一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，冷却套本体上开设有多个第一气路通道和第二气路通道和第三气路通道；第三气路通道均与第一气路通道和第二气路通道贯通；压缩空气气源通过内部管路从第一气路通道中吹出，开始将刀柄的温度通过气体流动带走，就达到了冷却刀柄的目的；本装置还配备了接触式数显温度报警装置，在温度到达设定温度后报警装置发出报警音提醒工作人员及时安装使用，避免因为冷却烫伤工作人员和因过短冷却而浪费时间；本装置不但解决了非标刀柄冷却的问题，具有适配范围广，温度可视化，结构简单，使用方便，成本低，安全可靠等特点，大大节约了现场对于各种刀柄的冷却时间。现场对于各种刀柄的冷却时间。现场对于各种刀柄的冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套


[0001]本技术属于热涨刀柄冷却
，涉及一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套。

技术介绍

[0002]目前热缩刀柄凭借其优良的性能及成本优势在国内外已经广泛使用，我公司也大量采购了热缩刀柄并购买了相应的热缩机但是热缩机只提供标准转换套，只能满足常规钻头、立铣刀等的使用，对于现场使用到的非标刀柄和刃部粗，柄部细的这类特殊刀具无法提供配套的冷却转换套。
[0003]热缩刀柄的工作原理是利用金属的热胀冷缩原理对刀具进行夹持的。
[0004]首先，利用电磁线圈对刀柄夹持位置进行加热，当刀柄夹持位置受热膨胀后，它的夹持直径变大，此时将刀具放入刀柄，并利用专用的冷却装置对刀柄进行冷却。刀柄迅速冷却后温度下降，收缩并夹紧刀具。
[0005]在冷却刀柄时，由于转换套的内径限制，对于T型刀具的安装和非标刀具的安装，标准转换套很可能会无法装入或者装入后不能完全贴合非标刀柄表面，使得冷却套无法安装到正确位置，也就无法对加热后的刀柄进行有效冷却。因此这时只能将刀柄静置一段时间，等待它自然冷却至室温后再进行使用，每次浪费时间约30分钟。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，从而解决了非标刀柄冷却的问题，大大节约了现场对于各种刀柄的冷却时间。
[0007]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0008]一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，包括，
[0009]冷却套本体，所述冷却套本体上安装有数显温度报警装置；
[0010]所述冷却套本体的每个侧面上开设有多个第一气路通道；所述冷却套本体的上表面和下表面之间开设有与第一气路通道贯通的第二气路通道；所述冷却套本体的相邻两个面之间开设有第三气路通道；所述第三气路通道均与第一气路通道和第二气路通道贯通。
[0011]优选的，所述冷却套本体为六方体结构；所述冷却套本体的内部通孔直径为50
‑
63mm。
[0012]优选的，所述第一气路通道贯穿冷却套本体的内壁和外壁。
[0013]优选的，所述第二气路通道纵向排布在冷却套本体的每个侧面上，贯穿冷却套本体的上表面和下表面。
[0014]优选的，所述第三气路通道横向排布在冷却套本体的每个侧面上；所述第一气路通道，第二气路通道和第三气路通道之间相互交替贯通。
[0015]优选的，所述接触式数显温度报警装置的感温探头的一侧贴在刀柄加热部位。
[0016]优选的，所述冷却套本体的一侧面上开设有进气接口；进气接口用于接入压缩空
气气源。
[0017]优选的，所述进气接口中安装有快速接头。
[0018]优选的，所述第一气路通道，第二气路通道和第三气路通道的开口均采用六方堵头封堵。
[0019]优选的，所述数显温度空气冷却套安装在刀柄加热部位。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0021]本技术提供了一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，冷却套本体上开设有多个第一气路通道和第二气路通道和第三气路通道；第三气路通道均与第一气路通道和第二气路通道贯通；压缩空气气源通过内部管路从第一气路通道中吹出，开始将刀柄的温度通过气体流动带走，就达到了冷却刀柄的目的；本装置还配备了接触式数显温度报警装置，此装置通过后部的接触式温度探头采集温度数据，并显示再屏幕上，为了有效提高工作效率本数显报警装置可以提供实时温度显示并可设置温度提醒报警，通过显示屏现场工作人员可以有效直观的判断当前温度避免人员烫伤风险，在温度到达设定温度后报警装置发出报警音提醒工作人员及时安装使用，避免因为冷却烫伤工作人员和因过短冷却而浪费时间；本装置不但解决了非标刀柄冷却的问题，具有适配范围广，温度可视化，结构简单，使用方便，成本低，安全可靠等特点，大大节约了现场对于各种刀柄的冷却时间。
[0022]进一步，本装置的堵头还具有调节气体流量的功能，通过调整堵头的位置可以调整整个装置的气体流量大小和流动方向，可以保证刀柄的充分冷却。
[0023]进一步，本装置的所有气路通道开口用内六方堵头封堵，保证气密性；
[0024]进一步，本装置的进气接口，此接口采用快速接头，安装与拆除非常方便；
附图说明
[0025]图1为热涨刀柄的数显温度空气冷却套的主视图；
[0026]图2为热涨刀柄的数显温度空气冷却套的俯视图；
[0027]图3为热涨刀柄的数显温度空气冷却套剖面视图；
[0028]图4为实施例中热涨刀柄的数显温度空气冷却套的结构示意图；
[0029]图中：冷却套本体11，第一气路通道2，第二气路通道3，第三气路通道4，数显温度报警装置5，进气接口6，气管7。
具体实施方式
[0030]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]通过设计一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套解决上述问题。传统的冷却转换套为一个完整环形金属椎体，内部流动冷却液进行降温，其中转换套的外径与冷却装置
紧密结合，内径与刀柄紧密结合，将热量从刀柄传递到冷却装置，并由冷却液带走。
[0033]一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，包括，
[0034]冷却套本体1，所述冷却套本体1上安装有数显温度报警装置5；
[0035]所述冷却套本体1的每个侧面上开设有多个第一气路通道2；所述冷却套本体1的上表面和下表面之间开设有与第一气路通道2贯通的第二气路通道3；所述冷却套本体1的相邻两个面之间开设有第三气路通道4；所述第三气路通道4均与第一气路通道2和第二气路通道3贯通。
[0036]所述第一气路通道2贯穿冷却套本体1的内壁和外壁；第二气路通道3纵向排布在冷却套本体1的每个侧面上，贯穿冷却套本体1的上表面和下表面；所述第三气路通道4横向排布在冷却套本体1的每个侧面上；第一气路通道2贯穿，第二气路通道3和第三气路通道4之间相互交替贯通。
[0037]所述冷却套本体1为六方体结构；所述冷却套本体1的内部通孔直径为50
‑
63mm。
[0038]所述冷却套本体1的六个侧面上分别开设有4个贯通的第一气路通道2；且第一气路通道2的直径为2mm。
[0039]所述第二气路通道3的数量为6个；所述第二气路通道3分别与所述冷却套本体1的6个侧面上的第一气路通道2相通。
[0040]接触式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，其特征在于，包括，冷却套本体(1)，所述冷却套本体(1)上安装有数显温度报警装置(5)；所述冷却套本体(1)的每个侧面上开设有多个第一气路通道(2)；所述冷却套本体(1)的上表面和下表面之间开设有与第一气路通道(2)贯通的第二气路通道(3)；所述冷却套本体(1)的相邻两个面之间开设有第三气路通道(4)；所述第三气路通道(4)均与第一气路通道(2)和第二气路通道(3)贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，其特征在于，所述冷却套本体(1)为六方体结构；所述冷却套本体(1)的内部通孔直径为50
‑
63mm。3.根据权利要求1所述的一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，其特征在于，所述第一气路通道(2)贯穿冷却套本体(1)的内壁和外壁。4.根据权利要求1所述的一种用于热涨刀柄的数显温度空气冷却套，其特征在于，所述第二气路通道(3)纵向排布在冷却套本体(1)的每个侧面上，贯穿冷却套本体(1)的上表面和下表面。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇振宇，杨永星，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：