掉出，掉出后造成万向轴活动角度变小，而球柱虽然增大了线接触长度，但仍存在承载能力低、耐磨性差的缺点。
[0004]综上可知，现有万向轴存在承载能力低、耐磨性差的现象，需设计一种耐磨万向轴。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种耐磨万向轴，解决现有万向轴存在承载能力低、耐磨性差的问题，装置包括传动杆、活绞和若干半圆柱，所述活绞套接于传动杆的一端，所述活绞内部设有若干凸齿，所述传动杆端部环设有若干齿槽，所述凸齿与齿槽一一对应，所述齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面，所述齿槽内设有半圆柱，所述半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接，所述半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接。
[0006]进一步的，所述活绞内部设有球座槽，所述球座槽内部设有球座，所述球座上设有球形凹槽，所述传动杆的一端设有球帽，所述球帽与球形凹槽活动抵接。
[0007]进一步的，所述传动杆与活绞套接处设有压环，所述活绞内部套接有锁紧套，所述压环和锁紧套之间设有密封套，所述密封套远离活绞的一端套接连接传动杆。
[0008]进一步的，所述传动杆与活绞套接处填充有润滑油脂。
[0009]进一步的，所述传动杆的一端设有球帽孔，所述球帽的弧面对侧端设有球帽底座，所述球帽底座套接在球帽孔内。
[0010]进一步的，所述活绞与球座的连接处设有储油槽，球座上设有导油孔。
[0011]进一步的，所述传动杆为两端对称结构，且传动杆的两端均设有半圆柱与活绞。
[0012]本技术通过半圆柱的弧面背侧面始终与活绞的凸齿相抵接，局部压强的承受能力大幅增加，增强了承载能力，相应的，由于局部压强大幅减小，会极大的减缓其结构的磨损速度；另一方面，作为一种消耗品，相比于圆珠与球柱，半圆柱的制作成本更低，半圆柱更能节省设备的运行成本。
附图说明
[0013]图1为万向轴结构示意图；
[0014]图2为万向轴结构爆炸图；
[0015]图3为图1的A
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A处结构剖面图；
[0016]图4为传动杆与活绞在轴向方向上同向时的连接关系示意图；
[0017]图5为传动杆与活绞在轴向方向上不同向时的连接关系示意图；
[0018]在图中：1
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传动杆；11
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齿槽；12
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球帽孔；2
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活绞；21
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凸齿；22
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球座槽；3
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半圆柱；4
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球帽；41
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球帽底座；5
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球座；51
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球形凹槽；52
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储油槽；521
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导油孔；6
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压环；7
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密封套；8
‑
锁紧套。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1
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5，本技术的目的在于提供一种耐磨万向轴，包括传动杆1、活绞2和若干半圆柱3，所述活绞2套接于传动杆1的一端，所述活绞2内部设有若干凸齿21，所述传动杆1端部环设有若干齿槽11，所述凸齿21与齿槽11一一对应，所述齿槽11沿传动杆1长度方向的一侧为弧面，所述齿槽11内设有半圆柱3，所述半圆柱3的弧面与齿槽11的弧面贴合且滑动连接，所述半圆柱3的弧面背侧面与凸齿21贴合且滑动连接。
[0021]万向轴通过传动杆1和活绞2以及二者之间的半圆柱3进行力矩传递，当活绞2作为动力输出的一端时，活绞2通过凸齿21将旋转力矩传递给半圆柱3的弧面背侧面，半圆柱3的弧面与齿槽11的弧面贴合抵接，再将旋转力矩传递给传动杆1的齿槽11，从而完成旋转力矩的传递；另一方面，从万向轴的功能来看，当传动杆1与活绞2在轴向方向上不同向时，半圆柱3可通过在齿槽11内滑动，来调整活绞2传递给传动杆1的力矩方向，从而实现万向轴换向的作用。
[0022]当传动杆1与活绞2在轴向方向上不同向时，传统的圆珠或球柱是通过与齿槽11线接触的方式进行力矩传递，在扭矩较大时，圆珠或球柱与活绞2线接触的部分受到的局部压强更大，从而造成与活绞2线接触的部分加剧磨损，造成机械损耗、过热、传动珠体积损失等情况，而与现有的圆珠或球柱等传力介质相比，半圆柱3摒弃了如圆珠与球柱线接触的传力方式，半圆柱3的弧面的背侧面始终与活绞2的凸齿21相抵接，局部压强的承受能力大幅增加，增强了承载能力，相应的，由于局部压强大幅减小，会极大的减缓其结构的磨损速度；另一方面，相比于圆珠与球柱，半圆柱3的制作成本更低，作为一种耗材，半圆柱3更能节省设备的运行成本。
[0023]参见图2，优选的，所述活绞2内部设有球座槽22，所述球座槽22内部固定连接有球座5，所述球座5上设有球形凹槽51；所述传动杆1的一端设有球帽4，所述球帽4与球形凹槽51活动抵接；球帽4和球座5能够增加活绞2承受轴向力的强度以及传动杆1端部的受力强度，使传动杆1和活绞2工作寿命更长，提高工作效率。
[0024]参见图1、2，优选的，所述传动杆1与活绞2之间套接有压环6，所述活绞2内部套接有锁紧套8，所述压环6和锁紧套8之间套接有密封套7，所述密封套7远离活绞2的一端套接
连接传动杆1；压环6和锁紧套8用于锁紧传动杆1和活绞2，压环6和锁紧套8可固定密封套7，密封套7可防止泥浆进入运动机构，防止润滑脂外漏，以保证润滑。
[0025]优选的，所述传动杆1与活绞2套接处填充有润滑油脂；润滑油脂可为万向轴内部机械结构起到润滑的作用，减少磨损，保证设备正常运转。
[0026]参见图2，优选的，所述传动杆1的一端设有球帽孔12，所述球帽4弧面的对侧端设有球帽底座41，所述球帽底座41安装于球帽孔12内；球帽4可在球帽孔12内转动，由于球帽4和球座5相互抵接，承受传动杆1和活绞2之间的轴向力的同时彼此相对做旋转运动，通过此结构，便于更换磨损的球帽4，以免更换整根传动杆1。
[0027]参见图2，优选的，所述活绞2与球座5的连接处设有储油槽52，球座5上设有导油孔521；储油槽52内含有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨万向轴，其特征在于：包括传动杆、活绞和若干半圆柱，所述活绞套接于传动杆的一端，所述活绞内部设有若干凸齿，所述传动杆端部环设有若干齿槽，所述凸齿与齿槽一一对应，所述齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面，所述齿槽内设有半圆柱，所述半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接，所述半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴，其特征在于，所述活绞内部设有球座槽，所述球座槽内部设有球座，所述球座上设有球形凹槽，所述传动杆的一端设有球帽，所述球帽与球形凹槽活动抵接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴，其特征在于，所述传动杆与活绞之间套...

【专利技术属性】
技术研发人员：原国文，原国明，单薇宁，原清华，原泉，原梦，
申请(专利权)人：潍坊珀琦石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：