本实用新型专利技术涉及高强α石膏连续生产技术领域，且公开了一种利用二水石膏生产高强α石膏生产系统装置，包括原料预制粉系统工段、溶解重结晶工段、分离干燥工段、精磨分级工段、供热系统工段。本实用新型专利技术，原料适应能力强：针对天然二水石膏，工业副产石膏二水石膏及氯碱再生二水石膏等多种二水石膏原料，均可以利用本装置，进行统一生产，取代以往生产装置的单一化；系统装置每个工段都设置负压装置，属于负压状态生产，无粉尘产生无扬尘现象，真正实现了生产车间的洁净化生产；自动化程度高：本装置的四段工序中每段工序可进行单段自控PID本系统调节，同时也可实现四段工序一键同时PID调节；单段单控或四段联控，操作便捷，节省劳力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种利用二水石膏生产高强
α
石膏生产系统装置
[0001]本技术涉及高强α石膏连续生产
，具体为一种利用二水石膏生产高强α石膏生产系统装置。
技术介绍
[0002]高强半水α石膏属于三大胶凝材料石膏产品中的高端前沿产品，目前市场领域应用于：高档模具模型领域，自流平石膏基材，石膏板辅助添加等领域；目前以二水石膏为原料，特别是现在工业副产石膏均是以二水石膏晶型存在，生产工艺种类繁多：蒸压法干法工艺，蒸压法半干法工艺，水热常压法工艺，水热加压法工艺，均可生产出半水α石膏，但工艺不同其晶型差异较大，从而导致石膏制品的机械强度差异很大。另外，随着科学技术的迅速发展，近年来高强石膏应用领域日趋广泛，已涉及航空、汽车、橡胶、塑料、船舶、铸造、机械、医用等多种领域，而且产品也越趋系列化；因此在高强半水α石膏的工业化生产领域还有很大空间和潜能可以发挥利用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用二水石膏生产高强α石膏生产系统装置，具备提升各种二水石膏原料在高强粉领域的实用性，比如天然二水石膏，工业副产石膏二水石膏及氯碱再生二水石膏等诸如此类的二水石膏研发的生产装置，具有原料适应性强，生产连续性强、产能调整度高、生产综合成本低等优点，解决上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述原料适应性强，生产连续性强、产能调整度高、生产综合成本低的目的，本技术提供如下技术方案：一种利用二水石膏生产高强α石膏生产系统装置，包括原料预制粉系统工段、溶解重结晶工段、分离干燥工段、精磨分级工段、供热系统工段，所述原料预制粉系统工段包括PC破碎机、多辊纵摆磨、转子粉碎机；所述溶解重结晶工段包括进料料斗、皮带计量称、皮带输送机、制浆预热罐、结晶罐、稳晶罐、抑制剂罐、热水罐、滤液罐；所述分离干燥工段包括固液分离机、热风换热器、烘干造粒机、收尘脉冲器、螺旋输送机；所述精磨分级工段包括双筒振动磨、提升输送机、四转子分级机、粉料仓；所述供热系统工段包括供热设备；所述每个工段都有工段内工艺设备组成，并与下一工段的设备首尾依次相连接；所述每个工段与每个工段通过输送泵设备、输送机械设备、计量设备、管道管件阀门设备、管道补偿设备连接，生产线整体属于微负压生产状态，负压装置来自工段内的收尘脉冲器，所述收尘脉冲器分别与PC破碎机、多辊纵摆磨、烘干造粒机、双筒振动磨、四转子分级机固定相连。
[0007](三)有益效果
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种利用二水石膏生产高强α石膏生产系统装置，具备以下有益效果：
[0009]1、本技术装置，原料适应能力强：针对天然二水石膏，工业副产石膏二水石膏及氯碱再生二水石膏等多种二水石膏原料，均可以利用本装置，进行统一生产，取代以往生产装置的单一化。
[0010]2、本技术装置，热源适应能力强：针对热源不论是介质导热油炉、蒸汽锅炉、余热锅炉及电厂预热蒸汽，均可以使用进行简介换热，使其二水石膏浆液在低温低压环境里脱水溶解重结晶成半水高强α石膏。
[0011]3、本技术装置，产能调整性强：根据目前市场需求在不断扩大化，以往装置受限于大产能低能耗优化装置，本装置对前后辅助工段进行串联连接生产、结晶工段进行并联连接生产，大大提升了产品产能，满足了目前市场供不应求的现状。
[0012]4、本技术装置，终端市场适应能力强：本装置完善设置了后续精磨分选工段，可根据市场不同产品的需求，进行产品粉细度的分选，满足市场终端产品的多样化需求。
[0013]5、本技术装置，节能环保措施强：本装置采取了滤液回收重利用，生产过程中无废水产生；每个受热设备和管道均有保温措施；另外，系统装置每个工段都设置负压装置，属于负压状态生产，无粉尘产生无扬尘现象，真正实现了生产车间的洁净化生产。
[0014]6、本技术装置，自动化程度高：本装置的四段工序中每段工序可进行单段自控PID本系统调节，同时也可实现四段工序一键同时PID调节；单段单控或四段联控，操作便捷，节省劳力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1PC破碎机、2多辊纵摆磨、3转子粉碎机、4进料料斗、5皮带计量称、6皮带输送机、7制浆预热罐、8结晶罐、9稳晶罐、10抑制剂罐、11热水罐、12滤液罐、13固液分离机、14热风换热器、15烘干造粒机、16收尘脉冲器、17螺旋输送机、18双筒振动磨、19提升输送机、20四转子分级机、21粉料仓、22供热设备。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种利用二水石膏生产高强α石膏生产系统装置，本技术工艺装置，它包含四个工段装置：
[0019]第一工段：预制粉工段装置：
[0020]本工段是针对天然二水石膏块石进行先破碎再粉磨然后细度分选后送入生粉暂存仓待用；具体装置设备有PC破碎机1，破碎后进过输送设备送入多辊纵摆磨2进行粉磨，粉磨后经提升设备送入转子选粉机3进行细粉分选，分选后的合格细度粉进入仓储待用；其中生产过程都是处于负压状态，由收尘脉冲器16进行处理粉尘后排入大气；而针对工业副产二水石膏则可以省略此步骤直接进行制浆溶解。
[0021]第二工段：制浆溶解结晶工段装置：
[0022](1)本工段装置与上工段装置首尾相接；制浆预热罐7要与新鲜水管道通过流量计相接，同时准备好的预制粉由粉计量设备计量加入到制浆预热罐7；制浆预热罐7由凸轮转子泵和流量计与结晶罐8相连；结晶罐8由管道和调节阀与稳晶罐9相连，稳晶罐9又由管道和调节阀与后续分离造粒装置相连；
[0023](2)在上述第二工段叙述中，还有热水罐11供应系统热水使用，热水罐11分别与制浆预热罐7、结晶罐8、稳晶罐9、抑制剂罐10包括后续固液分离机13顺序相连；
[0024](3)在上述第二工段叙述中还有抑制剂罐10，抑制剂溶液配置后在反应中起到晶体纵向抑制作用，它由计量泵输送和流量计计量通过管道与结晶罐8相连；
[0025](4)在上述第二工段叙述中还有滤液罐12，滤液罐12滤液来自固液分离机13，滤液收集后由凸轮转子泵和流量计重新泵入制浆预热罐7中制浆使用；因此，滤液罐12和固液分离机13、制浆预热罐7相连。
[0026](5)在上述第二工段叙述中，各个罐均设有工艺口如：排空口、排压口、加压口、热能进进出口、排浆口、取样口；均设有电机减速机、搅拌叶翅；均设有温度传感器、温度表、压力表、压力传感器、液位传感器。
[0027](6)在上述第二工段叙述中，制浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用二水石膏生产高强α石膏生产系统装置，包括原料预制粉系统工段、溶解重结晶工段、分离干燥工段、精磨分级工段、供热系统工段，其特征在于：所述原料预制粉系统工段包括PC破碎机（1）、多辊纵摆磨（2）、转子粉碎机（3）；所述溶解重结晶工段包括进料料斗（4）、皮带计量称（5）、皮带输送机（6）、制浆预热罐（7）、结晶罐（8）、稳晶罐（9）、抑制剂罐（10）、热水罐（11）、滤液罐（12）；所述分离干燥工段包括固液分离机（13）、热风换热器（14）、烘干造粒机（15）、收尘脉冲器（16）、螺旋输送机（17）；所述精磨分级工段包括双筒振动磨（18）、提升输送机（19）、四转子分级机（20）、粉料仓（21）；所述供热系统工段包括供热设备（22）；所述每个工段都有工段内工艺设备组成，并与下一工段的设备首尾依次相连接；所述每个工段与每个工段通过输送泵设备、输送机械设备、计量设备、管道管件阀门设备、管道补偿设备连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，
申请(专利权)人：山东鑫恒源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。