本申请公开了应用于除杂领域的一种磷石膏用热处理除杂装置，该除杂装置通过减耗进排料机构的设置，使得无论是向煅烧釜中加入磷石膏时，还是将磷石膏从煅烧釜中排出时，煅烧釜均可保持处于密封状态，从而可大大减少热量的流失，有效降低能耗，进而可改善热处理法的缺陷，提高热处理法的实用性，推广热处理法在磷石膏除杂中的应用，且通过伸推排料机构的设置，使得从网状盛料筒中取出磷石膏时，磷石膏中的热量可使热伸推塞棒因恢复至高温相形状而伸长，热伸推塞棒的伸长会推动控排塞，致使网状盛料筒内的磷石膏可从原控排塞与网状盛料筒外壁的连接处流入排料管并经排料管定向排出，从而可提高工作效率，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏用热处理除杂装置
[0001]本申请涉及除杂领域，更具体地说，涉及一种磷石膏用热处理除杂装置。
技术介绍
[0002]磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。由于磷石膏中含有磷、氟、有机物等杂质，在综合利用磷石膏之前，需要对磷石膏进行预处理除去其杂质，改善磷石膏的物化性能。
[0003]当前磷石膏除杂方法主要有化学法、物理法和热处理等方法，其中热处理法就是对磷石膏进行高温煅烧，共晶磷在800℃煅烧情况下可转化为惰性的焦磷酸盐。
[0004]虽然热处理法是目前去除磷石膏中共晶磷杂质最为有效的方法，但由于热处理法存在能耗大的缺陷，大大限制了其广泛的应用。向煅烧釜中加入磷石膏以及将磷石膏从煅烧釜中排出时，由于煅烧釜会被打开，导致热量会大量流失，此乃热处理法能耗大的原因之一，但若能有效减少进料、排料过程中的热量流失，将可有效降低热处理法的能耗，推广热处理法的应用。因此，我们提出一种磷石膏用热处理除杂装置。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于降低在通过热处理法对磷石膏进行除杂时的能耗，相比较现有技术提供一种磷石膏用热处理除杂装置，包括具有煅烧功能的煅烧釜，煅烧釜的顶端连通有导料管，导料管内设置有减耗进排料机构，减耗进排料机构包括与导料管滑动密封连接的下密封板，下密封板的顶端铰接有摆动轴，摆动轴的顶端固定连接有网状盛料筒，网状盛料筒的上方设置有与下密封板相匹配的上密封板，网状盛料筒和上密封板之间固定连接有连接杆，导料管、下密封板、上密封板均采用隔热保温材料制成，且上密封板底端与导料管顶端之间的距离小于下密封板顶端与导料管底端之间的距离，减耗进排料机构还包括固定安装于煅烧釜外壁上的支撑座，支撑座的顶端固定安装有电动伸缩杆，上密封板的顶端固定连接有L形的联动板，电动伸缩杆的输出端与联动板相抵，支撑座的顶端固定安装有除杂控制器，除杂控制器中设置有中央控制单元、升降控制模块，中央控制单元与升降控制模块电连接，升降控制模块与电动伸缩杆电连接，使得进料和排料的过程中，煅烧釜会始终处于密封状态，从而可大大减少热量的流失，有效降低能耗，进而可明显改善热处理法的缺陷。
[0006]可选的，除杂控制器中还设置有推倒控制模块，导料管的外壁上固定安装有支撑架，支撑架设置为C字形，且支撑架位于导料管靠近电动伸缩杆的一侧，支撑架的内侧固定安装有电动气缸，中央控制单元与推倒控制模块电连接，推倒控制模块与电动气缸电连接，使得网状盛料筒中的磷石膏便于取出。
[0007]可选的，支撑架的顶端固定安装有距离传感器，除杂控制器中还设置有距离分析模块，距离传感器与距离分析模块电连接，距离分析模块与中央处理单元电连接，使得中央控制单元可精准控制电动伸缩杆的收缩和伸长，从而可提高装置的可靠性。
[0008]可选的，导料管远离电动气缸的一侧设置有伸推排料机构，伸推排料机构包括倾
斜设置的排料管，排料管与煅烧釜之间固定连接有支撑杆，支撑杆内设置有支撑筒，支撑筒与排料管的内壁之间固定连接有一对固定杆，支撑筒内活动安装有与之相匹配的热伸推塞棒，热伸推塞棒采用形状记忆合金材料制成，且热伸推塞棒处于低温收缩状态，热伸推塞棒远离支撑筒的一端与排料管靠近网状盛料筒的一端齐平，伸推排料机构还包括贯穿网状盛料筒外壁设置的控排塞，控排塞采用导热材料制成，控排塞与网状盛料筒的外壁滑动密封连接，控排塞的底端与网状盛料筒的底端内壁齐平，控排塞与网状盛料筒的内壁之间固定连接有弹性拉绳，使得磷石膏便于从网状盛料筒中取出，从而可提高工作效率，大大提高了装置的便利性和实用性。
[0009]可选的，摆动轴和下密封板的铰接处设置有扭簧，扭簧可有利于摆动轴、网状盛料筒等在排料结束后的复位。
[0010]可选的，网状盛料筒设置为多孔隙网状，且网状盛料筒采用导热材料制成，可有利于对磷石膏的煅烧。
[0011]可选的，导料管和煅烧釜的底端内壁之间固定连接有一对导向杆，一对导向杆之间的距离与下密封板的直径相匹配，导向杆可起到一个导向的作用，防止下密封板在向下移动的过程中出现摆动、倾斜。
[0012]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0013](1)本申请通过减耗进排料机构的设置，使得无论是向煅烧釜中加入磷石膏时，还是将磷石膏从煅烧釜中排出时，煅烧釜均可保持处于密封状态，从而可大大减少热量的流失，有效降低能耗，进而可改善热处理法的缺陷，提高热处理法的实用性，推广热处理法在磷石膏除杂中的应用。
[0014](2)通过伸推排料机构的设置，使得从网状盛料筒中取出磷石膏时，磷石膏中的热量可使热伸推塞棒因恢复至高温相形状而伸长，热伸推塞棒的伸长会推动控排塞，致使网状盛料筒内的磷石膏可从原控排塞与网状盛料筒外壁的连接处流入排料管并经排料管定向排出，从而可提高工作效率，大大提高了实用性。
[0015](3)通过除杂控制器、支撑架、电动气缸的设置，使得取出网状盛料筒中的磷石膏时，网状盛料筒上升至导料管外后，通过中央处理单元向推倒控制模块发送推动指令，使推倒控制模块启动电动气缸，致使电动气缸向左推动网状盛料筒，可使网状盛料筒以摆动轴为轴向左摆动至倾斜状，从而可使网状盛料筒中的磷石膏便于取出，且取出磷石膏后，通过中央处理单元向推倒控制模块发送复位指令，即可使电动气缸复位。
[0016](4)通过除杂控制器、距离传感器的设置，使得距离传感器可检测出其与联动板之间的距离，且检测到的距离数据会传输给距离分析模块，距离分析模块可对数据进行分析并可将分析结果反馈给中央处理单元，从而使中央控制单元可根据分析结果来精准控制电动伸缩杆的收缩和伸长，进而可提高装置的可靠性。
[0017](5)摆动轴和下密封板的铰接处设置有扭簧，扭簧可有利于摆动轴、网状盛料筒等在排料结束后的复位。
[0018](6)网状盛料筒设置为多孔隙网状，且网状盛料筒采用导热材料制成，可有利于对磷石膏的煅烧。
[0019](7)导料管和煅烧釜的底端内壁之间固定连接有一对导向杆，一对导向杆之间的距离与下密封板的直径相匹配，导向杆可起到一个导向的作用，防止下密封板在向下移动
的过程中出现摆动、倾斜。
附图说明
[0020]图1为本申请的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请支撑架处的立体结构示意图；
[0022]图3为本申请的正视结构示意图；
[0023]图4为本申请煅烧釜处的剖视结构示意图；
[0024]图5为本申请网状盛料筒处的剖视结构示意图；
[0025]图6为本申请除杂控制器的系统结构框图；
[0026]图7为本申请排料管处的剖视结构示意图；
[0027]图8为本申请中对磷石膏进行煅烧时煅烧釜内的象形演示图；
[0028]图9为本申请中取出网状盛料筒内的磷石膏时的象形演示图；
[0029]图10为本申请图9中A处的剖视放大结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]101、煅烧釜；102、导料管；20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷石膏用热处理除杂装置，包括具有煅烧功能的煅烧釜(101)，所述煅烧釜(101)的顶端连通有导料管(102)，其特征在于，所述导料管(102)内设置有减耗进排料机构，所述减耗进排料机构包括与导料管(102)滑动密封连接的下密封板(201)，所述下密封板(201)的顶端铰接有摆动轴(202)，所述摆动轴(202)的顶端固定连接有网状盛料筒(203)，所述网状盛料筒(203)的上方设置有与下密封板(201)相匹配的上密封板(204)，所述网状盛料筒(203)和上密封板(204)之间固定连接有连接杆(205)，所述导料管(102)、下密封板(201)、上密封板(204)均采用隔热保温材料制成，且上密封板(204)底端与导料管(102)顶端之间的距离小于下密封板(201)顶端与导料管(102)底端之间的距离；所述减耗进排料机构还包括固定安装于煅烧釜(101)外壁上的支撑座(206)，所述支撑座(206)的顶端固定安装有电动伸缩杆(207)，所述上密封板(204)的顶端固定连接有L形的联动板(208)，所述电动伸缩杆(207)的输出端与联动板(208)相抵；所述支撑座(206)的顶端固定安装有除杂控制器(003)，所述除杂控制器(003)中设置有中央控制单元、升降控制模块，所述中央控制单元与升降控制模块电连接，所述升降控制模块与电动伸缩杆(207)电连接。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述除杂控制器(003)中还设置有推倒控制模块，所述导料管(102)的外壁上固定安装有支撑架(401)，所述支撑架(401)设置为C字形，且支撑架(401)位于导料管(102)靠近电动伸缩杆(207)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述支撑架(401)的内侧固定安装有电动气缸(402)，所述中央控制单元与推倒控制模块电连接，所述推倒控制模块与电动气缸(402)电连接。4.根据权利要求3所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述支撑架(401)的顶端固定安装有距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：范美娣，
申请(专利权)人：杭州高度装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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