一种应用于机床的主轴座制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域的一种应用于机床的主轴座，包括主轴、电机和铸件，铸件的上沿为用于安装主轴的主轴安装部，铸件的上沿为用于安装电机的电机安装部，电机固定连接在主轴安装部上，铸件的后端面还设有两个用于移动的滑动模组，滑动模组包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件与第二滑动件沿铸件的中部呈对称结构分布，使得主轴座铸件在移动铣削或者钻削时，主轴座铸件与滑动模组之间的受力形成平衡的结构，提高铣削或者钻削工件的稳定性且更加有力。定性且更加有力。定性且更加有力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机床的主轴座


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种应用于机床的主轴座。

技术介绍

[0002]目前对于工件进行铣削或者钻削时，都需要不同的设备进行加工，同一个工件的加工需要多台设备处理，而现有一种对工件进行钻铣一体化的钻铣机，一般具备垂直轴铸件、主轴、主轴座、导套座和跟刀架，主轴、导套座和跟刀架均分别通过同一导轨可移动地设置在垂直轴铸件上，从而对工件进行钻铣加工。
[0003]图1为现有技术中主轴座的结构示意图，现有技术中主轴座一般将主轴及其驱动主轴旋转的电机统一地设置在主轴座铸件中，并沿主轴座铸件的中部呈上下对称分布，但是现有的主轴座铸件的滑动模组(即滑块)均集中分布在位于靠近主轴的位置，导致主轴座铸件在移动铣削或者钻削时，主轴座铸件与滑动模组之间的受力不平衡，主轴座铸件的受力点偏向主轴一侧，导致铣削或者钻削工件的稳定性不足，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种应用于机床的主轴座，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术针对的目的是提供一种应用于机床的主轴座，解决滑动模组(即滑块)分布不合理，导致主轴座铸件在移动铣削或者钻削时，主轴座铸件与滑动模组之间的受力不平衡的缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种应用于机床的主轴座，包括主轴、电机和铸件，铸件的上沿为用于安装主轴的主轴安装部，铸件的下沿为用于安装电机的电机安装部，主轴可转动地活动连接在主轴安装部内，电机固定连接在主轴安装部上，铸件的后端面还设有两个用于移动的滑动模组，滑动模组包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件设置于主轴安装部的后端面，第二滑动件设置于电机安装部的后端面，第一滑动件与第二滑动件沿铸件的中部呈对称结构分布。
[0007]上述说明中，作为进一步的方案，第一滑动件和第二滑动件均由若干个滑块构成，若干个滑块沿水平方向呈线性排列的结构进行设置。
[0008]上述说明中，作为进一步的方案，滑块远离铸件的一侧面为配合槽，配合槽用于与外部导轨进行间隙配合，滑块通过配合槽与外部导轨进行活动连接。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，配合槽的上沿开口处为向内延伸的倒扣，滑块通过倒扣与外部导轨进行固定连接。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，铸件的后端面还设有用于与外部丝杆进行连接的螺接件，螺接件固定连接与主轴安装部与电机安装部之间。
[0011]上述说明中，作为进一步的方案，螺接件的中部为螺纹接孔，螺纹接孔沿水平方向进行开设，螺纹接孔贯穿螺接件的两端。
[0012]上述说明中，作为进一步的方案，主轴通过安装法兰可转动地活动连接在主轴安
装部内，安装法兰为环形中空结构，安装法兰套接在主轴的中部，安装法兰的其中一端面与铸件的侧壁进行固定连接。
[0013]上述说明中，作为进一步的方案，主轴的端部还设有用于切削工件的刀头，刀头固定连接在主轴的端部，刀头的轴线与主轴的轴线保持在同一直线上，刀头可跟随主轴的转动进行转动。
[0014]本技术所产生的有益效果如下：
[0015]本申请的一种应用于机床的主轴座，将用于控制铸件移动的第一滑动件和第二滑动件沿铸件的中部呈对称结构分布，使得第一滑动件设置于主轴安装部的后端面，第二滑动件设置于电机安装部的后端面，有利于将主轴和电机在铸件上的受力集中于铸件的中间，即主轴安装部与电机安装部之间，与现有的主轴座相比，第一滑动件与第二滑动件之间的分布距离更大，使得主轴座铸件在移动铣削或者钻削时，主轴座铸件与滑动模组之间的受力形成平衡的结构，提高铣削或者钻削工件的稳定性且更加有力。
附图说明
[0016]图1为现有技术中主轴座的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述一种应用于机床的主轴座的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术所述一种应用于机床的主轴座的后视角度下的结构示意图；
[0019]图4为图3中A的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术所述一种应用于机床的主轴座的侧视结构示意图；
[0021]图中：1
‑
铸件，101
‑
电机安装部，102
‑
主轴安装部，2
‑
主轴，3
‑
电机，4
‑
刀头，5
‑
安装法兰，6
‑
滑块，61
‑
第一滑动件，62
‑
第二滑动件，601
‑
配合槽，602
‑
倒扣，7
‑
螺接件，701
‑
螺纹接孔。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]请参阅图2
‑
5，其具体实施的一种应用于机床的主轴座，包括主轴2、电机3和铸件1，铸件1的上沿为用于安装主轴2的主轴安装部102，铸件1的下沿为用于安装电机3的电机安装部101，主轴2可转动地活动连接在主轴安装部102内，电机3固定连接在主轴安装部102上，铸件1的后端面还设有两个用于移动的滑动模组，滑动模组包括第一滑动件61和第二滑动件62，第一滑动件61设置于主轴安装部102的后端面，第二滑动件62设置于电机安装部101的后端面，第一滑动件61与第二滑动件62沿铸件1的中部呈对称结构分布，第一滑动件61和第二滑动件62均由若干个滑块6构成，若干个滑块6沿水平方向呈线性排列的结构进行设置。
[0024]主轴2通过安装法兰5可转动地活动连接在主轴安装部102内，安装法兰5为环形中空结构，安装法兰5套接在主轴2的中部，安装法兰5的其中一端面与铸件1的侧壁进行固定连接。主轴2的端部还设有用于切削工件的刀头4，刀头4固定连接在主轴2的端部，刀头4的轴线与主轴2的轴线保持在同一直线上，刀头4可跟随主轴2的转动进行转动。
[0025]将用于控制铸件1移动的第一滑动件61和第二滑动件62沿铸件1的中部呈对称结构分布，使得第一滑动件61设置于主轴安装部102的后端面，第二滑动件62设置于电机安装部101的后端面，有利于将主轴2和电机3在铸件1上的受力集中于铸件1的中间，即主轴安装部102与电机安装部101之间，使得铸件1在移动铣削或者钻削时，主轴2座铸件1与滑动模组之间的受力形成平衡的结构，提高铣削或者钻削工件的稳定性且更加有力。
[0026]滑块6远离铸件1的一侧面为配合槽601，配合槽601用于与外部导轨进行间隙配合，滑块6通过配合槽601与外部导轨进行活动连接。在滑块6与外部导轨进行间隙配合时，滑块6可通过配合槽601沿外部导轨的轨迹进行移动，保证了铸件1带动主轴2进行在移动铣削或者钻削时，铸件1的移动位置更加精确。配合槽601的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于机床的主轴座，包括主轴、电机和铸件，铸件的上沿为用于安装主轴的主轴安装部，铸件的下沿为用于安装电机的电机安装部，主轴可转动地活动连接在主轴安装部内，电机固定连接在主轴安装部上，其特征在于：所述铸件的后端面还设有两个用于移动的滑动模组，滑动模组包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件设置于主轴安装部的后端面，第二滑动件设置于电机安装部的后端面，第一滑动件与第二滑动件沿铸件的中部呈对称结构分布。2.根据权利要求1所述的一种应用于机床的主轴座，其特征在于：所述第一滑动件和第二滑动件均由若干个滑块构成，若干个滑块沿水平方向呈线性排列的结构进行设置。3.根据权利要求2所述的一种应用于机床的主轴座，其特征在于：所述滑块远离铸件的一侧面为配合槽，配合槽用于与外部导轨进行间隙配合，滑块通过配合槽与外部导轨进行活动连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于机床的主轴座，其特征在于：所述配合槽的上沿开口处为向内延伸的倒扣，滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟军，禤国星，
申请(专利权)人：广东台立智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：