一种管状输送机防撕裂检测保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管状输送机防撕裂检测保护装置，包括管带机本体、检测机构、拉绳开关、控制器以及报警器，所述管带机本体包括管带机钢构件和皮带，所述皮带穿设在管带机钢构件的内部，所述检测机构包括若干个链条和钢丝绳，若干个所述链条均设置在管带机钢构件的内壁上，所述钢丝绳的一端固定连接在管带机钢构件内壁上，所述钢丝绳的另一端依次穿过若干个链条的尾环并与拉绳开关的驱动臂连接。本实用新型专利技术既能在撕裂时检测，又能在撕裂前检测，因此特别对皮带撕边、胀管、反包等特殊场合尤为适用，提高了装置的适用性；且可对皮带全周检测，无死角，克服了只在皮带下方安装检测绳的弊端，因此可靠性高。因此可靠性高。因此可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种管状输送机防撕裂检测保护装置


[0001]本技术涉及管状输送机
，尤其涉及一种管状输送机防撕裂检测保护装置。

技术介绍

[0002]管状输送机，简称管带机，作为一种环保长距离输送装置，在燃煤火电厂得到广泛应用。作为燃料输送的关键设备，一旦发生撕裂后，将严重影响燃料的接卸和转运。管带机皮带造价成本较高，发生撕裂后皮带的更换、修复、人工、时间、材料的成本较高。一套安全可靠的防撕裂保护装置，对于皮带的安全稳定运行至关重要，可以将设备损失降低到最小。
[0003]传统的漏料拉绳保护装置，检测钢丝绳安装在皮带的下方，其核心思想是发生纵向撕裂后，在皮带的撕裂处有物料伸出皮带裂缝或是物料泄露，进行检测。一旦皮带撕裂后，如果皮带没有裂口或是裂口不够宽，就不会发生物料伸出皮带裂缝或是漏料，则这种方法将无法探测，而此类一旦未及时检测，将出现长距离撕裂。
[0004]目前市面上压电式、撒料称重式，撒料扭转式，红外线式等检测装置只有在撕裂后才能检测到，只是撕裂程度大小不同而已。有的会漏检，有的会误检。
[0005]最先进的激光智能图像识别纵向撕裂在线监测装置，运用激光技术、图像识别技术和创新的皮带机动力学技术，克服了目前纵撕检测方法的缺陷，可以在皮带运输机正常运行的情况下对上皮带底部状况进行全天候实时在线检测，测量准确度高，但设备价格昂贵，不便于扩展。
[0006]以上撕裂检测装置只是在管带机皮带撕裂后才能检测到，无法在皮带反包、胀管、边缘撕裂等异常情况下，即将撕裂前进行预防性保护。
技术内容
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管状输送机防撕裂检测保护装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管状输送机防撕裂检测保护装置，包括管带机本体、检测机构、拉绳开关、控制器以及报警器，所述管带机本体包括管带机钢构件和皮带，所述皮带穿设在管带机钢构件的内部，所述检测机构包括若干个链条和钢丝绳，若干个所述链条均设置在管带机钢构件的内壁上，所述钢丝绳的一端固定连接在管带机钢构件内壁上，所述钢丝绳的另一端依次穿过若干个链条的尾环并与拉绳开关的驱动臂连接，所述控制器分别与报警器和拉绳开关电性连接，所述报警器安装在管带机钢构件上，所述拉绳开关的常闭触点串联在管带机本体的控制回路上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述拉绳开关采用型号为：HFKLT2
‑
2的双向自锁式拉绳开关。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述管带机钢构件的一侧固定安装有用于对钢丝绳进行导向的导绳环。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述链条结构为环式，采用不锈钢材料制成。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述钢丝绳采用带绝缘皮的金属材料。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述报警器采用声光报警器。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、适用范围广：由于该装置既能在撕裂时检测，又能在撕裂前检测，因此特别对皮带撕边、胀管、反包等特殊场合尤为适用。
[0021]2、可靠性高：由于该装置进行皮带全周检测，无死角，克服了只在皮带下方安装检测绳的弊端，因此可靠性高。
[0022]3、安全性能高：该装置检测钢丝绳与皮带的间距可以根据管带机实际运行情况，通过链条进行调整至合适位置，既能防止拒动，又能防止误动，因此更安全可靠。
[0023]4、扩展性能好：该装置结构简单，造价低，便于在易发生撕裂的部位进行扩展。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种管状输送机防撕裂检测保护装置的整体结构立体示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种管状输送机防撕裂检测保护装置的管带机钢构件和钢丝绳等结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种管状输送机防撕裂检测保护装置的整体结构侧视图；
[0027]图4为本技术提出的一种管状输送机防撕裂检测保护装置的控制流程框图。
[0028]图例说明：
[0029]1、链条；2、钢丝绳；3、皮带；4、管带机钢构件；5、导绳环；6、报警器；7、拉绳开关；8、控制器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种管状输送机防撕裂检测保护装置：包括管带机本体、检测机构、拉绳开关7、控制器8以及报警器6，管带机本体包括管带机钢构件4和皮带3，皮带3穿设在管带机钢构件4的内部，检测机构包括若干个链条1和钢丝绳2，若干个链条1均设置在管带机钢构件4的内壁上，钢丝绳2的一端固定连接在管带机钢构件4内壁上，钢丝绳2的另一端依次穿过若干个链条1的尾环并与拉绳开关7的驱动臂连接，控制器8分别与报警器6和拉绳开关7电性连接，报警器6安装在管带机钢构件4上，拉绳开关7的常闭触点串联在管带机本体的控制回路上，拉绳开关7采用型号为：HFKLT2
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2的双向自锁式拉绳开关，拉
绳开关7为现有成熟技术，拉绳开关7采用现有技术中的成熟产品。
[0032]管带机钢构件4的一侧固定安装有用于对钢丝绳2进行导向的导绳环5。
[0033]链条1结构为环式，采用不锈钢材料制成，钢丝绳2采用带绝缘皮的金属材料，报警器6采用声光报警器，声光报警器的型号为AL200a。
[0034]工作原理：将钢丝绳2作为牵引体，穿过固定在管带机钢构件4内壁上的链条1尾环，进行连接固定，钢丝绳2的一端固定在管带机钢构件4上，另一端连接拉绳开关7的驱动臂，链条1通过锁扣调整可方便增加或减少整体长度，进行间距的调整；
[0035]当皮带3反包、胀管或边缘撕裂时，触动钢丝绳2，从而带动拉绳开关7的驱动臂转动，使得拉绳开关7被触发并将信号传输至控制器8上，控制器8根据拉绳开关7发出的信号使得管带机跳闸，同时由于拉绳开关7的常闭触点串联在管带机的控制回路上，在拉绳开关7驱动臂旋转时使其常闭触电断开，从而控制管带机本体停机，实现管带机本体的双重紧急停机，且报警器6发出声光报警，进行保持，经工作人员现场检查确认后，由拉绳开关7上的复位手柄进行手动复位，报警器6声光报警消失。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状输送机防撕裂检测保护装置，其特征在于：包括管带机本体、检测机构、拉绳开关(7)、控制器(8)以及报警器(6)，所述管带机本体包括管带机钢构件(4)和皮带(3)，所述皮带(3)穿设在管带机钢构件(4)的内部，所述检测机构包括若干个链条(1)和钢丝绳(2)，若干个所述链条(1)均设置在管带机钢构件(4)的内壁上，所述钢丝绳(2)的一端固定连接在管带机钢构件(4)内壁上，所述钢丝绳(2)的另一端依次穿过若干个链条(1)的尾环并与拉绳开关(7)的驱动臂连接，所述控制器(8)分别与报警器(6)和拉绳开关(7)电性连接，所述报警器(6)安装在管带机钢构件(4)上，所述拉绳开关(7)的常闭触点串联在管带机本体的控制回路上。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：段艳旭，克金超，陈亚萌，
申请(专利权)人：中电商丘热电有限公司，
类型：新型
国别省市：