一种磷石膏提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磷石膏提纯系统，它包括原石膏调浆槽、浮选槽、脱硅分矿箱、多组脱硅重选柱、斜板浓密机、硅渣缓冲槽、第一真空带式过滤机以及第二真空带式过滤机；所述原石膏调浆槽通过管道和浆液输送泵将原石膏调浆输送至加药搅拌桶，所述加药搅拌桶将加有脱色药剂的原石膏浆液排放至所述浮选槽；所述浮选槽的上部通过管道连接至石膏尾渣泵池。本实用新型专利技术的优点在于：适用于大型工业化装置，能连续稳定可靠生产；对副产磷石膏适应性强，特别适应目前用低品质磷矿石的磷酸装置的副产磷石膏。膏。膏。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏提纯系统


[0001]本技术涉及磷石膏
，具体涉及一种磷石膏提纯系统。

技术介绍

[0002]磷石膏是以磷矿石为原料，采用湿法制取磷酸过程中，产生的以硫酸钙为主要成分的化工副产物。每生产一吨磷酸同时产生近五吨磷石膏。磷石膏中还含有未分解的磷矿、SiO2、氧化铝、氧化铁、氧化镁、含氟物质、酸性不溶性有机物等多种危害人体健康及生物增长，而且影响磷石膏制品品质的杂质；磷石膏不同于天然石膏，虽然其 CaSO4·
2H2O的含量较高，但却含有0.3％～2.0％的P2O5，0.1％～1.5％的F，湿基磷石膏呈酸性。目前中国磷石膏堆放量达6亿吨以上，每年还在以超过7000万吨的速度增长，但其有效利用率不足20%，大量的磷石膏还是采取直接堆放的形式存放，不但占用了土地资源，给生产企业带来沉重负担，还会产生安全隐患和环境污染。国家安监总局已将磷石膏库纳入非煤矿山安全监管范围，对磷石膏库实行安全生产许可制度。磷石膏库企业必须取得安全生产许可证，逾期未取得安全生产许可证的不得进行生产。无论是从企业正常生产的需要还是从安全隐患与环境污染的治理的角度考虑，副产磷石膏的综合利用已经迫在眉睫。
[0003]磷石膏可以作为建筑材料去进行利用，但若直接利用生产所得磷石膏会对所得建筑材料性能造成巨大的影响，其中磷对磷石膏性能影响最大，具体表现为使磷石膏的凝结时间延长，硬化体的强度降低。磷石膏中的磷组分主要有可溶磷、共晶磷、沉淀磷三种形态，以可溶磷对性能影响最大。可溶磷被磷石膏中的二水石膏晶体所吸附，分布于二水石膏晶体表面，水化时可溶磷与溶液中 Ca
2+
反应生成难溶的 Ca3(PO4)2附着于石膏表面，阻碍石膏的进一步溶出和水化，使磷石膏的凝结时间延长、结构疏松、强度降低；而磷石膏中存在的可溶氟 F
‑
使磷建筑石膏促凝，当其含量低于0.3%时，对建筑石膏强度影响较小，当其含量超过0.3%时，强度随可溶氟F增加而迅速降低；磷石膏中有机物来源于磷矿石中的有机杂质和生产工艺中所加入的有机添加剂，主要为乙二醇甲醚乙酸酯、异硫氰甲烷、3
‑
甲氧基正戊烷等。这些杂质分布在二水石膏晶体表面，会显著增加磷石膏胶结材的需水量，同时也会削弱二水石膏晶体间的接合，使硬化体结构疏松，强度降低。磷石膏中的含硅杂质主要以石英形态存在，由磷矿石引入，少量与 F
‑
络合形成 Na2SiF6。它们在磷石膏中为惰性，无有害作用，但是其本身具备一定的经济利用价值。
[0004]副产磷石膏不仅达不到国家标准GB/T23456
‑
2018的一级利用标准，而且直接利用副产磷石膏会对制得的建筑材料性能产生极其恶劣的影响，制约了其大规模规范化利用，因此通过后续工艺手段处理提高磷石膏品质不仅有助于提升建筑材料性能而且也能实现工业化大规模连续性生产，从而提高副产磷石膏的综合利用率。
[0005]已有的文献中，用浮选的方法和其他选矿方法分别单独从磷石膏中去除硅，去除可溶盐和有机质的研究有过报道，但是用一种连续的工艺和设备全面去除磷石膏中三类影响到综合利用的杂质，即以可溶性磷为首的可溶性盐类、影响石膏白度的有机质和其它杂质、以及以石英玉髓为主的硅酸盐的工业化装置却还不够成熟。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种磷石膏提纯系统。
[0007]一种磷石膏提纯系统，它包括原石膏调浆槽、浮选槽、脱硅分矿箱、多组脱硅重选柱、斜板浓密机、硅渣缓冲槽、第一真空带式过滤机以及第二真空带式过滤机；
[0008]所述原石膏调浆槽通过管道和浆液输送泵将原石膏调浆输送至加药搅拌桶，所述加药搅拌桶将加有脱色药剂的原石膏浆液排放至所述浮选槽；
[0009]所述浮选槽的上部通过管道连接至石膏尾渣泵池，石膏尾渣泵池通过管道和石膏尾渣中转泵连接至压滤机；所述浮选槽的底部通过管道连接至浮选泵池，所述浮选泵池通过管道和脱硅重选柱给矿泵将脱色磷石膏精矿浆输送至所述脱硅分矿箱，所述脱硅分矿箱与多组脱硅重选柱连接；
[0010]多组脱硅重选柱的底部通过管道连接至所述硅渣缓冲槽，硅渣缓冲槽的底部通过管道与第二真空带式过滤机连接；多组脱硅重选柱的顶部通过管道与所述斜板浓密机连接，斜板浓密机的底部通过管道连接至脱硅泵池，所述脱硅泵池通过精膏过滤给料泵和管道连接至所述第一真空带式过滤机。
[0011]所述浮选槽可用浮选柱替代。
[0012]所述斜板浓密机可用深锥浓密机替代。
[0013]所述第一真空带式过滤机和第二真空带式过滤机均可用盘式过滤机替代。
[0014]所述第一真空带式过滤机与成品库房之间设置有成品料输送带。
[0015]所述第二真空带式过滤机与硅渣库房之间设置有硅渣料输送带。
[0016]本技术优点是：本技术的优点在于：1.适用于大型工业化装置，能连续稳定可靠生产。2.对副产磷石膏适应性强，特别适应目前用低品质磷矿石的磷酸装置的副产磷石膏。3.可全面系统的去除磷石膏中绝大部分有害杂质，大幅提高纯度，得到成品精矿适用于生产高品质建筑石膏，有较大经济效益和社会效益。4.尾渣为纯度较高的固体物，易贮存转运使用，可全部再次利用，无废弃物产生。5.污水全部内部循环使用，符合环保要求。6.常温提纯处理，药剂等辅料消耗少，水电耗低、总能耗低，符合节能减排政策。
[0017]附 图 说 明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如附图所示，一种磷石膏提纯系统，它包括原石膏调浆槽1、浮选槽2、脱硅分矿箱3、多组脱硅重选柱4、斜板浓密机5、硅渣缓冲槽6、第一真空带式过滤机7以及第二真空带式过滤机8；
[0020]所述原石膏调浆槽1通过管道和浆液输送泵10将原石膏调浆输送至加药搅拌桶11，所述加药搅拌桶11将加有脱色药剂的原石膏浆液排放至所述浮选槽2；
[0021]所述浮选槽2的上部通过管道连接至石膏尾渣泵池16，石膏尾渣泵池16通过管道和石膏尾渣中转泵17连接至压滤机18；所述浮选槽2的底部通过管道连接至浮选泵池12，所述浮选泵池12通过管道和脱硅重选柱给矿泵13将脱色磷石膏精矿浆输送至所述脱硅分矿箱3，所述脱硅分矿箱3与多组脱硅重选柱4连接；
[0022]多组脱硅重选柱4的底部通过管道连接至所述硅渣缓冲槽6，硅渣缓冲槽6的底部
通过管道与第二真空带式过滤机8连接；多组脱硅重选柱4的顶部通过管道与所述斜板浓密机5连接，斜板浓密机5的底部通过管道连接至脱硅泵池14，所述脱硅泵池14通过精膏过滤给料泵15和管道连接至所述第一真空带式过滤机7。
[0023]所述浮选槽2可用浮选柱替代。
[0024]所述斜板浓密机5可用深锥浓密机替代。
[0025]所述第一真空带式过滤机7和第二真空带式过滤机8均可用盘式过滤机替代。
[0026]所述第一真空带式过滤机7与成品库房之间设置有成品料输送带。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏提纯系统，其特征在于它包括原石膏调浆槽(1)、浮选槽(2)、脱硅分矿箱(3)、多组脱硅重选柱(4)、斜板浓密机(5)、硅渣缓冲槽(6)、第一真空带式过滤机(7)以及第二真空带式过滤机(8)；所述原石膏调浆槽(1)通过管道和浆液输送泵(10)将原石膏调浆输送至加药搅拌桶(11)，所述加药搅拌桶(11)将加有脱色药剂的原石膏浆液排放至所述浮选槽(2)；所述浮选槽(2)的上部通过管道连接至石膏尾渣泵池(16)，石膏尾渣泵池(16)通过管道和石膏尾渣中转泵(17)连接至压滤机(18)；所述浮选槽(2)的底部通过管道连接至浮选泵池(12)，所述浮选泵池(12)通过管道和脱硅重选柱给矿泵(13)将脱色磷石膏精矿浆输送至所述脱硅分矿箱(3)，所述脱硅分矿箱(3)与多组脱硅重选柱(4)连接；多组脱硅重选柱(4)的底部通过管道连接至所述硅渣缓冲槽(6)，硅渣缓冲槽(6)的底部通过管道与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国海，王良杰，贺军，余金涛，
申请(专利权)人：湖北新洋丰新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：