一种磷石膏矿粉生料煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷石膏矿粉生料煅烧炉，它包括圆柱状的煅烧炉炉体、设置在煅烧炉炉体内的煅烧区以及搅拌机构；所述煅烧炉炉体的顶部两侧分别设置有进料接口与出气管道，所述煅烧炉炉体的底部设置有磷石膏煅烧料出口，所述煅烧炉炉体的侧壁上还设有用于敲打煅烧炉炉体内壁附着粉料的一组振动电机，所述煅烧炉炉体的下部设有一进风管道。本实用新型专利技术煅烧效率高，通过搅拌机构保证粉料煅烧均匀、不堵料，出料方便，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏矿粉生料煅烧炉


[0001]本技术涉及磷石膏
，具体涉及一种磷石膏矿粉生料煅烧炉。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，磷酸肥料在生产过程中会产生大量的磷石膏矿粉生料，这些矿粉生料在以前往往都被埋进土里。现在由于环保要求的日益提高，需要对磷石膏矿粉生料进行回收利用，因此需要一种磷石膏矿粉生料煅烧炉对矿粉生料进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述需求提供一种磷石膏矿粉生料煅烧炉。
[0004]一种磷石膏矿粉生料煅烧炉，它包括圆柱状的煅烧炉炉体、设置在煅烧炉炉体内的煅烧区以及搅拌机构；
[0005]所述煅烧炉炉体的顶部两侧分别设置有进料接口与出气管道，所述煅烧炉炉体的底部设置有磷石膏煅烧料出口，所述煅烧炉炉体的侧壁上还设有用于敲打煅烧炉炉体内壁附着粉料的一组振动电机，所述煅烧炉炉体的下部设有一进风管道，进风管道伸入至煅烧炉炉体内并与竖直固设于煅烧炉炉体内壁的出风圆盘相连通，出风圆盘的内部为空腔结构，所述出风圆盘的侧壁上设有多个出气孔且出风圆盘的底部设有防止粉料堆积的弧形缺口部；
[0006]所述煅烧区包括设置在煅烧炉炉体中部的上换热管组和下换热管组，所述上换热管组和下换热管组的两端分别由煅烧炉炉体的两侧壁密封伸出，上换热管组和下换热管组的一端进换热介质、另一端出换热介质；
[0007]所述搅拌机构包括设置在煅烧炉炉体底部的驱动电机、设置在煅烧炉炉体内并由驱动电机驱动的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件由设置在上换热管组上方的第一搅拌桨叶、设置在上换热管组和下换热管组之间的第二搅拌桨叶以及设置在下换热管组下方的第三搅拌桨叶组成。
[0008]所述出气管道产生的高温热风通过管道连接至磷石膏矿粉生料预烘干装置。
[0009]所述进风管道的进口端连接有鼓风机。
[0010]第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶与煅烧炉炉体的内壁不发生接触。
[0011]所述进风管道与出风圆盘一面的中间圆心处相连接、另一面开设有所述出气孔。
[0012]所述换热介质为燃煤热风炉产生的高温热风。
[0013]所述煅烧炉炉体的底部还设有一倾斜导料板，倾斜导料板的下部与磷石膏煅烧料出口处相连接
[0014]本技术优点是：本技术煅烧效率高，通过搅拌机构保证粉料煅烧均匀、不堵料，出料方便，有效提高生产效率。
[0015]附 图 说 明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为煅烧炉炉体内部的结构示意图。
[0018]图3为出风圆盘的分布示意图。
具体实施方式
[0019]如附图所示，一种磷石膏矿粉生料煅烧炉，它包括圆柱状的煅烧炉炉体40、设置在煅烧炉炉体40内的煅烧区以及搅拌机构；
[0020]所述煅烧炉炉体40的顶部两侧分别设置有进料接口41与出气管道42，所述煅烧炉炉体40的底部设置有磷石膏煅烧料出口43，所述煅烧炉炉体40的侧壁上还设有用于敲打煅烧炉炉体40内壁附着粉料的一组振动电机44，所述煅烧炉炉体40的下部设有一进风管道45，进风管道45伸入至煅烧炉炉体40内并与竖直固设于煅烧炉炉体40内壁的出风圆盘46相连通，出风圆盘46的内部为空腔结构，所述出风圆盘46的侧壁上设有多个出气孔47且出风圆盘46的底部设有防止粉料堆积的弧形缺口部48；
[0021]所述煅烧区包括设置在煅烧炉炉体40中部的上换热管组50和下换热管组51，所述上换热管组50和下换热管组51的两端分别由煅烧炉炉体40的两侧壁密封伸出，上换热管组50和下换热管组51的一端进换热介质、另一端出换热介质；
[0022]所述搅拌机构包括设置在煅烧炉炉体40底部的驱动电机49、设置在煅烧炉炉体40内并由驱动电机49驱动的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件由设置在上换热管组50上方的第一搅拌桨叶52、设置在上换热管组50和下换热管组51之间的第二搅拌桨叶53以及设置在下换热管组51下方的第三搅拌桨叶54组成。
[0023]所述出气管道42产生的高温热风通过管道连接至磷石膏矿粉生料预烘干装置。
[0024]所述进风管道45的进口端连接有鼓风机。
[0025]第一搅拌桨叶52、第二搅拌桨叶53和第三搅拌桨叶54与煅烧炉炉体40的内壁不发生接触。
[0026]所述进风管道45与出风圆盘46一面的中间圆心处相连接、另一面开设有所述出气孔47。
[0027]所述换热介质为燃煤热风炉产生的高温热风。
[0028]所述煅烧炉炉体40的底部还设有一倾斜导料板55，倾斜导料板55的下部与磷石膏煅烧料出口43处相连接
[0029]工作原理：磷石膏矿粉生料经烘干筛分后自煅烧炉炉体40顶部进料接口41进入，然后通过煅烧区的上换热管组50和下换热管组51进行煅烧，煅烧的同时启动驱动电机49带动搅拌轴上的搅拌组件进行搅拌，并对内部进行适当风量的鼓风，使得粉料成流化态（即沸腾状态），有效提高煅烧效率同时可以放置粉料附着堵塞，煅烧完成后的粉料自底部的磷石膏煅烧料出口43排出，产生的高温气体通过出气管道42回收至磷石膏矿粉生料预烘干装置。本技术煅烧效率高，通过搅拌机构保证粉料煅烧均匀、不堵料，出料方便，有效提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏矿粉生料煅烧炉，其特征在于它包括圆柱状的煅烧炉炉体(40)、设置在煅烧炉炉体(40)内的煅烧区以及搅拌机构；所述煅烧炉炉体(40)的顶部两侧分别设置有进料接口(41)与出气管道(42)，所述煅烧炉炉体(40)的底部设置有磷石膏煅烧料出口(43)，所述煅烧炉炉体(40)的侧壁上还设有用于敲打煅烧炉炉体(40)内壁附着粉料的一组振动电机(44)，所述煅烧炉炉体(40)的下部设有一进风管道(45)，进风管道(45)伸入至煅烧炉炉体(40)内并与竖直固设于煅烧炉炉体(40)内壁的出风圆盘(46)相连通，出风圆盘(46)的内部为空腔结构，所述出风圆盘(46)的侧壁上设有多个出气孔(47)且出风圆盘(46)的底部设有防止粉料堆积的弧形缺口部(48)；所述煅烧区包括设置在煅烧炉炉体(40)中部的上换热管组(50)和下换热管组(51)，所述上换热管组(50)和下换热管组(51)的两端分别由煅烧炉炉体(40)的两侧壁密封伸出，上换热管组(50)和下换热管组(51)的一端进换热介质、另一端出换热介质；所述搅拌机构包括设置在煅烧炉炉体(40)底部的驱动电机(49)、设置在煅烧炉炉体(40)内并由驱动电机(49)驱动的搅拌轴以及设置在搅拌轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国海，王良杰，贺军，余金涛，
申请(专利权)人：湖北新洋丰新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：