本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，具体为一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置，包括基座，所述基座的顶端四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置气缸，所述气缸的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的底端并固定安装有移动夹板，所述基座的顶端中部通过轴承转动连接有固定夹板，所述基座的内腔设置有滑动组件。该具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置解决了镜片加工边缘打磨装置在实际的使用过程中镜片的打磨角度固定，在打磨的时候不便于对整个镜片外壁圆周进行打磨的问题。于对整个镜片外壁圆周进行打磨的问题。于对整个镜片外壁圆周进行打磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置
[0001]本技术涉及镜片加工
，具体为一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置。
技术介绍
[0002]镜片在加工过程中打磨是一项重要工序，目前的打磨机结构一般包括动力源、动力轴和打磨轮，打磨轮通过动力轴与动力源连接，在使用时手工拿着镜片在打磨轮上进行打磨操作。
[0003]申请号为201821231334.X的中国技术专利公开了一种镜片加工边缘打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的内腔底部位于第一电机的右侧固定连接有轴承，所述轴承的顶部连接有转杆，所述转杆的表面套接有第二锥齿轮，所述转杆的顶部固定连接有齿轮，通过防滑橡胶垫的设置，避免对镜片夹紧的时候出现硬性接触，启动液压缸，便于实现第二电机的升降，从而来带动打磨盘的升降，通过打磨盘通过螺纹孔螺接至第二电机的输出端，便于在打磨盘的打磨效率降低时进行更换，通过万向轮的设置，提高了移动性能，大大提升了该一种镜片加工边缘打磨装置的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。
[0004]上述专利虽然实现了对镜片边缘进行打磨的目的，但是现有的光学镜片均为圆形，在对其边缘进行打磨的时候需要对其外壁圆周均进行打磨，上述专利在实际的使用过程中镜片的打磨角度固定，在打磨的时候不便于对整个镜片的外壁圆周进行打磨，针对这问题，提供了一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置，包括基座，所述基座的顶端四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置气缸，所述气缸的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的底端并固定安装有移动夹板，所述基座的顶端中部通过轴承转动连接有固定夹板，所述基座的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至基座的顶端左右两侧并分别连接有定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧均由前后两侧向中部倾斜，所述基座的顶端设置有移动组件，所述移动组件的前端设置有打磨板。
[0006]优选的，所述滑动组件包括有第二电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第二电机设置在基座的右端，所述第二电机的输出端延伸至基座的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在基座的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，两个所述滑道分别开设在基座的顶端左右两侧，两个所述移动杆分别可滑动的内嵌在两个滑道的内腔，两个所述移动杆的一端
分别与两个滑块连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个定位板连接，所述限位组件设置在基座的内腔底端，所述限位组件与两个滑块连接。
[0007]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0008]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在基座的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块连接。
[0009]优选的，所述移动夹板与固定夹板均为橡胶板。
[0010]优选的，所述移动组件包括有固定板、电动推杆以及导杆，所述固定板设置在基座的顶端后侧，所述电动推杆设置在固定板的前端，所述电动推杆的输出端与打磨板连接，两个所述导杆均可滑动的插接在固定板上，两个所述导杆的一端均与打磨板连接，两个所述导杆的后端均延伸至固定板的后侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、通过滑动组件的设置，可使两个定位板同时向基座的顶端中部滑动，进而使两个定位板上的斜面对放置在固定夹板上的圆形镜片进行定位，使圆形镜片的圆心与固定夹板的圆形重合，进而可便于对镜片进行打磨，防止镜片在打磨的时候不是围绕固定夹板的圆心旋转影响打磨质量的情况出现；
[0013]2、通过气缸的输出端伸出，可使固定箱带动第一电机、移动夹板向下滑动，进而使移动夹板与固定夹板配合将镜片夹紧固定，通过第一电机的设置，可使移动夹板在摩擦力的作用下带动镜片旋转，便于对镜片的整个外壁圆周进行打磨，通过移动组件推动打磨板向基座的前侧滑动，可使打磨板与镜片的外壁圆周接触，由于镜片高速旋转，因此，可实现对镜片外壁圆周的打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术图2的A处放大图。
[0018]图中：1、基座；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、固定箱；6、第一电机；7、移动夹板；8、固定夹板；9、定位板；10、打磨板；11、第二电机；12、丝杆；13、滑块；14、滑道；15、移动杆；16、限位槽；17、限位块；18、固定板；19、电动推杆；20、导杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置，包括基座1，基座1的顶端四角均设置有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端设置有顶板3，顶板3的底端设置气缸4，气缸4的底端设置有固定箱5，固定箱5的内腔设置有第一
电机6，第一电机6的输出端延伸至固定箱5的底端并固定安装有移动夹板7，基座1的顶端中部通过轴承转动连接有固定夹板8，基座1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至基座1的顶端左右两侧并分别连接有定位板9，两个定位板9相互靠近的一侧均由前后两侧向中部倾斜，基座1的顶端设置有移动组件，移动组件的前端设置有打磨板10，通过滑动组件的设置，可使两个定位板9同时向基座1的顶端中部滑动，进而使两个定位板9上的斜面对放置在固定夹板8上的圆形镜片进行定位，使圆形镜片的圆心与固定夹板8的圆形重合，进而可便于对镜片进行打磨，防止镜片在打磨的时候不是围绕固定夹板8的圆心旋转影响打磨质量的情况出现，通过气缸4的输出端伸出，可使固定箱5带动第一电机6、移动夹板7向下滑动，进而使移动夹板7与固定夹板8配合将镜片夹紧固定，通过第一电机6的设置，可使移动夹板7在摩擦力的作用下带动镜片旋转，便于对镜片的整个外壁圆周进行打磨，通过移动组件推动打磨板10向基座1的前侧滑动，可使打磨板10与镜片的外壁圆周接触，由于镜片高速旋转，因此，可实现对镜片外壁圆周的打磨。
[0021]本实施例中，滑动组件包括有第二电机11、丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端四角均设置有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端设置气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内腔设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端延伸至固定箱(5)的底端并固定安装有移动夹板(7)，所述基座(1)的顶端中部通过轴承转动连接有固定夹板(8)，所述基座(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至基座(1)的顶端左右两侧并分别连接有定位板(9)，两个所述定位板(9)相互靠近的一侧均由前后两侧向中部倾斜，所述基座(1)的顶端设置有移动组件，所述移动组件的前端设置有打磨板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具备多角度翻转功能的光学镜片加工装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(11)、丝杆(12)、滑块(13)、滑道(14)、移动杆(15)以及限位组件，所述第二电机(11)设置在基座(1)的右端，所述第二电机(11)的输出端延伸至基座(1)的内腔，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在基座(1)的内腔左侧，所述丝杆(12)的另一端与第二电机(11)的输出端固定连接，两个所述滑块(13)分别螺接在丝杆(12)的外壁左右两侧，两个所述滑道(14)分别开设在基座(1)的顶端左右两侧，两个所述移动杆(15)分别可滑动的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淋，张大荣，付长兵，
申请(专利权)人：湖北长旭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。