本实用新型专利技术公开了一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，涉及管道平整度检测装置技术领域，具体为包括壳体和雨污水管道本体，壳体的外表面设置有滑轨，滑轨的内侧壁滑动连接有滑杆，滑杆的外表面设置有张紧柱，连接板的外表面通过轴杆转动连接有转动套管，转动套管的一端的内侧壁插接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有安装板，安装板的外表面固定连接有打磨机，转动套管的另一端的内侧壁插接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接有激光测距仪，雨污水管道本体设置于张紧柱的外侧，该装置具有提高稳定性和提升实用性能的有益效果。的有益效果。的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置
[0001]本技术涉及管道平整度检测装置
，具体为一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置。
技术介绍
[0002]管道环切是指在管道上进行环形切割的一种工艺。通常是在管道表面划出一个环形的标志线，然后使用切割工具，如电动切割机、火焰切割机等，沿着标志线将管道切割成环形，从而达到管道的分割、连接或修复等目的。环切口的平整度对于管道的运行和使用具有至关重要的影响，因此需要进行精确的检测评估。
[0003]现有的应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，在使用时，通常是操作人员手持检测仪器进行检测，检测过程中手的抖动往往会影响检测结果，并且现有的应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，仅仅进行了检测，功能较差，难以对检测不良的位置进行修复，从而严重耽误施工时间，所以现有的应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置具有稳定性较差和实用性能较差的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，包括壳体和雨污水管道本体，所述壳体的外表面设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面设置有张紧柱，所述壳体的内侧壁设置有电机，所述电机的输出轴的一端设置有丝杆，所述丝杆的外表面传动连接有移动块，所述壳体的外表面通过连接杆设置有连接板，所述连接板的外表面通过轴杆转动连接有转动套管，所述转动套管的一端的内侧壁插接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有安装板，所述安装板的外表面固定连接有打磨机，所述打磨机的输出轴的一端固定连接有打磨片，所述转动套管的另一端的内侧壁插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有激光测距仪，所述雨污水管道本体设置于张紧柱的外侧。
[0008]可选的，所述滑轨和滑杆均设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布。
[0009]可选的，所述移动块外表面通过铰接块铰接有连杆，所述连杆的一端通过铰接块与滑杆的外表面铰接。
[0010]可选的，所述连接板的内侧壁设置有旋转编码器，所述旋转编码器的检测轴的一端与轴杆的一端固定连接。
[0011]可选的，所述转动套管的外表面设置有调节旋钮，所述调节旋钮的一端与第一伸
缩杆的外表面抵接。
[0012]可选的，所述激光测距仪的一端与雨污水管道本体的端部对应，所述张紧柱的外表面与雨污水管道本体的内侧壁抵接。
[0013]可选的，所述转动套管的外表面设置有摇把。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，通过滑轨、滑杆、张紧柱、丝杆、移动块和连杆的设置，使该应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置具备了提升稳定性能的效果，通过电机、丝杆、移动块和连杆的配合设置，在使用的过程中可以通过电机带动丝杆旋转，从而使移动块向靠近壳体的方向移动，此时通过连杆的设置，将驱使四个滑杆从滑轨的内部伸出，从而带动四个张紧柱向外侧张开，进而可以将整个装置牢牢固定在雨污水管道本体的内侧壁，且根据四个张紧柱的张开程度，可以更好的适配不同管径的雨污水管，从而达到了提高稳定性的目的。
[0017]2、该一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，通过电动伸缩杆、打磨机、打磨片和激光测距仪的设置，使该应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置具备了便于便检测边处理不平整位置的效果，通过转动套管、第一伸缩杆、电动伸缩杆、安装板、打磨机和打磨片的配合设置，在使用的过程中可以通过摇把转动转动套管，从而带动第二伸缩杆一端的激光测距仪对雨污水管道本体的端面进行检测，检测时通过旋转编码器记录角度，从而可以清楚的记录到不平整的位置，当打磨机和打磨片移动至该位置时，通过电动伸缩杆的伸缩杆的伸出，带动打磨机和打磨片靠近雨污水管道本体的端面通过打磨机带动打磨片旋转，从而对该处位置进行打磨，从而起到了可以边检测边打磨处理的作用，达到了提升实用性能的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0019]图2为本技术前视的结构示意图；
[0020]图3为本技术第二立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、滑轨；3、滑杆；4、张紧柱；5、电机；6、丝杆；7、移动块；8、连杆；9、连接杆；10、连接板；11、旋转编码器；12、轴杆；13、转动套管；14、第一伸缩杆；15、调节旋钮；16、电动伸缩杆；17、安装板；18、打磨机；19、打磨片；20、第二伸缩杆；21、激光测距仪；22、摇把；23、雨污水管道本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]本技术提供技术方案：一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，包括壳体1和雨污水管道本体23，壳体1的外表面设置有滑轨2，滑轨2和滑杆3均设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，滑轨2的内侧壁滑动连接有滑杆3，滑杆3的外表面设置有张紧柱4，壳体1的内侧壁设置有电机5，电机5的输出轴的一端设置有丝杆6，丝杆6的外表面传动连接有移动块7，移动块7外表面通过铰接块铰接有连杆8，连杆8的一端通过铰接块与滑杆3的外表面铰接。
[0026]为了实现提高稳定性，如附图1至图3所示，本申请采用如下结构，通过滑轨2、滑杆3、张紧柱4、丝杆6、移动块7和连杆8的设置，使该应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置具备了提升稳定性能的效果，使用时，将该装置的左端插入雨污水管道本体23的内部，通过电机5、丝杆6、移动块7和连杆8的配合设置，在使用的过程中可以通过电机5带动丝杆6旋转，从而使移动块7向靠近壳体1的方向移动，此时通过连杆8的设置，将驱使四个滑杆3从滑轨2的内部伸出，从而带动四个张紧柱4向外侧张开，进而可以将整个装置牢牢固定在雨污水管道本体23的内侧壁，且根据四个张紧柱4的张开程度，可以更好的适配不同管径的雨污水管，从而达到了提高稳定性的目的；
[0027]实施例2
[0028]本技术提供技术方案：壳体1的外表面通过连接杆9设置有连接板10，连接板10的内侧壁设置有旋转编码器11，旋转编码器11的检测轴的一端与轴杆12的一端固定连接，连接板10的外表面通过轴杆12转动连接有转动套管13，转动套管13的外表面设置有调节旋钮15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，包括壳体和雨污水管道本体，其特征在于：壳体的外表面设置有滑轨，滑轨的内侧壁滑动连接有滑杆，滑杆的外表面设置有张紧柱，壳体的内侧壁设置有电机，电机的输出轴的一端设置有丝杆，丝杆的外表面传动连接有移动块，壳体的外表面通过连接杆设置有连接板，连接板的外表面通过轴杆转动连接有转动套管，转动套管的一端的内侧壁插接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有安装板，安装板的外表面固定连接有打磨机，打磨机的输出轴的一端固定连接有打磨片，转动套管的另一端的内侧壁插接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接有激光测距仪，雨污水管道本体设置于张紧柱的外侧。2.根据权利要求1所述的一种应用于雨污水管道环切切口平整度检测装置，其特征在于：滑轨和滑杆均设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕洋，武建飞，韩世磊，李进，喻凡，黄勇铮，赵留森，常桂铭，齐方浩，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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